《工程质量检查实用手册-基础机房篇》V12版

《工程质量检查实用手册》铁塔基础、机房篇V1.2版中国移动通信集团湖北有限公司1进场材料的检查2铁塔基础的检查3土建机房的检查4地网的检查铁塔基础、机房一1.1检查项目：对进场的材料（沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌合用水等）进行现场清点查验；1.2检查内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合格证、材质证明书和相关检验报告；1.3检查方法：自检、自测，按国家有关规定取样送检；1.4检查标准：1.4.1砂料：要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应≤2%，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必须符合《JGJ52-普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定标准。进场材料的检查1合格的砂料不合格的砂料（杂质过多）1.4.2石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4CM级配，粒径过大或过小要重新筛选，石子要干净，不干净要进行冲洗，含泥量应≤1%；一般情况下不用卵石；所用石料必须符合《JGJ53-普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》规定标准。进场材料的检查1检查粒径尺寸粒径均匀的石料1.4.3水泥：建设方指定品牌，严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须符合《GB175-硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定标准；水泥出厂超过三个月时，应进行复验；进场材料的检查1清点数量、核对品牌、标号检查水泥的出厂检验报告1.4.4钢材：建设方指定厂家品牌，检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化实验报告；检查是否生锈，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；严禁采用改制钢材；进场材料的检查1检查钢材钢号用游标卡尺检测钢筋直径1.4.5砖：MU10砖（强度平均值为10牛顿／平方毫米），需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，普通烧结砖尺寸为240mmX115mmX53mm，尺寸允许偏差：240mm≤±2mm；115mm≤±1.5mm；53mm≤±1.5mm；1.4.6水：混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，PH值≥4.5；应符合《JGJ63-2006混凝土用水标准》规定标准1.4.7焊条焊剂：采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合GB5118-85规定标准，焊剂质量应符合GB1308-85规定标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂；1.4.8外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书；如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。进场材料的检查1铁塔基础的检查22.1铁塔基础工程检查关键控制点：（1）开工前的检查及定位放线；（2）验坑验槽；（3）垫层浇筑及护壁的检查；（4）钢筋笼制作安装；（5）模板支设；（6）预埋件定位安装；（7）基础浇筑；（8）拆模养护；（9）土方回填；（10）完工检查；2.2开工前的检查及定位放线：应在开工前到现场检查地勘部门有无现场查勘痕迹、再次确认基站位置有无变化等；应按设计要求、地勘资料，复核铁塔基础放线位置，用钢尺或卷尺检查复核放线是否图纸一致，确保定位正确；现场检查要观察地形地势，查看基础外缘的边坡距离是否满足设计图纸要求，不满足时，及时联系设计院，通过设计院进行确认或设计变更。定位放线现场图片设计尺寸（以单站设计图纸为准）铁塔基础的检查22.3验坑验槽：按设计要求检查开挖质量，确保基坑基槽的长、宽、高、直径、垂直度等达到设计要求；2.3.1钻孔桩验坑：钻孔桩成孔的尺寸必须符合设计要求，孔径允许偏差：小于-50mm，孔垂直度允许偏差：小于桩长的1%，孔深：大于设计深度；开挖工程质量检验标准（GB50202-2002）序号项目允许偏差（mm）检查方法柱基基坑基槽1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50经纬仪，用钢尺量3直径+100-40用钢尺量4表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺检查5桩中心位移桩身直径/20经纬仪，用钢尺量6垂直度深度的1/200线垂测量铁塔基础的检查22.3.2扩孔：在基坑的底部，要按照设计要求进行扩孔处理（以单站的设计图纸为准）。扩孔与否对基础的抗拔力有着直接的影响；铁塔基础的检查22.4垫层浇筑及护壁的检查：2.4.1护壁的检查：基础开挖时，要按照设计分层做好护壁，每层高度约为1000mm，完工后，用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径，要符合设计要求。检查基坑基槽土质是否经夯实平整，按设计要求浇灌厚度为100mm的混凝土垫层；用钢尺检查护壁钢筋笼尺寸用钢尺检查护壁分层高度铁塔基础的检查2严禁！