丰田汽车焊接质量手册

焊接质量2006年XX月XX日修订６Ⅰ丰田汽车的主要焊接・点焊接２・突起点焊焊接３・接缝焊接４・电弧焊接５・摩擦压焊６・电子束焊接（ＥＢＷ）７・激光焊接（ＬＢＷ）８・钎焊接（硬镴焊接／软镴焊接）９Ⅱ公司内部焊接规格・公司内部焊接规格一览１０・ＴＳＨ５６００Ｇ「点焊接」摘录１１・ＴＳＨ５６０１「电弧焊接」摘录（旧规格）１２・ＴＳＨ５６０２「车架的电弧焊接质量基准」摘录(旧规格)１３・ＴＳＨ５６０３Ｇ「电弧焊接」摘录（新规格）１４・ＴＳＨ５６０５Ｇ「突起点焊接」（新规格）１５・ＱＳＥ００８「电弧焊接工程质量基准」摘录１６Ⅲ焊接质量的检查１．焊接质量的重要性１７２．焊接质量检验方法与其作用・信赖性１８３．质量检验的要点・点焊接２１・电弧焊接２７・突起点焊接３１―参考―１．点焊接的原理和4大条件参１２．所谓焊接凸起部参２３．所谓扁铲检验（ＱＳＥ４０２摘录）参３４．扁铲检验信赖性参４５．电弧焊接条件参５６．铁丝目标位置富余的检证参６７．所谓焊缝检具（简易检具）参７８．所谓焊锡脆性参８９．焊接工程的质量保证要点（点／电弧）參９10.焊接工程检点表・点焊接焊接工程检点表（ＱＨＢ０３４）参10・突起点焊焊接焊接工程检点表（ＱＨＢ０３７）参11・电弧焊接焊接工程检点表（ＱＨＢ０３１）参12―１―目次焊接名点焊接原理（原理图）（原理）・直接向材料通电，由于材料的抵抗以及接触面的集中抵抗，利用焦耳热进行溶融结合。焊接机机器人点焊接机・多级点焊接机・定位点焊接机手提式点焊接机特征（长处）・焊接速度快・焊接歪斜少・作业环境比较好（短处）・焊接机的电容大质量保证要领・富余度的高条件设定（焊接部分的大小）・电极触点管理的彻底（前端形状的维持管理）・强度检验的彻底（开焊有无的检验）重要质量特性（点焊的）焊接部分直径日常检查・外观目视检验（打点数・打点位置等／全数or抽样）・强度检验（开焊有无or粘肉直径检验／抽样）主要的适用部件和生产工厂（部件）・车体・燃油箱・油盘・主动件(工厂)元町・高冈・堤・田原堤上乡・下山高冈・堤・田原―２―Ⅰ丰田汽车的主要焊接加压和通电电极材料焊接部分焊接名突起点焊焊接原理（原理图）电极（原理）・基本原理与点焊接相同・在焊接部设置突起（projection），根据这个突起谋求电流以及电压的集中，进行发热效率高的焊接。焊接机突起点焊焊接机特征（长处）・焊接质量（強度）的安定度高・焊接变形少，完成品美观・因能同时多点焊接，所以生产性高（短处）・突起点焊焊接机比点焊接机昂贵质量保证要领・突起形状的精度管理（突起高度・突起直径）・电极触点管理彻底（前端形状的维持管理）・强度检验的彻底（开焊有无检验）重要品質特性・接合直径／范围（焊接部分直径／宽度）日常检查・外观目视检验（突起的返回・毛刺的大小等／全数or抽样）・強度检验（开焊有无检验／抽样）主要的适用部件和生产工厂（部件）・车体（焊接螺母・焊接螺栓）・燃料箱・减振器・油盘（工厂）元町・高岡・堤・田原堤元町上郷・下山―３―突起(点)（点焊接）（突起点焊焊接）焊接名接缝焊接原理（原理）・材料夹在圆盘状电极之间，一边让电极转动一边连续反复点焊接合的方法。焊接机接缝焊接机特征（长处）・液体・气体等，需要密封的接头部件的焊接。（短处）质量保证要领・焊接轨道的维持管理（夹具管理）・电极管理的彻底（前端形状的维持管理）・強度检验的彻底（开焊有无的检验）重要质量特性・焊接部分范围・密封性（燃料箱等）日常检查・強度检验（开焊有无／抽样）・漏检（燃料箱等实施全检）主要得适用部件和生产工厂（部件）・燃料箱・减振器工厂）堤元町―４―加压和通电电极焊接部分材料焊接名电弧焊接（磁力・钨极惰性气体・等离子体・电弧点・电弧双头螺栓）原理（原理図）（原理）・焊接铁丝（或者箱钨棒）作为电极，与材料之间发生电弧，进行焊接。焊接机电弧焊接机器人・自动电弧焊接机・半自动焊接机特征（长处）・用比较便宜的设备能够焊接。