钣金件检验标准

序号检验项目质量特性检验要求及方法检验方法1铭牌标志C每批冲压件标识清楚，标志主要内容为:a.产品型号、冲压件物料编码；b.冲压件名称、数量；c.对特殊要求进行补充检验的结论；d.质量检验合格印记；e.有RoHS要求的冲压件，必须按要求在每件或每转移批次上有明显标识。目测2包装质量C专用器具装运，专用器具须结实牢靠。冲压件的装箱摆放整齐，堆放合理，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。目测3表面质量C1、表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕，翻边孔无开裂，喷涂件用钣金毛胚半成品允许不生锈的打磨痕。2、热镀锌板，锌层表面光亮，无明显油污、腐蚀白斑点、腐蚀黑斑点，无明显伤痕。接地符号清晰、完整、螺纹孔纹丝要垂直，无倾斜现象；翻边无裂口、缺口；边板翻边孔内壁光滑、孔口无毛刺，边板翻边孔顶端位允许有轻微的脱锌现象，脱锌高度不超过1mm；3、非喷涂冲压件，表面允许有不明显的冲压成型后残留的防护油。a)非喷涂冲压件表面允许有轻微且不密集未达基体的机械划痕。b)非喷涂冲压件冲裁截面允许有轻微的生锈，锈蚀面积不超过冲裁截面积的1/2。c)非喷涂冲压件成型弯角位处允许有未达基体的拉伤痕，圆弧过渡处允许轻微的过渡不圆滑。非喷涂冲压件表面允许有目视不明显的轻微凹凸和压痕，但喷涂用钣金毛胚件不允许。目测、测量4毛刺质量C冲压件切口允许有毛刺。非喷涂钣金件毛刺高度不大于0.07mm；喷涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm。测量5焊点质量B1、焊点的大小及排列应符合图纸要求。2、焊点应饱满，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。3、非喷涂钣金件焊点应涂银油，无明显生锈现象；喷涂件用钣金毛胚半成品焊点不涂银油。检测6允许的外观缺陷C1、非喷涂冲压件表面允许有轻微且不密集未达基体的机械划痕。2、非喷涂冲压件冲裁截面允许有轻微的生锈，锈蚀面积不超过冲裁截面积的1/2。3、非喷涂冲压件成型弯角位处允许有未达基体的拉伤痕，圆弧过渡处允许轻微的过渡不圆滑。4、非喷涂冲压件表面允许有目视不明显的轻微凹凸和压痕，但喷涂用钣金毛胚件不允许。测量附件1：冲压钣金件质量技术条件7冲压件尺寸B1、尺寸用相应精度的量具，测量尺寸应符合图纸或封样件及装配要求；2、未注尺寸、角度、形状和位置公差分别按GB/T13914、GB/T13915、GB/T13916选取，应符合图纸要求；3、对加工后易变形面装配后能恢复正确几何形状的成形件，在自由状态下实际尺寸允许在其极限偏差尺寸范围外，但实际装配后应在尺寸偏差范围内；4、螺纹孔相应螺纹通规应可通过，螺纹止规允许通过2扣.测量8焊接尺寸B零件与零件焊接后的尺寸，应符合图纸要求。底脚与底盘、压缩机螺栓与底盘焊接后，应互相紧贴，间隙不应超过0.30mm。测量9焊接性能A1、螺钉焊接：用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉或焊在蜗壳后板上的电机螺钉，用力敲击使之承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾钭一定角度（约15°）后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊现象。2、板材焊接：用强力将焊接的两部分分开，焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有脱离。3、螺钉焊接性等非破坏性试验日常检验每批必检，其它焊接件每周需多次不定期检验焊接性检测不合格描述铭牌标志不符合要求包装质量不符合要求表面质量不符合要求毛刺质量不符合要求焊点质量不符合要求允许的外观缺陷不符合要求附件1：冲压钣金件质量技术条件冲压件尺寸不符合要求焊接尺寸不符合要求焊接性能不符合要求