精益生产推行方案20140219

精益之道一、精益核心：精益求精，持续改善；二、精益之道：依靠忠诚实干的员工，通过暴露问题，解决根因，消除浪费，持续改善，建立稳定连续的增值流程。三、推行精益生产的几个基本问题：一、一个企业发展良好的原因在哪里？二、一个企业发展不好的原因在哪里？三、公司的核心理念是什么？企业存在的使命和目标是什么？四、公司推行精益生产的目的是什么？追求利润还是员工的福利？共同繁荣。五、如何对待流程？依靠忠实的员工，暴露问题，持续改善，稳定持续增值的流程。六、如何对待问题？如何对待员工的错误？暴露问题，持续改善。七、如何看待员工和机器的关系？人使用机器；不能人成为机器的奴隶。八、如何对待员工？平等、尊重、信任、理解、关怀、激励、鼓励。九、当员工利益与公司利益冲突时，怎么来解决？改善&管理；共生共赢；十、领导者和员工之间是什么关系？利益？交换？雇佣？剥削？矛盾对立？建国君民，教学为先；师者，传道授业解惑也。十一、公司如何看待员工的学习？员工为什么而工作？十二、若何落实企业的使命、价值、信念、宣言及目标？制度、文化及理念，如何支持实现精益？十三、企业需要精英还是耕耘者？十四、企业如何尊重员工？以问题教导员工思考，并让员工负责持续改善。四、精益前提：如何才能成功实施精益生产？(一)高层的支持：决策、决心、危机。愿力！！！竞争激烈、订单丢失、成本攀升、利润下降；(二)顾问的专业：战略、方向、计划。智力！！！精益之道、现实调查、整套方案、推动有方；(三)中层的配合：信心、行动、支持。压力！！！高层的压力、顾问的推动、实践的成效、专业培训及理念教育；样板试行。(四)基层的落实：兴趣、意愿、合作。动力！！！学习长进、承担责任、积极动力、成效助兴；和合互助，集体力量。信仰、价值观、责任感、主人翁精神。(五)核心人员的稳定：专业顾问、中层执行、基层行动。(六)专业培训及理念教育：IE&Lean、工具的应用、现场改善及培训；标杆参观。(七)扎实的基础：人才、文化、理念、意识、态度、责任、立场、方略；改善环境和氛围；士气和干劲。(八)企业的精益愿景及共同繁荣；(九)领导的决心&理念；领导的德行管理及智慧教导；(十)中层的积极执行及热情带动；(十一)员工的改善才能及责任态度；(十二)责任/立场/态度/理念/意识/文化基础/环境/文化/资源积极主动，思考问题，持续改善指标达成。五、鸟瞰精益：(一)客户的要求：零缺陷的产品、准时顺序的交货、较低的价格、优质的服务；(二)公司的目标：质量零缺陷（6Sigma/PPM/FPY）、低材料损耗率、短生产周期（L/T）、减少批量及库存（库存周转率）、提高效率（OEE/PCUR/）及增大产能（CPH）、降低成本（MPM、库存、WIP、单位产品综合成本）、提高交货达成率及交货准时率、财务指标（资金积占、净利率）、安全；士气；员工增值。(三)达成的途径：通过设立Supermarket运用PullSystem，降低库存及保证供货顺序,ValueStreamMapping,稳定的流程（流程、工艺、物流、质量、效率、产能），一个流（SMED减少批量，连续/流动/顺畅/平衡/均衡/稳定），标准化的生产（5S/WI/控制图），异常问题的显现（红箱子/VM/5S/Andon/Jidongka/Poke-Yoke），现场持续改善(QCC/Kaizen)，人员的稳定及成长，意识理念态度责任的提高。(四)达成的方法：依靠忠实的员工持续逐步改善不间断的增值流程；改善，持续改善；改善即是管理；成员的共同努力精诚合作；精益工具的应用、IE手法的应用；质量控制手法的应用；六西格玛工具的应用；等。六、基本认识：(一)共同繁荣需要利润支持；利润来之于竞争优势（客户需要的产品：质量、成本、交货）；竞争优势在于忠实员工的持续改善；员工的积极贡献来自于企业文化；企业文化在于老板的心量。(二)企业是员工和老板共同所有的；老板和员工不是对立关系，而是共赢。企业是大家共同实现价值的修行道场。