不做护壁做砖护壁铁塔基础的检查22.4.2垫层浇筑：检查联系梁坑槽土质是否经夯实平整，按设计要求浇灌C10，厚度为100mm的混凝土垫层；2.5钢筋笼制作安装：严格按照设计要求进行检查；2.5.1钢筋安装的允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查灌注桩钢筋笼直径±10钢尺检查长±100钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量三档，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查铁塔基础的检查22.5.2钢筋加工的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10用钢尺量弯起钢筋的弯折位置±20用钢尺量箍筋内净尺寸±5用钢尺量2.5.3钢筋焊接要求：基桩竖筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋笼整体强度；加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质；2.5.4焊接工艺：单面焊接重叠长度为竖筋直径10倍，双面焊接重叠长度为竖筋直径5倍，一般采用双面焊接方法，焊接质量应满足规范要求；焊接时应采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机。铁塔基础的检查2用钢尺检查测量钢筋笼长度（允许偏差≤±100mm）用钢尺检查测量钢筋笼直径（允许偏差≤±10mm）铁塔基础的检查2用钢尺测量检查联系梁钢筋骨架宽度（允许偏差≤±5mm）用钢尺测量检查联系梁钢筋笼高度（允许偏差≤±5mm）铁塔基础的检查2用钢尺检查测量竖筋焊接质量单面焊接重叠长度为竖筋直径的10倍（10d），双面焊接重叠长度为竖筋直径的5倍（5d）不允许有拼接严禁！铁塔基础的检查22.5.5安放钢筋笼：必须人工抬放，禁止利用重力推放钢筋笼，监理需现场全程旁站；2.5.6钢筋笼定位检查：按设计要求检查根开尺寸（用钢尺量），检查水平高差（用水平仪、水平管测），笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求，确保保护层厚度；人工抬放放置方式正确！铁塔基础的检查2错误的放置方式（利用重力推放）严禁！铁塔基础的检查22.6模板支设：2.6.1模板的使用：应使用钢模板或者正规木模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替；2.6.2模板的支护：用木枋安装背枋，背枋间距300mm；或采用对拉螺杆加固，间距500-600mm；桩头建议采用钢制套箍圈模；2.6.3检查模板安装允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水淮仪或钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙＋4～－5钢尺检查层高垂直度不大于6吊线、钢尺检查大于8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查2.6.4模板安装要求：（1）模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净；铁塔基础的检查22.7预埋件定位安装：按设计要求检查预埋件定位、水平等各个基桩的预埋件螺栓位置、水平高度应一致；预埋件检查项目及标准序号项目允许偏差检查方法备注1支撑面（混凝土基桩顶面）（1）标高±2mm水准仪，钢尺量（2）水平度1/1000水准仪，水平尺23支撑面（法兰上端面）（1）标高±1.5mm水准仪，钢尺量（2）水平度1/1500且不大于3mm水准仪，水平尺45地脚螺栓位置扭转偏差±1mm水准仪，钢尺量任意截面处6法兰对角线偏差≤L/1500且＜10mm用钢尺量L为对角线长度相邻之间偏差≤b/1500且＜11mm用钢尺量b为基础根开距离7伸出法兰面的长度a±10mm用钢尺量a为设计螺栓伸出长度8螺纹长度1w±10mm用钢尺量1w为设计螺纹长度9铁塔基础的检查22.8基础浇筑2.8.1检查混凝土配比：是否达到设计要求；2.8.2搅拌：检查是否采用机械搅拌，搅拌是否均匀，严禁人工搅拌；2.8.3试块制作：检查是否由监理监督施工单位现场制作试块，要求一次浇灌及二次浇灌各做一次试块，所用石料粒径≤4cm的混凝土试块的尺寸150mm×150mm×150mm，现场同等条件养护送检。序号项目单位普通混凝土碎（砾）石最大粒径（mm）40混凝土标号101520253035水泥标号3253254253254253254253254254255251水泥kg2552822553382733903184323654063502中（粗）砂m³0.520.510.520.490.520.470.50.460.490.480.53碎（砾）石m³0.910.890.910.850.90.820.870.810.850.830.87混凝土配合比一览表（JGJT98-2010）单位：1m³混凝土铁塔基础的检查2混凝土必须用机械进行搅拌；由于人工搅拌混凝土质量得不到有效保证，禁止人工搅拌。严禁！铁塔基础的检查22.8.4振捣：检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实；混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm；振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。铁塔基础的检查22.9拆模养护2.9.1拆模时间：基础浇筑完毕，混凝土达到规定的强度后才能拆模；2.9.2拆模注意事项：拆模时应保证其表面及棱角不损坏，应清除地脚螺栓上的混凝土残渣，地脚螺栓丝口部分涂裹黄油，做好包裹保护；2.9.3养护要求：浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润，浇水养护不得少于7昼夜；日平均气温低于5℃时，不得浇水养护；应适当采取保温措施；2.9.4保养期：混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架；养护期一般不少于28天。2.10土方回填：回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽除坑内积水、淤泥，用素土回填；回填分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数振动压实机250-3503-4人工打夯＜2003-4铁塔基础的检查22.11完工检查2.11.1外观尺寸检查：铁塔基础的尺寸、标高、根开、预埋件定位是否符合设计标准；外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形现象；2.11.2强度测试：养护期到期后对基础进行回弹测试；完工的铁塔基础铁塔基础的检查2检查是否有因提前拆模而造成的基础外观棱角破损检查地脚螺栓上是否有混凝土残渣，是否将地脚螺栓丝口部分涂裹黄油，并做了包裹保护铁塔基础的检查2用钢尺检查基桩桩头外观尺寸保养到期后用回弹仪检查混凝土强度铁塔基础的