两器加工工艺及质量控制(1)

两器加工工艺及质量控制两器加工工艺及质量控制中央空调事业部小型机车间王志杰2008-12-05两器加工工艺及质量控制培训提纲一、两器生产工艺流程二、两器关键工序流程三、各工序质量控制要点两器加工工艺及质量控制烘干弯半园管焊接上线插管胀管穿片冲片弯长U手工焊接焊接下线自动焊接入库套环成型高焊一、两器生产工艺流程两器加工工艺及质量控制1、高速冲床（高冲），是用于冲制空调热交换器散热片（翅片）的设备。操作者将铝箔装在开卷机上，设置好翅片参数，在手动、单循环运行状态下装好料，然后在连续运行状态下运行即可连续、自动生产、堆积翅片。加工翅片使用的原材料为铝箔，辅助材料主要是挥发油（翅片加工油）。2、整个高冲设备主要包括开卷机、定量供油器、翅片模具、冲床床身、翅片真空吸附装置、集料装置、废屑收集装置等。3、常见高冲模具类型：DOF型（综合型）模具：一次拉伸→二次拉伸→冲孔→三次拉伸→百叶窗→翻边（→异形切→异形切）→列切→横切DT型（非拉伸型）模具：一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→四次拉伸→（五次拉伸→）冲孔→百叶窗→翻边（→异形切）→列切→横切１.冲片两器加工工艺及质量控制１.冲片两器加工工艺及质量控制翻边孔百叶窗中间切角端面切角加强筋普通铝箔翅片孔距(中心距)斜孔距片宽(列距)ABCΦ7等腰：A=B=17,C=21列距:13.37Φ7.94等边：A=B=C=22列距:19.05Φ9.52等边:A=B=C=25.4列距:22亲水铝箔翅片（蓝色）亲水铝箔翅片（金色）１.冲片1-4.铝箔与翅片类型两器加工工艺及质量控制翅片形状补充说明，Y表示带异型切口，Z表示可折式，加扩号及数字表示从左至右各切口的孔数，没有异型切口的不表示。－dCP翅片孔径规格，目前孔径有：5表示Φ5，7表示φ7，8表示φ7.94，9表示φ9.52翅片基本代号，CP翅片材料，Q表示亲水铝箔，F表示非亲水铝箔（普通铝箔）。翅片形状，P表示平片型，H表示弧形百叶窗，F表示方型百叶窗（中央空调）翅片的厚度，目前厚度有：A表示δ0.115，B表示δ0.105，C表示δ0.100。翅片单排的孔数，用数字表示。翅片的排数，1P表示1排。翅片的翻边高度，用带一位小数表示。单位：mm。－L翅片孔距规格，单位mm*Mδ**－特殊翅片颜色代号，J表示金色－W翅片的宽度。常规模具宽度不作标识，特殊宽度标宽度尺寸，单位：mm。示例：•代号（图号）：CP-9*25.4PFB-22*1P*1.7；•含义：表示是φ9.52的孔，孔距25.4mm，平片，非亲水（普通），厚度δ0.105mm，单排孔数22，1排，翻边高度为1.7mm的翅片。１.冲片1-5.翅片命名规范两器加工工艺及质量控制翅片高冲设备所冲翅片孔数是否含异形切或角切冲速范围(冲次/分钟)翻边高度(㎜)铝箔宽度(㎜)1#高冲(Φ7*48R*2P)奇数孔否160～1901.3～1.5650是偶数孔否180～210是1#高冲(Φ7.94*48R*2P)奇数孔否150～1701.3～1.5700偶数孔否160～1802#高冲(Φ9.52*36R*2P)奇数孔否170～2001.3～1.8804是140～160偶数孔否180～210是160～1804#国产高冲(Φ7*48R*2P)奇数孔否160～1901.3～1.5650是160～180偶数孔否180～210是180～2003#、5#高冲(Φ9.52*36R*4P)奇数孔否180～2101.2～1.9804偶数孔否180～220１.冲片1-6.现有高冲参数两器加工工艺及质量控制１.冲片1-7.作业顺序两器加工工艺及质量控制工位可能出现的缺陷自检项目互检项目备注高冲1.翻边高度不符；2.翻边孔裂烂；3.翅片数量不够；4.翅片弯曲变形；5.翅片列数、孔数不符；6.翅片有毛刺、披锋；7.用错铝箔，铝箔的颜色不符合。1.检查铝箔规格、种类、颜色是否符合要求；2.检查翅片是否有毛刺、披锋；3.