・焊接形态的自由度高（短处）・焊接速度慢・焊接歪斜多・作业环境不好质量保证要领・富余度高的条件设定(焊接姿勢・焊道的大小）・单品的精度管理（基准面―焊接线）・铁丝目标位置确认（焊接条件检验）・重要质量检验的彻底（外观目视检验・切断检验）重要质量特性・熔深，脚长，焊核厚日常检查・外观目视检验（焊接有无・焊缝偏移等／全数）・断面检验（熔深・脚长・焊核厚／抽样）主要的适用部件和生产工厂（部件）・车架・悬架部分・后桥管・传动轴・ＳＴ主轴／ＳＴ转向柱・下臂（转向拉杆）・排气管（工厂）田原本社・元町・高岡・堤・田原本社・元町本社・三好本社・三好・明知本社・元町・高岡・堤・田原下山―５―母材焊接铁丝送給滚轮喷嘴侧围气体（Ａr＋ＣＯ2）接触端溶融池焊接金属电弧溶滴直流焊接电源焊接进行方向〔磁力焊接〕焊接名摩擦压接原理（原理图）（原理）・让接合面接触转动，通过摩擦热加热后加压而接合的方法。焊接机・摩擦压接机特征（长处）・焊接质量（強度）的安定度极高・焊接变形极小，尺寸精度高・焊接时间短，作业效率高（短处）・接头形状条件(一方是圆形)・焊接机极昂贵质量保证要领・接合面的精度管理・焊接部弯曲强度试验重要质量特性・接合直径日常检验・焊接部弯曲強度试验（抽样）・超音波探伤以及磁力探伤检查（主动轴／全数）主要的适用部件和生产工厂（部品）・主动轴・传动轴・后桥管・转向主轴（工厂）三好・衣浦本社本社・元町明知―６―摩擦推力摩擦推力镦锻推力焊接名电子束焊接（ＥＢＷ）原理（原理图）（原理）・当材料碰到高能量密度的电子光束时，瞬间溶融，沸腾，激烈的蒸发分散，产生挤孔现象，此光束孔的壁保持一定程度的溶融层状态，通过移动焊接。焊接机电子束焊接机特征（场所）・焊接速度快，熔入深。・热影响幅度少，能够高精度焊接・能够做到不同种类的材料的焊接（短处）・通常是需要高真空空气・光束传送不可・由于磁场发生光束倾向・焊接开端处需要高精度・偏芯富余度小・焊接机极昂贵质量保证要领・工件夹具精度管理・透镜焦点设定位置管理・透镜焦点距离管理・超音波探伤检查（传动装置类）重要质量特性・熔深日常检查超音波探伤检查（熔深测定／传动装置全数检查）主要的适用部件和生产工厂（部件）・传动装置・差速器装置（工厂）衣浦・堤―７―真空排气电子枪集束线圈偏向线圈真空排气被加工物加工室焊接名激光焊接（ＬＢＷ）原理（原理图）（原理）・当材料碰到高能量密度的激光光时，就瞬間溶融，沸騰，激烈的蒸发飞散，产生挤孔现象，此光束孔的壁保持一定程度的溶融层状态，通过移动发生焊接。焊接机激光焊接机（YAG激光和CO2激光是主流）（ＹＡＧ→Ｙ：钇Ａ：铝Ｇ：石榴石）特征（长处）・在大气中能够焊接，激光可以长距离传递可・焊接速度快，熔入深・热影响范围少，高精度焊接是可能的・能做不同种类的材料的焊接（短处）・焊接开端需要高精度・偏芯富余度小・焊接机很昂贵质量保证要领・工件夹具精度管理・透镜焦点设定位置管理・透镜焦点距离管理・开端精度管理重要质量特性・熔敷范围，焊核厚日常检查・外观目视外检验（焊接长度,咬边，气孔，穿孔等／全数or抽样）・强度检验（开焊有无／抽样）主要的适用部件和生产工厂（部件）・车体（工厂）元町・高岡・堤・田原―８―co2激光焊接装置全反射镜半透明镜反射镜激光光束透镜工件预热放电阳极阴极强制循环泵热交换机焊接名钎焊接（硬镴钎焊・软镴钎焊）原理（原理）・使用硬镴或者软镴，尽可能不要熔化母材，通过熔化现象接合的方法・硬镴钎焊＝硬镴的融点是450℃以上（硬镴材：铜・黄铜・金・银等）・软镴钎焊＝软镴的融点是450℃以下方法机器人硬镴钎焊（火焰硬镴钎焊）・炉内硬镴钎焊・自动软镴钎焊等特征（长处）・适用于液体、气体等需要密闭接口部件的焊接。・适用薄板物或细线的接合。・从母材的形状或材质的变化起，产生的问题少。