大坝工程砼表面质量缺陷处理技术措施

Ì【实施阶段施工措施】1某大坝工程砼表面质量缺陷处理技术措施1.概述随着砼施工进展，结构面更多地形成，砼表面将会不可避免出现：错台、挂帘、麻面、表面缺损、气泡、蜂窝、砂线、外露钢筋头、管件头等质量缺陷。为保证工程质量，满足合同技术要求，需对各部位砼表面质量缺陷进行处理，使砼外观平整光洁，过流面达到光滑平顺，保证建筑物安全运行。2.砼表面质量缺陷处理程序首先由工区与技术部、质安部一起对砼表面缺陷进行检查，根据检查结果对缺陷进行素描，并说明缺陷的部位、类型、大小及所需修补材料，工区将检查、素描资料整理报送质安部获得批准确认后，方可进行修补。分部位修补完工并达到要求龄期后，由质安部、技术部和工区联合对砼表面缺陷处理进行验收。砼表面质量缺陷修补流程图：砼结构形体测量对缺陷联合检查，工区进行缺陷素描拟订缺陷修补方案质安部签字缺陷处理检查验收Ì【实施阶段施工措施】23.砼表面质量缺陷处理措施3.1外露钢筋头、管件头的处理：水位线以下，除高速水流区以外各部位的缺陷，将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除，再用砂轮机将钢筋头、管件头磨至砼面以下1～2mm，清洗干燥后，刮抹环氧胶泥。水位线以上、外露面各部位的缺陷，将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除，与砼面平齐，刷防锈漆2～3遍（颜色与母体砼相协调、一致）。高速水流区，如溢流坝堰面、闸墩弧形门下游的水流部位，低位泄水孔出口门槽等部位，则将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面切割掉，然后用电钻或砂轮将砼面切割成规则的周边，凿深25mm后再割除漏出的钢筋头、管件头，将槽内残渣清除干净后，填预缩砂浆。严禁使用气焊、电焊割除外露钢筋头、管件头，避免灼伤砼面。3.2表面蜂窝、麻面、气泡密集区及砂线的处理：水位线以下，除高速水流区以外各部位，缺陷深度10mm，打磨或凿除（凿除深度≥25mm）后用预缩砂浆修补；缺陷深度≤10mm，砂轮打磨，与周边砼平顺连接，坡度≤1：10即可。水位线以上、外露面各部位，缺陷深度≤10mm，凿除乳皮，清洗后用麻布砂浆抹面；缺陷深度10mm，打磨或凿除至密实砼，清洗后用预缩砂浆修补。若该缺陷出现在高速水流区，如溢流坝堰面、闸墩弧形门下游的水流部位，低位泄水孔出口门槽等部位，缺陷深度10mm，只作打磨处理，磨除厚度不小于5mm；磨平后表面再涂一层环氧基液；缺陷深度≥10mm，凿除平面形状是一个四边形或多边形，其内角宜为70°～250°；麻面砼凿除的深度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm，平面边缘凿成直角，顶角90°～100°。修补材料：侧面采用环氧砂浆；底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆。3.3错台，挂帘的处理：Ì【实施阶段施工措施】3水位线以下，除高速水流区以外各部位的缺陷，采用凿除及砂轮机打磨，与周边砼平顺连接，坡度≤1：10。水位线以上、外露面各部位的缺陷，采用同样方法处理，坡度≤1：1。若该缺陷出现在高速水流区，凿除及砂轮机打磨，顺水流向坡度≤1：50，垂直水流向坡度≤1：20。3.4非受力钢筋露筋、小孔洞（孔径≥20mm）、表面缺损（含安螺栓孔、大模板定位锥孔）的处理：深度＜100mm,将其周边用切割机割成规则形状,凿至砼密实面,(若露筋,继续凿至钢筋以里50mm)分层填预缩砂浆。深度＞100mm，浇小一级配砼，砼标号为C30／37（骨料最大粒径为10mm）。螺栓孔及大模板定位锥形成的孔洞应在混凝土拆模后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结。清除孔内杂物、油污后，采用预缩砂浆分层填补。3.5单个气泡的处理：高速水流区，气泡外露直径≥3mm，用小钢凿凿除孔周乳皮，清洗，吸干水分后，刮抹环氧胶泥。外露直径≤3mm不处理。非高速水流区，气泡外露直径＜10mm不处理，≥10mm用高一标号的水泥细砂浆填补。4.各种修补材料施工工艺要求及检查4.1预缩砂浆及小一级配砼（1）修补部位的砼面必须凿毛洗净，修补前要求砼面湿润，但不能形成水膜或积水。（2）配制好的预缩砂浆（未加缓凝剂）必须在2小时内使用完毕，超过时间不准使用。（3）预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。填充预Ì【实施阶段施工措施】4缩砂浆前，先在接触面涂一薄层稠状水泥浆（厚约1mm，水灰比0.4），然后再分层填入预缩砂浆。每层铺料厚度20～30mm，而后用木锤拍打捣实至表面出现少许浆液，各修补层间用钢丝刷毛，然后再进行下一层的填筑，如此连续作业直至外表面为止。表面要求抹光。（4）小一级配砼填补厚度不小于100mm。小一级配砼修补前，先在基面上涂刷一道水灰比不大于0.4的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补砼，每层填充的厚度为30～40mm，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆，各层修补面用钢丝刷刷毛，以利结合。