耐磨地坪施工工艺

耐磨地坪施工工艺一、总则1、耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪。2、耐磨地坪根据要求可做成如下几种颜色：绿色、黄色、红色、水泥色、浅灰色、深灰色、兰色等。3、耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。4、施作耐磨地坪时，第一次撒料，最后一次撒料及镘刀紧光的时机一定要掌握好，才能保证质量。5、耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土路面规定时间执行。二、材料准备1、耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。2、材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮。现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离≥10CM，或在地坪较高处用塑料薄膜下垫上盖。3、工地上剩余或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。4、当发现耐磨料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、技术部处置。5、准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量耐磨料。搁放的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确，均匀。三、施工(一)撒料前基层混凝土处理工作1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。2、初次除水刮浆⑴混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：a)使混凝土面初步平整；b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。⑵即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1CM），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。3、初次直尺括平⑴用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM属合格，否则需用铝合金直尺括平。⑵刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。⑶刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。⑷以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。⑸当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。⑹整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土面不平时，应以1∶2水泥砂浆拌合料找平。4、整平提浆⑴当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。⑵整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。⑶整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。⑷靠近边角难于用整平机平整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。5、再次直尺括平⑴整平机初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。⑵此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。⑶刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。⑷低凹处主要用小水灰比1∶2水泥砂浆填垫。⑸此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。6、再次整平提浆⑴此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。⑵整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。(二)初次撒料及整平1、初次撒料⑴初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。⑵与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。⑶撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。⑷只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。2、整平提浆⑴初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。⑵整平机的运行过程与前述方法基本一致。⑶不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。⑷初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。(三)中途撒实及整平提浆1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。4、根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。(四)最后一次撒料及整平1、最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。2、撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。4、此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。5、工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。(五)紧光机紧光1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。2、紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。3、紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。4、当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。(六)镘刀手工紧光1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动(约2米)并保证手能较大用力到镘刀上。3、镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10CM。4、紧光路径应为纵横交叉进行；如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。5、当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。6、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，经用SOTETECH材料作界面处理后马上补上。7、镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。四、地坪养护1、地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。2、完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完工后一定要做好产品保护工作。五、补充说明1、由于该工程水平要求较高，建议土建单位在浇置砼之前每间隔5.5M支钢边模，以此来控制好水平点。2、砼的浇置应每5.5M间隔浇置，即所谓跳仓浇注。3、建议土建单位在砼面浇捣完成后，用6M压棍扣的铝合金直尺找平。4、四周边角及柱、洞口、楼梯口、耐磨地坪的平整度控制在±3MM以下。