・不同种类的金属材料，不同种类的材料的接合也可能（短处）・接合强度弱（软镴钎焊）质量保证要领・软镴钎焊脆性破损的未然防止（火焰硬镴钎焊）・工件的表面皮膜管理（软镴钎焊）・工件入热量管理重要品質特性・接合强度・密闭性（燃油箱）日常检查・强度检验（有无脱落／抽样）・遗漏检查（燃油箱等全数実施）主要的适用部件和生产工厂（部件）・车体（硬镴钎焊）・电子部件（软镴钎焊）・燃油箱（工厂）元町・高岡・堤・田原・広瀬（堀江金属）―９―①↓②↓③↓④通过原子的阶段看见的硬镴钎焊过程（概念图）在金属原子(Ｍ)的上面吸着空气中的氧原子(０)，形成酸化皮膜利用熔剂，(分子Ｆ)在氧化的界面上接触的状态利用熔剂，从母材上取下氧原子，熔剂覆在母材上的状态镴原子(Ｂ)接触金属表面，熔化结合的状态［公司内部焊接规格一览］标准号码名称主管部门＊ＴＳＨ５６００Ｇ点焊接设计管理部＊ＴＳＨ５６０１电弧焊接＊ＴＳＨ５６０２Ｇ车架的电弧焊接质量基准＊ＴＳＨ５６０３Ｇ电弧焊接＊ＴＳＨ５６０５Ｇ突起点焊焊接ＴＳＨ５６１０铝焊接ＴＳＨ５６１２铝板激光焊接ＴＳＢ１３０４焊接螺栓ＴＳＢ１５０３突起点焊焊接螺母ＴＳＺ２２１２焊接部件的正常尺寸公差ＴＳＺ２３０６焊接部件的正常几何公差ＴＳＺ６２００Ｇ焊接记号ＱＳＥ００５电弧焊接部位的修补规格ＱＳＥ００６点焊部位的修补规格＊ＱＳＥ００８电弧焊接的工程管理质量基准ＱＳＥ４０１车体点焊质量规格＊ＱＳＥ４０２扁铲检验方法＜参考＞［有关焊接的手册］原纸保管：制造本部付质量管理室名称编辑点焊接工程管理手册自动电弧焊接工程管理手册突起点焊焊接工程管理手册摩擦焊接工程管理手册接缝焊接工程管理手册焊接质量（正本）点焊接设备要件点焊接标准条件表的做法突起点焊焊接手册焊接质量检验技术情报集Ⅱ公司内部焊接规格―１０―＊在正本中有「摘录」的登载□ＴＳＨ５６００Ｇ（摘录）―2002―４．焊接的质量4.2内部质量(焊接部分直径以及熔入率)（１）焊接部分直径依据表２。板厚彼此不同的情况下，由最外侧薄的板厚来决定焊接部分直径。（２）Ａ，Ｂ的熔化率溶作为２０％以上。(薄板基准)６．对图纸的指示(１)在图纸注释栏中明确记载了「点焊接质量依据ＴＳＨ５６００Ｇ」。(２)在各焊接部指示级别的情况取决于下面。但是，Ｃ级省略了级别记号的指示。表１级别及适用级别适用Ａ级特别需要强度的焊接部通过少数的焊接需要足够的强度的焊接部Ｂ级需要更强度的焊接部Ｃ级Ａ级，Ｂ级以外的焊接部表２焊接部分直径（最小値）单位ｍｍ焊接部分直径（Ｄ）板厚ＴＡ级Ｂ级Ｃ级０．４３．２２．５１．９０．５３．５２．８２．１０．６３．９３．１２．３０．７４．２３．３２．５０．８４．５３．６２．７０．９４．７３．８２．８１．０５．０４．０３．０１．２５．５４．４３．３１．４５．９４．７３．５１．６６．３５．１３．８１．８６．７５．４４．０２．０７．１５．７４．２２．３７．６６．１４．５２．５７．９６．３４．７２．６８．１６．４４．８―１１―T2薄板侧的熔化率(％)＝t1／T1ｘ100厚板侧的熔化率(％)＝t2／T2ｘ100图７焊接部分直径(D)･熔化率的测定方法（垂直断面）图８焊接部位直径的测定方法(平行断面)(ａ)焊接部分剪切的情况下(ｂ)母材粘肉的情况下焊接部分直径(Ｄ)=(x+y)/2A级的部位B级的部位C级的部位□TSH5601（摘录）２．焊接部的级别焊接部的级别及其适用依据表1。表１级别及其适用级别适用Ｓ级有一点质量毛病（特别是咬边・焊瘤）不能保证机能的部分Ａ级特别需要强度的部分（电弧焊接一般）３．焊接部的质量表２质量允许范围（另外，焊接螺距・咬边・焊瘤・气泡・砂眼・熔渣的卷入到焊接开始点里，结束点的处理・对上部的板厚有不一致的质量规定）□脚长（ｓ）□焊核厚（ｃ）□熔深（ｄ）５．对图纸的指示（１）在此规格中，规定的适用于Ｓ级或者Ａ级的质量特性的情况下，Ｓ级必须指示，Ａ级指示省略。（２）不能适用此规格的情况下，个别要指示其特性值。特性质量（Ｓ・Ａ级）脚长（ｓ）为薄板一侧的板厚的８０％以上。（重叠接头・角焊缝焊接）焊核厚（ｃ）为薄板一侧的板厚的７０％以上。（同上）焊深（ｄ）为薄板一侧的板厚的２０％以上。（同上）为薄板一侧的板厚的６０％以上。（对接接头）焊接的长度为设计图纸上的焊接的长度的±２０％