供应商质量保证手册(doc 39)

德国汽车工业质量管理供应商质量保证QualityAssuranceofSupplier供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本供应商质量保证供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本德国汽车工业联合会（VDA）责任排除VDA“汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。VDA考虑工艺状况、发布时的现状。根据VDA指导路线，任何人都要为自已的行为负责。每个人的行为自负风险。特此排除VDA以及发布VDA指导路线所涉及人员的责任。在VDA指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA，使任何可能的错误可得到及时纠正。参考标准引用标准章节需得到DINDEUTSCHESINSTITUTFURNIRMUNGE.V（德国标准化协会）的许可，标准通过DIN编号和发布日期进行识别。最新版本限定了标准的使用。最新版本的获取途径：出版商BEUTHVERLAGGMBH，10772BERLIN。版权整个出版物受版权保护。任何末经VDA允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。前言汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。本书对这一项目有评论和建议。“汽车工业质量管理”系列中VDA卷21975第1版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。在VDA卷21995第2版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。要对本卷进行摘要浓缩，在其他VDA出版物中详细说明的一些内容将不再提及。本版本从根本上重新阐述供应商的选择、生产过程和产品认可（首件样品检验）、质量保证协议。为符合最新的PPM评价，质量特性的评价程序有所调整。准备期间，可参考如QS-9000、PPAP（生产部分认可程序）和EAQF中的要求及备注。我们感谢下列公司及其员工参与本版本的准备工作：BMWAG，MunichDaimler-BenzAG，StuttgartDelphiPackardElectricSystems，WuppertalMannesmannSachsAG，SchweinfurtMannesmannVDOAG，BabenhausenVolkswagenAG，Wolfsburg我们特别感谢下列公司及其员工参与了“质量保证协议”和“PPM-评价”章节的准备工作：AudiAG，lngolstadtBMWAG，MunichRobertBoschGmbH，StuttgartContinentalAG，HannoverDaimler-BenzAG，StuttgartDelphiPackardElectricSystems，WuppertalMannesmannSachsAG，BabenhausenLucasAutomotiveLtd.，KoblenzOpelAG，RusselsheimPorscheAG，ZuffenhausenVolkswagenAG，WolfsburgZFGmbH，Saarbrucken内容列表前言31引言71.1目的71.2合作各方71.2.1概念方面71.2.2产品和过程开发阶段71.2.3批量供货阶段72供应商选择82.1质量能力82.2进一步选择的标准93质量保证协议（QAA）104生产过程和产品认可（PPA）114.1目的114.2应用范围124.3生产过程和产品认可的原则124.4PPA程序可能的导因124.5PPA程序134.5.1生产过程的评价134.5.2样品检测134.5.3基本的PPA过程144.6生产过程和产品认可的要求174.7提交等级的选择174.8保存期184.9认可情况184.10自身证明184.11报告/表格205批量供货质量表现205.1供应商评价205.2批量供货零件质量的评价205.3不合格的鉴定215.4不合格产品的处理215.5信息系统225.5.1信息来源225.5.2早期报警系统225.5.3顾客调查225.6不合格零件分类225.7PPM抱怨值调查235.7.1计算公式235.7.2计算方法235.7.3目标协议235.7.4特殊情况236术语定义247附录125─质量保证协议（QAA）的核对清单8附录228─首件样品测试报告表格1.引言汽车工业中顾客与供应商之间加强的合作关系对质量愈见重要.1.1目的本出版物作为汽车工业中组织顾客与供应商之间合作关系的辅助.下面章节描述了程序:─供应商选择─质量保证协议─生产过程和产品认可─批量供货质量表现应提供证明供应商能交付符合要求的合格产品的证据。而且显示下述情况：回避的可能性，不合格的确认和解决，供应商质量提高。1.2合作各方合作各方必须同时忠于对方，保守机密是基本要求。（知道怎样保护，专利，等等）顾客应该使合作类型与程序应用在基本状况下协调：─产品的复杂性（产品/过程技术）─供应商类型（例如：工程供应商、制造商、服务供应商、贸易）─交付范围（如：原材料，零件，模块，系统）─采购（如：通用的，单一来源，垄断产品）1.2.1概念方面投标一种产品必须在所有条件相同时进行。（相同的信息状态，相同时间，相同的评价标准）顾客将预定用途、供货零件状况以及顾客产品告知供应商。通过这样，供应商可以最好的建议顾客正确运用或使用供货零件，以避免顾客产品开发过程中出现错误。因此，顾客列在文件中的要求应该容易理解、清楚和恰当。供应商在报价前先要检查顾客要求的完整性和可行性。确定文件的完整性，首要考虑经济方面、技术方面、服务方面以及组织方面的要求、质量管理方法和质量目标、要求协调协议。