检查翅片翻边高度、列数、孔数、叠片数量是否符合要求，翻边有无裂口；4.检查翅片外观是否符合要求；5.检查翅片叠放高度是否超过0.6m；6.翅片颜色是否一致。1.铝箔有无氧化、撞烂；2.亲水铝箔涂层是否均匀、有无漏涂亲水层。1.自检所需工具游标卡尺；2.尽可能使用集料工艺板。1、按工艺图纸中产品参数要求确认铝箔种类、规格，检查铝箔厚度及外观质量；2、翻边高度测量需检验与操作工共同确认，10片叠加平均测量；3、高冲片数设定必须与产品参数中片数一致；4、翅片外观质量（烂孔、裂翻边、批锋、毛刺等）是否合格；5、冲制过程不得随意加减片数，有问题的翅片挑出后要按数补上。10片叠加测量设定片数与产品参数一致１.冲片关键质量控制点1-8.自互检内容及关键质量控制点两器加工工艺及质量控制1-6.翅片质量缺陷标准裂翻边、烂翻边毛刺批锋裂翻边毛刺批锋定义翅片翻边处的开裂现象，胀管后可导致露铜缺陷毛刺指的是翅片列切刀断处产生的较细的刺状铝丝（针状毛刺）批锋指材料因切刀磨损后将材料拉断后形成的现象（飞边毛剌）产生原因1.起泡调整操作不当；2.冲孔不干净或者磨损；3.铝箔材料问题；调整上刀与下刀间隙或增加垫片；更换刀片调整上刀与下刀间隙或增加垫片；更换刀片企业标准允许单片翅片存在裂翻边的现象，但胀管之后半成品不允许有肉眼可见的露铜管现象针状毛刺长度≤2mm;毛剌分布不超过整个面积的1/5两器外表面不允许有飞边毛剌;两器内表面飞边毛剌的宽度≤0.15㎜１.冲片1-8.翅片质量缺陷标准两器加工工艺及质量控制2.弯制长U管2-1.设备整体结构长U机床将铜管进行校直、切割设定的长度和弯曲成U型管。机器使用液压驱动。长U机床的构成大致可分为三个部分料架：盘管安装架铜管导板切割：料完探测部件校直部件送料部件切割部件弯曲：弯曲部件卸料部件芯轴部件弯曲移动部件工件接受部件两器加工工艺及质量控制2-2.长U机弯制过程自动启动进料进料到位卸料后退卸料前进顺向弯曲切割机返回切割弯模夹紧逆向弯曲切割机前进切割马达启动芯轴油供应芯轴油供应芯轴返回弯模松开芯轴前进微量退料加工完成2.弯制长U管两器加工工艺及质量控制2-3.设备关键备件——长U芯轴铜管规格(标称直径×管壁厚)芯头直径芯轴长度长U管加工长度范围Φ7×0.25螺纹管Φ5.855300～1300Φ7×0.30光管Φ5.855300～1300Φ7.94×0.25螺纹管Φ6.955300～1300Φ7.94×0.27螺纹管Φ6.955300～1300Φ7.94×0.35光管Φ6.955300～1300Φ9.52×0.27螺纹管Φ8.5555300～1300Φ9.52×0.28螺纹管Φ8.5555300～1300Φ9.52×0.35光管Φ8.5555300～1300根据铜管种类选择合适的芯轴！2.弯制长U管两器加工工艺及质量控制CUG长U管简称，CUG长U管规格，7表示φ7，8表示φ7.94，9表示φ9.53长U管管类型，G表示光管，N表示内螺纹管长U管底壁厚（内螺纹管）或壁厚（光管）长U管中心距离（按实际尺寸标注）长U管齿高（光管无此项）－E表示后面的数字是胀管高度（Expand）长U管胀管高度（胀管长度）－－**•CUG-7*0.25*0.18-21N-E578•表示：φ7铜管，底壁厚为0.25，齿高为0.18，中心距为21，内螺纹管，胀管高度为578mm•CUG-9.52*0.35-25.4G-E1120•表示：φ9.52铜管，厚度0.35;中心距25.4，光管；胀管高度1120mm。2.弯制长U管2-4.长U管命名规范两器加工工艺及质量控制工位可能出现的缺陷自检项目互检项目备注长U管弯制1、用错不同种类不同厂家的铜管；2、长U管有裂痕、凹陷、扁管、严重皱折、管口不圆；3、长U管两器脚相差大。