MAYTAG供应商质量要求手册Word文档

《品质管理十大方法》课程提纲3.员工质量意识与理念提升方法与步骤4.现场质量改进提升案例分析与应用三、员工质量意识与理念提升方法与步骤通过培训提升员工质量意识与理念现场质量培训文件与教材构成现场质量检查管理与改进PONC与质量激励方法重视员工质量意识与理念质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念：定期进行质量与技术方面的岗位培训让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表）定期进行生产现场质量问题分析会通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒定期进行质量改进活动，例如竞赛等对重视质量的员工进行奖励……通过培训提升员工质量意识与理念长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。生产一线员工长期质量培训课程构架质量管理制度与ISO产品质量标准与要求质量控制点与要求质量管理手段和工具质量分析会议活动质量标准基本构成文件产品标准构成工艺过程标准工艺装备标准生产器具标准测量方法以及工具标准检验方法以及工具标准运输保管包装标准产品使用标准备品备件标准辅助材料标准产品原料标准产品材料标准半成品的标准产品部件标准配套零件标准培训方式与要求利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会；培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相关的质量要求“抄写一遍”，第二天交上来；每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每次最少一个课时；也可以在生产现场进行；每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。质量培训月报表模板车间工段班组长培训时间地点参加人数培训主题外包装质量提升质量问题表现包装过程中，标签位置与粘贴方式不符合质量要求培训使用的文件《XX产品包装要求标准》（质字23号）参加人员签到XXX,XXX……备注10分钟5S活动表模板部门岗位……1.检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理2.检查是否有物料掉在地上3.检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？4.质量标志是否清晰？如果不清晰，……5.利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理6.……生产现场质量自查管理现场质量自查方法废品处理标准过程废品检察员（自检）开票、标记、建台账班长确认签字作业人员改进废品展示台废品原因诊断分析班长、车间主任、检察员、操作工等废品处理改进措施改进结果确认修订相关标准质量培训教材废品库培训教育现场检察员检查管理质量目标的制定与激励方法根据质量关键点分析的结果，利用目标管理的方法进行管理，并利用激励管理的手段加以促进。基于PONC制定管理目标和激励方法。把PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理的每一个角落。PONC工作表——质量数据的衡量PONC:PriceOfNon-Conformance,质量缺陷代价要素定义如何衡量如何测定成本（举例）印刷错误包含在文件中的任何错误信息改正错误所花费的时间和材料损失(纸)负担费率乘以时间加上碎片的成本（举例）采购定单变更（PCO）所有采购定单都需要变更，由于供应商的原因产生的内部错误每个月PCO的数量PCO的次数乘上处理单个错误的平均成本PONC在生产现场的具体表现1.重新加工2.匆忙赶工3.忘记加工4.临时加工5.未按时加工6.错误放置7.重复搬运8.存货过多9.错误加工10.客户报怨11.无谓工具寻找12.无谓物料寻找13.停机时间14.上门维修15.工序间调解16.更多保修17.……PONC是质量绩效考核的根本方法之一根据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案；试实施绩效考核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广；开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公司的质量文化。灵活方式提升员工质量意识与理念定期进行质量与技术方面的岗位培训（每月至少一次，每次两个课时）让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表）定期进行生产现场质量问题分析会（每月至少一次，每次至少一个关键工序质量控制点）通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒定期进行质量改进活动，例如竞赛等（建立品管圈，持续改进）对重视质量的员工进行奖励日立公司质量管理的“345”3N:质量管理的原则：Noaccepting(不接受不合格产品)、Nomanufacturing(不制造不合格产品)、Notransferring（不移交不合格产品）。4M:Man人：激发最大的竞争意识Machine机器：保持最大的开工率Material材料：达到最大的合理产出Method方法：应用最佳的手段与途径5S:彻底实施5S生产现场管理四、现场质量改进提升案例分析与应用应用5S方法提升现场质量可口可乐公司现场质量改进案例某密封圈生产企业质量改进案例应用5S方法提升现场质量整理整顿清洁清扫质量改进如何应用整理提升质量？彻底清除所有非必需品，养成生产现场不放置非必需品的习惯，特别是容易发生质量问题的工序；未达到以上的目的，为非必需品提供科学合理的放置地点；整理应用案例如何应用整顿提升质量？持续对生产现场进行整顿，满足现场管理“四个问号”的需求：1.这个东西该不该放在这里？2.这个东西该怎样放在这里？3.这个东西放在这里，该放多少？4.这个东西放在这里，是停留还是停滞？实施定置管理，确保合格品（等级）与不合格品明显区分放置。整顿应用案例如何应用清扫提升质量？影响质量问题的源头在哪里？通过5M1E（人机料法环测）系统寻找质量缺陷源头；彻底清理造成质量的源头，把“质量问题”的产生“掐死”在萌芽状态。清扫应用案例车间、岗位、时间、姓名等表头内容No六大源现场现状建议与对策1质量缺陷源1.人员培训无计划……（）2.设备维护无计划……（）3.现场无定置管理……（）4.工艺指标不清楚……（）5.问题点照明不足……（）6.……2浪费源3污染源4死角源5故障源6危险源如何应用清洁提升质量？持续开展10分钟5S活动，推进质量改进活动部门岗位……1.检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理2.检查是否有物料掉在地上3.检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？4.质量标志是否清晰？如果不清晰，……5.利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理6.……应用可视化管理提升现场质量彻底看板管理样品照片加强光照颜色应用红牌作战标准管理看板管理质量篇照片管理质量篇加强光照质量篇颜色应用质量篇红牌作战质量篇标准管理质量篇本次课程回顾现场质量管理角色篇品质管理十大方法应用员工质量意识与理念提升方法与步骤现场质量改进提升案例分析与应用