企业经营是共同成长的过程。员工不是被剥削的对象。(三)企业追求长期持续的发展，生产出好产品，必然需要稳定员工，需要提高员工的待遇、增长员工的能力，需要员工积极主动改善公司的问题。吃饭问题，过道问题，---，无处不体现老板对员工的态度。(四)靠持续改善和卓越管理才能让企业取得盈利、让员工提高待遇。(五)如何对待问题？显现问题，暂停生产，迫使思考，分析根因，寻找方法，解决根本；不能拖延掩盖问题；不能被动消极地完成任务；不能得过且过。(六)减少浪费由人来实施，而不是对人来实施。(七)完成工作+深入思考解决问题增值流程。(八)塑优秀员工，造优质产品；制造产品之前，先培养人才；优秀员工制造优质产品。(九)只有人才能改善提高，才能促成企业长期发展。改善是只有员工才能全面持续开展的。员工是否有能力和有积极性进行持续改善？通过现场的实际问题，引导员工利用A3报告开展精益思考，让员工负责持续改善。改善，学会改善，持续改善。七、精益目的：(一)企业：1.谋求福祉；造福乡里；2.创造价值；作出贡献；(二)员工：1.薪酬福利；发展机会；2.实现自我；贡献价值；(三)统一目标：共同繁荣；(四)客户的核心价值；企业的核心目的&核心流程；VSM；CI；员工；企业文化；(五)为什么推行Lean?为谁而Lean？(六)客户有什么需求/要求？客户需要的价值是什么？(七)企业老板能为员工做些什么？(八)员工能为企业做些什么？(九)员工能为团队同事做些什么？八、如何落实全员参与？如何长期持续改善？(一)4P：Philosophy、People、partner、ProblemSolving；(二)市场时势：竞争，残酷激烈；生存，岌岌可危；改善，势在必行；(三)长期战略：公司愿景、存在价值、经营目标；(四)稳定流程：依靠忠实的员工持续逐步改善不间断的增值流程、有机系统、VSM、SIPOC、KPI；(五)扎实基础：人才团队、核心技术、竞争优势、盈利资金；(六)企业文化：平等、尊重、信任、理解、关怀；珍惜；公平公正，正大光明；(七)经营管理：人性管理；德行感召；上下一心；鼓励/激励/激发/调动；(八)带动员工：共同工作、学习、改善、成长；学习型组织；(九)理念教化：建国君民，教学为先；德行修养，以身作则；理念、意识、责任、态度、精神；境随心转：改善修行、传统文化、中医养生、人生启迪、觉悟知道；(十)凝聚和合：成就感、成长感、欢喜感、认同感、归属感、责任感；(十一)持续改善：压力、动力、责任、态度、精神；兴趣；实效；习惯&素养的养成；立场及行动的转变；持续学习&改善；(十二)实施原则：整体效益、长期效果、根本改善；现场实际；产品、工艺、品种批量；(十三)改善修行：正常/异常；善恶标准；直截了当，勇猛精进；精益求精，日正日新，日积月累，持之以恒；做有意义的事，做有价值的人，做有贡献的团队。(十四)精益文化：精进学习、积极改善、开心工作、幸福生活。反思改过修行；学习型组织。九、改善前后：(一)超负荷(Mula)、不均衡/波动(Muda)、浪费/NVA(Muri)；(二)问题：断裂、搬运、批量、库存、排队、等待、失衡、过量；NVA、7Ws；(三)目标：连续、流动、平衡、均衡、顺畅、稳定、拉动、一个流；依靠忠实的员工持续逐步改善不间断的增值流程；十、精益误区：(一)追求短期、局部、表面效果；急功近利、急于求成；全方面推进。(二)靠运动来推行，势必不能持久；忽视精益的根本的建立及基础的奠实；(三)设定推行目标，一味追求KPI；追求结果；像西医用指标了判定健康或生病，并不能从根本上治病；只是强制把指标符合；要像中医一样，从整体、精神气血、阴阳、经络、症证来诊治。迫于上级压力，为达成KPI，完成任务，可以交差，被动消极。将问题推给下游，拖延或掩藏问题的解决。不是积极主动自觉自发的持续改善。不是追求持续改善的不间断增值流程。(四)靠权力驱使推行，而不是靠员工自动自发自觉进行持续改善；造成员工的抵触；(五)完全依靠专家的推动，人亡政息。