1、检查铜管的规格、种类是否符合要求(区分厚薄管、光管螺纹管)；2、检查长U管尺寸是否符合胀管要求；3、检查长U管有无划伤、扁管、弯位内侧有无严重皱折、外侧有无裂痕（起角）；4、检查长U管两管脚相差是否≤0.5mm，管口是否合格；5、检查长U管有无凹陷，黑管不能使用，必须挑出为不合格1、铜管表面无明显划伤、裂痕、变形、黑色标记1、自检所需工具、机上钢尺；2、注意芯头脱落；3、强制送入的长U管需要检查挑出。2-5.长U工序自互检内容2.弯制长U管两器加工工艺及质量控制长短脚管凹管黑管凹管长短脚黑管定义铜管表面被撞击留下的凹坑同一长U管两端的管体长度不一致，多发生在调机、转产和换料情况下，是铜管自错的主要方面黑管包括内黑和外黑，内黑指铜管内壁由于热处理不当而发暗发黑的情况；外黑是厂家对不合格段铜管的标记。产生原因生产、搬运过程发生碰撞或跌落造成1.模具调节不当；2.芯头的位置调节不当；3.原材料材质过软1.厂家制造工艺及热处理不当；2.铜管存放过久，自然氧化导致管体发黑；标准热交换器长U管、半圆管表面不应有深超过0.5mm或面积超过5mm2的凹坑，管凹处为光滑（平滑）过渡时不允许超过6mm2。长U管两管脚的差距不超过0.5mm铜管表面不能有黑色的墨迹，必须检出黑管2.弯制长U管2-6.缺陷判定标准两器加工工艺及质量控制弯裂皱管定义长U管或半圆管弯位处在折弯过程中发生的管体开裂或断裂现象长U弯曲处有一道道印子而且均匀用手触摸有起皱的感觉产生原因1.铜管材质过硬；2.芯轴喷油不足或未喷油；3.芯头调整过前1.模具调节不当；2.芯头调整过后；3.原材料材质过硬等标准铜管弯折处不应该有明显的变形、开裂，长U管和半圆管弯折后壁厚减薄不能超过30%起皱的深度约是长U壁厚的1倍以下，且起皱不超过3道皱管弯裂X=1.5mm时断裂X=1.0mm时断裂X=0.5时OKX=-1.5时起皱X=-1.0时起皱弯管芯轴位置调整注：表中芯轴位置往推挤方向（正确X=0时）2.弯制长U管2-6.缺陷判定标准两器加工工艺及质量控制3-1.胀管机结构立式胀管机的主要由以下部分组成：1.热交换器定位装置2.胀管装置3.扩口装置4.退料装置5.平衡器6.导向装置7.液压装置8.气压装置胀管机是管片式热交换器的散热片和换热管的胀接设备，以压力油为动力，通过机械方式，在一次工作循环中完成胀管、扩口及翻边的工作，使管、片紧密胀接为一体，以达到较高的换热效率。３.胀管两器加工工艺及质量控制3-2.胀管过程平台下降胀杆下降平台上升胀杆上升胀管完成压下平台胀头胀至底部胀头通过管口胀管过程完成上限位块压住平台平衡气缸下降扩口、翻边气缸杆上升下限位块托住平台快速慢速快速３.胀管两器加工工艺及质量控制3-3.设备关键备件——胀杆、胀球螺钉胀杆顶部注意事项：1、胀杆不能弯曲、不能生锈2、胀杆气孔不能堵塞3、每天定期检查螺钉是否已拧到位、是否松动4、螺钉尺寸是否符合要求（长度、大小等）、螺帽是否有批锋、螺钉是否滑牙、螺钉气孔不能堵塞３.胀管胀管时管内空气从排气孔流出两器加工工艺及质量控制1.胀球的作用是将铜管胀大使铜管与翅片、铜管与边板形成一定量的过盈配合，提高两器的换热效果，并使边板牢固。2.胀球的注意事项：根据铜管规格选定合适的胀球（公差＋0.01，－0.02）每天定期用塞规测量胀球转产更换胀针需要测量胀球更换胀针按指定的胀针柜取用、存放不合格的胀球分开存放并作标识产品规格(标称直径×直孔距)胀头直径胀套尺寸直径×柱面高喇叭口到边板尺寸(胀管后)Φ7×21螺纹管Φ6.60.01-0.02Φ7.220-0.04×511±1Φ7×21光管Φ6.790.01-0.02Φ7.220-0.04×511±1Φ7.94×22螺纹管Φ7.580.01-0.02Φ8.140-0.04×611±1Φ7.94×22光管Φ7.680.01-0.02Φ8.140-0.05×611±1Φ9.52×25.4螺纹管Φ9.100.01-0.02Φ9.730-0.05×612±1Φ9.52×25.4光管Φ9.220.01-0.02Φ9.730-0.05×612±13-4.设备关键备件——胀球非常关键，属于工艺禁令项３.胀管两器加工工艺及质量控制1.胀套的作用是将管口扩杯形口，使半圆管、配管件插入管口及定