机械制造工艺学复习题

1机械制造工艺学复习题1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质、高产、低消耗要求。2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准中心孔，无心磨削的定位基准外圆表面。27．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低。28.单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。29.定位销元件适用于工件以内孔面定位。30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的1/2—1/4。31.定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。32．菱形销安装时，削边方向应时垂直（垂直或平行？）于两销的连心线33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸变化小和切削过程中振动不大的场合。34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现定心和夹紧作用的机构。35．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。V形块定位的最大优点是对中性好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是外圆柱面，但其定位基准是外圆轴线。36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。37．主轴箱常用的定位粗基准是重要孔(主轴孔)。38.加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互位置精度三个方面39.丝杠加工过程中为了消除内应力而安排多次时效处理。40．轴类零件最常用的定位精基准是两中心孔，粗车时常用一夹一顶的定位方式。41．中心孔的修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。42．同轴孔系的加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为保证同轴度，要求：①镗床工作台精确回转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。43.平行孔系的加工方法有：镗模法、找正法、坐标法44.中心孔的技术要求：足够大的尺寸和准确的锥角、轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。45.有色金属件的精加工应采用金刚镗或高速细车的方法。46．滚压使表面粗糙度变细，强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。247．加工原理误差是由于采用了近似的刀具轮廓形状或加工运动而造成的。48．在不提高系统刚度的情况下，_增加__进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度程度也随之减小。49.机床的几何误差包括主轴回转运动误差、机床导轨误差和传动链的传动误差。50.工件不均匀受热时，其热变形影响工件形状误差和尺寸误差。51．对工件表面进行喷丸强化能使表面层产生冷作硬化和残余_压__应力52.表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内为残余压应力可提高疲劳强度，表面层内为残余拉应力可降低疲劳强度。53.误差敏感方向位于加工表面的法线方向。54.机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、___疲劳___强度和_配合性__质量。55.影响机械加工精度的原始误差有工艺系统几何误差、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。56.精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的__切削深度__和进给量，较高的_切削速度___。57.可动调整法通过改变调整件的位置来保证装配精度；固定调整法通过改变调整件的尺寸来保证装配精度；误差抵消调整法通过调整某些相关零件误差的大小和方向，使其相互抵消，以提高装配精度。58.产品的装配精度一般包括配合精度，相对运动精度和相互距离精度和相互位置精度和接触精度。59.装配的组织形式有固定式装配、移动式装配。60．常用的装配方法可归纳为互换法、修配法和调整法61．建立装配尺寸链的关键是根据封闭环查找有关的组成环，应根据尺寸链最短路线原则，即一个相关零件以___1__个尺寸加入尺寸链。62.用完全互换法装配时、用极值法计算尺寸链。63．大数互换法与完全互换法类似，只是互换程度不同，与完全互换法比较，组成环公差扩大了，但对应此范围的合格率降低了。1.为消除、减少重复定位引起的干涉，通常采取哪二种方法？通常采取的方法:一是改变定位元件的结构,以消除被重复限制的自由度二是提高定位基面之间和定位元件定位表面之间的位置精度,以减少或消除重复定位引起的干涉2.按照机加工工序的安排原则，机加工安排的一般顺序。机加工安排的一般顺序是:加工精基准→粗加工主要表面→半精加工主要表面→精加工主要表面→光整加工主要表面→超精密加工主要表面；次要表面的加工穿插在各阶段之间进行。3.为什么说夹紧不等于定位？夹紧是保证在加工过程中，工件不会因受切削力、重力、离心力等外力的作用而产生位移或振动。定位是确定工件在机床或夹具中的正确位置。夹紧后工件相对机床或夹具的位置不变了，但并不是保证工件在机床或夹具中有正确位置。所以说夹紧不等于定位。4.在解工艺尺寸链时，常发生某一组成环的公差为零或负值，其原因是什么？应采取何措施加以解决。答：是因为组成环的公差之和≥封闭环公差值。解决方法是适当减少组成环的公差值，使组成环的公差之和≤封闭环公差值。5.保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？1）在一次装夹中完成内外表面及端面的加工；2）先加工孔，再以孔为基准加工外圆；3）先加工外圆，再以外圆为基准加工孔。6.为什么细长轴在加工中难以保证加工质量？细长轴由于长径比大，刚性差，在切削过程中极易产生变形和振动；且加工中连续切削时间长，刀具磨损大，不易获得良好的加工精度和表面质量7.定位、夹紧的定义各是什么？定位——使同一批工件在机床或夹具中占据正确的加工位置夹紧——保证工件在定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、重力、惯性力或离心力等外力作用下产生位移或振动8.机床夹具在机械加工中的作用？（1）保证加工精度（2）提高劳动生产率（3）改善工人的劳动条件（4）降低生产成本（5）保证工艺纪律（6）扩大机床工艺范围一、填空1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。35.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。17.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。18.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。19.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。20.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。21.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。28工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范围内29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯30表面残余拉应力会_加剧_（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。35机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。40零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。42根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。43影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等44．在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。二、简答题1.冷作硬化的含义及其影响因素？机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硬化。影响冷作硬化的因素有：1)刀具的影响2)切削用量的影响3)工件材料的影响2.精基准有哪些选择原则？（1）基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。（2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。（4）互为基准原则对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。（5）可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。3.加工阶段可以划分为哪几个阶段？1）粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。2）半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。3）精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。4）光整加工阶段——对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。4.什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？