这里如采购合约、交付计划、特性规范和质量保证协议起了辅助作用。供应商的选择依据技术的、经济的、服务的和质量方面的标准。1.2.2产品和过程开发阶段提出项目计划，阐述从概念到开始批量供货的里程碑。（见VDA4.3产品及其生产过程的项目计划和实施）项目计划由顾客和供应商共同制订。经协议才可变更。产品和生产过程开发是否成功由生产过程和产品认可（首件样品测试）证明。1.2.3批量供货阶段在第一次批量供货前，必须进行生产过程和产品的认可。批量供货完全有效的情况是供应商供给顾客的都是无缺陷产品。顾客与供应商必须针对混乱和不合格产品的处理共同制定责任和程序。（结合质量控制程序）必须审核批量供货质量表现。实现持续的产品进步以及生产最优化可参考相应数据、信息和经验。图1-1合作的各个阶段2.供应商选择顾客根据所需购买的产品或服务来选择供应商。通常，进行供应商的选择是跨部门的，例如，是通过顾客的采购部，但涉及开发、生产、质量管理和服务。概念方面产品和程序开发批量供货确定综合质量能力合约安排产品-特性质量能力批量供货质量表现第一步潜力评价（VDA2）第二步质量体系认可（VDA6.1）第三步程序认可（VDA6.3）第四步QAA,PPM协议（VDA2）第五步决定PPA产品认可（VDA2）第六步PPM抱怨值,产品观察（VDA2）供应商的选择应尽早进行，以使合作关系在开发的早期阶段便得以建立。产品的复杂程度和技术要求越高，选择供应商时就要更小心、更仔细。除技术、经济和服务方面，供应商的质量能力是最基本的选择标准。2.1质量能力对潜力进行综合评价后（根据技术、经济和服务方面等），必须通过对质量体系和产品相关过程的认可来证实供应商总的质量能力。（见图2-1）证明可以是下述记录形式：─顾客（第二方）对体系和过程的审核─供应商其他用户对体系和过程的审核─授权机构（第三方）的证明特定情况下，顾客可决定不同形式。根据体系审核或证书评价供应商的质量体系。质量体系的评价透露供应商技术方面及组织方面的信息。过程审核（如根据VDA卷6.3）评价产品的生产过程。这里，对生产过程保证的提问是焦点。综合质量能力是定购分配的前提。产品特性质量能力的证明是生产过程和产品的认可（见第4章）。这是批量供货认可的前提。概念方面产品和程序开发批量供货确定综合质量能力合约安排产品-特性质量能力批量供货质量表现第一步潜力评价（VDA2）第二步质量体系认可（VDA6.1）第三步程序认可（VDA6.3）第四步QAA,PPM协议（VDA2）第五步决定PPA产品认可（VDA2）第六步PPM抱怨值,产品观察（VDA2）概念方面产品和程序开发批量供货图2-1供应商选择程序2.2进一步选择的标准审核结果可供对供应商的条件进行比较，因而是进行供应商选择的基础。选择供应商的目的，首先是将风险降为最小，还有就是考察要求和进行进一步选择。选择供应商时，可参考更深层次的标准，如：·工程特性和潜力，可靠性，还有人事和技术装备。·调度、开销纪律和价格，考虑内部调度、价格和开销结构的透明度，合理便利措施的系统实行。·首件样品结论要参考首次采样的频率、首件样品测试报告（FSTR）的完整性以及样品零件、通讯、解决问题的能力、对投诉的反应。·评价原材料接收时，还要考虑交付的可靠性和机动性、交付取消程序和控制。·产品质量和质量意识，参考清洁、整齐、产品安全预防措施、员工资格、培训水平和进修。·定购时的通讯与合作，生产计划和控制体系，通讯技术（内/外）。·处理问题的质量，发生问题或顾客投诉时的产品传送，联络人的有效性，应急方案。·对工作中的环境、健康影响、安全性的合法规定。·环境意识，原材料的环境处理，产品，包装和损耗。·可追溯性这些标准应被纳入供应商评价体系。（见第5章）利用清单和数据处理可简化供应商的选择。3.质量保证协议(QAA)顾客在选定供应商后，应签订质量保证协议。质量保证协议从产品策划开始，特别是通过规定界面和促进加强的、平稳的合作，来确保顾客的质量要求得以实现。还有一个边缘影响，就是合约各方的联合竞争力通常加强了。由于现代的开发、生产和产品技术，广泛的制造质量保证措施是必需的。质量保证协议旨在建立一般规则。而且不该对合约任一方不利。单方面改变成本、职责和责任是违背QAA的基本思想的。指导思想：质量保证协议的内容或措辞应是顾客和供应商双方都能接受的，即使在有冲突的地方。质量保证协议为产品而定。质量保证协议的内容原则上与质量有关。有产品的特性和技术要求，举例来说，工程合约中性能规格、图样或其他说明。还有商业内容，如在采购和供应合约中。如果还未受控或其他合约中有比较接近的说明—如前面段落中的例子—质量保证协议的内容在其他合约中可以是：—供应商质量体系要求—质量相关责任的规定—顾客与供应商之间界面的规定—共有信息责任的规定—顾客确定审核的权利—关于质量数据、保留周期、报告的文件—生产过程和产品认可程序（PPA）的规定—产品更改程序的明确（见PPA）—共同质量控制程序的规定—测量，用于不合格的预防、确认、消除—为评价问题供应商对顾客生产过程的参与—对供应商分供方的要求的规定—有关交付质量（PPM）和产品可靠性的协议—检验和试验或检验和试验程序的调和—材料接受检验的更改（以及JIT交付）—技术和服务保证—产品确认和可追溯性—产品有效期—供应商环境管理体系的要求—保密协议—合约期限概念方面产品和程序开发批量供货确定综合质量能力合约安排图3-1合约结构备注：QAA的内容可以独立拟定，也可以是其他协议（如供应合约）中的一部分。质量保证协议中不同的措辞会影响产品责任和保证范围。因此特别是针对错误会引起责任要求的产品，建议考虑责任承保人或进行法律咨询。如果措辞违犯了当前的法律，则措辞或整个QAA在法律上是无效的。对责任进一步的注解见VDA卷1（质量根据）。4.生产过程和产品认可（PPA）PPA程序确保具体产品满足顾客的要求。至今，产品认可总是处于抽样的情况。（VDA卷2，第2版）新的生产过程和产品认可将生产过程特别考虑。因此认可包含：—过程（产品特定过程）。通过过程能力分析和（或）过程审核—产品。