(六)忽视员工的建议，打消员工的积极性，阻碍员工发挥主观能动性；(七)为精益而精益，生搬硬套，削足适履；拿来主义；本本主义；形式主义。(八)为发挥工具而推行精益生产；不要像西医一样，拿药治病；要像中医一样先诊断后开方用药。中医治人，西医用药。六西格玛、逻辑规则、量化数据。(九)追求技术及自动化设备，迷信系统（信息系统、财务系统、质量体系等）；(十)忽视基础的坚实，期望一蹴而就；急于追求质变，要求立竿见影，不远耐心用心培植养育；(十一)追求利润；短期导向，快速回报；向外驰求；指望别人来帮助自己实现精益；十一、推行原则：(一)依靠忠实的员工持续逐步改善连续稳定的增值流程；(二)暂停流程，迫使问题显现并势必解决；(三)改革愿景；制定战略；明确方向；(四)建立支持；扎实基础；转变理念；(五)坚持原则；按部就班；有条不紊；(六)不裁员；不损害员工的利益；(七)长期、整体、根本；持续、恒久；(八)简单、便利；切實、合理、可行、有效；現場現地、实事求是；理论结合实际/實踐為本；在实干中学习和在现场中改善；PDCA；(九)带动员工共同参与：工作、学习、改善、提高；听取员工的意见；发挥员工的积极性及主观能动性；十二、领导者的工作：(一)领导人的决心&态度&理念&意识；尽职尽责、尽心尽力、修炼德行、以身作则。(二)战略共识；(三)稳定流程；(四)成立精益生产部门，设立VSMManager；(五)使用A3报告推动精益价值流经理及一线员工，学会通过思考解决问题，持续改善，达成KPI目标；(六)培养精益管理者：培训、教导；激励、鼓励；支持、带动；(七)深入现场、注重过程、自我学习、持续改善；愿景导向、培育教导；十三、推进过程：(一)Launch：破产危机、订单丢失、成本压力、高层决策、领导明师、团队组建、计划进度、项目管理。精益动员；标杆参观。背景时势。(二)Define:ProductFamily/ParetoChart；VSM；VOC；CTQ；Keyissues/Y，y1,y2,y3；NoneValueAdd；7Ws；变异波动；主要问题。(三)Measure:KPI，BSC，SIPOC，D、L/T、Q、C，Inventory、ProductCapacity。士气；现状分析。目标设定。(四)Analysis:QC7、SPC、鱼骨图、树状图，---，FMEA，2sample,DOE。原因分析。(五)Improve:IE7，ECRS、PFC、L/B，WSI。BPR。Spaghettichart，Layoutplan。改善实施。稳定流程。(六)Control:Standard、VM、5S、PDCA;稳定；WI；VSM；ValueAdd；纠正及预防措施；改善比较；收益分析。项目总结。(七)Publicity：宣传推广。十四、实施过程：ValueVSM连续（稳定）拉动持续改善；十五、精益流程的基本问题：(一)产品的价值流遇到哪些问题？(二)谁负责这个产品的价值流？(三)订单流程如何处理？(四)定拍工序在哪里？(五)组装&包装流程中，KPI的实际数据及问题？(六)零配件及部件流程中，KPI的实际数据及问题？(七)订单定拍上游，其间的信息如何传递？(八)原材料如何获取？(九)员工如何培训？员工如何参阅持续改善？十六、PullSystem的建立步骤：客户实际需求库存（库存周期/缓冲库存/安全库存/发货库存）均衡生产计划（产量&组合）节拍通过看板逐步拉动成品€组装&包装€部件€原材料Supermarket；十七、改善方法：暴露异常，解决问题，消除NVA/7Ws，持续改善不间断的增值流程。CI替代KPI，直捣黄龙，直截了当；发现了什么异常问题？提出了多少改善方案？实施落实了几处改善？改善的效果怎么样？通过改善学习到什么东西？开展月度改善评比；十八、改善方式：(一)试点改善；模板改善；(二)现场改善；短小改善；(三)热点改善；闪电改善；(四)每周改善；循环改善；(五)VSM改善；系统改善；十九、精益工具与改善手法的应用及