填平后进行收浆抹面，收浆抹面时，应与周边成型砼平滑连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密。（5）预缩砂浆、小一级配砼修补完后，用麻袋覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间为7天。4.2环氧胶泥（1）将砼表面松散表皮磨除，直至密实混凝土面，表面磨光磨平。（2）用钢丝刷、钢凿清除基面松动颗粒，高压水反复冲洗基面。（3）基面冲洗干净后，充分烘干基面但不得烤坏砼，修补基面应清洁干燥。（4）环氧胶泥把砼基面上的孔洞填补密实，固化后进行胶泥涂刮，分两次或多次进行，来回刮和挤压，将修补气泡排出，以保证孔内充填密实和胶泥与混凝土面的粘接牢靠。修补面应光洁平整，表面不能有刮痕。（5）为保证修补面美观，颜色一致，同一修补部位环氧胶泥配比（水泥掺入量）要一致。（6）环氧胶泥修补完后，进行保温养护，避免阳光直接照射，养护期5～7天，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。4.3环氧砂浆Ì【实施阶段施工措施】5（1）采用环氧砂浆修补时，其修补厚度不小于5mm。（2）修补部位砼面必须清洁，可用碘钨灯烘干基面，以保证粘结质量。（3）为了使混凝土面与环氧砂浆保持良好的粘接力，需先涂刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30分钟）再填补环氧砂浆。（4）如果修补面为立面，要特别注意上部砂浆与老砼的结合，防止脱空。（5）当修补厚度超过2cm时，应分层涂抹，每层厚度为1.0～1.5cm；一次涂抹的面积不大于1.5×3ｍ2。（6）环氧砂浆的养护主要是温度控制，遮阳防晒。养护温度20±5℃为宜。养护期5～7天，养护期内不应有水浸泡或其它冲击。4.4麻布砂浆抹面工艺该工艺应在模板拆除并经同意后，及时进行修补，便于修补材料与混凝土的良好结合。（1）用高压水清洗修补的部位，并保证修补面湿润。修补要遮阳，必要时需喷雾降温。（2）现场拌制，将水泥、细砂按1：2的比例拌匀后，加水调制成稠乳状，用麻布粘浆液在修补的部位用力压抹，直至所有的缝隙均被完全填充。（3）在抹面后的表面用同比例的干水泥细砂料均匀撒布后，再用干净的麻布对整个表面进行抹面，同时将修补区外多余的水泥细砂浆去掉。（4）修补表面应保持72小时湿润养护。4.5检查（1）预缩砂浆、小一级配砼修补完成7天时，环氧砂浆修补完成3天时，Ì【实施阶段施工措施】6用小锤轻击表面，声音清脆者为质量良好，若声音沙哑或有“咚咚”声音者，说明内部有结合不良现象，应凿除重补。（2）环氧胶泥、麻布砂浆抹面修补完成后，进行外观检查。5.修补材料及配合比所有用于砼表面的修补材料以及事前必须的现场修补试验，须得到监理工程师的认可、批准。对有外观需要的修补材料，其颜色力求与砼相近，应备用一定数量的白水泥，经试验按掺配比例加入修补砂浆中，调成与砼相近颜色。所有用于砼表面的修补材料的拌制，应在现场人工拌制，并应做到随拌随用，尽量少拌，避免浪费，使用完毕应及时进行容器清洗，未使用完的修补砂浆及时进行处理。5.1预缩砂浆（1）预缩砂浆材料：水泥为中热硅酸盐42.5水泥；砂为自然风干后过1.18mm人工砂，细度模数为1.8～2.0；减水剂ZB-1A溶液的浓度为10%；水为现场施工用水，用水量不要一次加完，以手抓成团，手上有湿痕而无浆液为宜。预缩砂浆拌制好后，码堆存放预缩0.5～1.0h，使其体积预先收缩一部分，再进行使用。（2）预缩砂浆配合比：配合比参数每65升修补材料用量（kg）W/C灰砂比ZB-1A（%）水泥砂水ZB-1A溶液0.31：1.80.45090132.0Ì【实施阶段施工措施】7（3）预缩砂浆力学指标：抗压强度≥45MPa；抗拉强度≥2.0MPa；与砼的粘结强度≥1.5MPa。5.2麻布砂浆（1）材料：水泥为中热硅酸盐42.5级水泥，细砂为人工砂经自然风干后过0.6mm筛的人工砂，水为施工用水。（2）配合比：将水泥、细砂按1：2的比例拌匀后，加水调制成稠乳状。5.3环氧胶泥（1）材料：1438为上海麦斯特厂生产的双组分（A、B）环氧基液;水泥为中热硅酸盐42.5水泥。（2）配合比：组分名称环氧基液基液：水泥1438(A组分)1438（B组分）配比211：（0.5~0.8）注：以上为重量比。按环氧胶泥施工配合比为A、B两组分混合，手工搅拌Ì【实施阶段施工措施】8均匀即可使用。5.4环氧砂浆（1）材料：NE-II双组分（E44、NE-II）为水电十一局科研所生产；砂为人工砂风干后过1.18mm筛。（2）环氧砂浆配比：组分名称改性E44环氧NE-II固化剂砂配比3112注：以上为重量比。（3）环氧砂浆力学指标：抗压强度≥60MPa；与混凝土面粘结强度≥2.5MPa。6.砼修补施工工具砼表面缺陷修补所需工具，除常规施工工具，如：钢钎、刮刀、手锤、钢丝刷、抹子、风镐等，还需专用电动手持工具。专用电动手持工具：电动角向磨光机（角磨机），直径180mm。喜得力电钻，规格TE76。手持式直向电动砂轮机。手持式多用切割机，切割深度大于30mm。