空调系统管道施工方案

空调系统管道施工方案第1页共21页xxxxxxxxxx项目一期工程空调系统管道施工方案编制：审核：批准：xxxxxxx有限公司2017年5月10日空调系统管道施工方案第2页共21页目录1.工程概况.......................................................32.编制依据.........................................................43.管道施工程序........................................................44.施工方法及要求...........................................................44.1材料进场及验收......................................................44.2管道加工、预制....................................................64.3管道组对.............................................64.4管道焊接...............................................74.5管道安装.....................................................84.6管道试压...................................................144.7管道冲洗.........................................154.8管道保温.......................................................155.工程质量措施...................................................176.安全文明施工措施...................................................187.施工进度计划（见总进度计划）空调系统管道施工方案第3页共21页管道施工方案1.工程概况1.1工程施工内容本工程管道系统施工主要包括冷冻水、冷却水、生活热水、给排水管道；室外埋地直埋管系统；地下室空调冷热水管系统，给排水管；楼内空调冷热水管系统，冷凝排水系统。1.2管道系统管材及施工技术要求如下表：序号部位系统名称管道材质阀门形式设计参数1能源冷站空调冷热水管DN≤100采用热镀锌钢管；DN350≥DN＞100采用无缝钢管DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；≥DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa2生活热水304DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；≥DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa3室外埋地空调冷热水管采用20#无缝钢管/高密度聚乙烯外护管DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；≥DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa4生活热水304/高密度聚乙烯外护管DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；≥DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa5室内地下室空调冷热水管采用20#无缝钢管/高密度聚乙烯外护管DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；≥DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa61#~6#楼空调冷热水管DN≤100采用热镀锌钢管；DN350≥DN＞100采用无缝钢管DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；≥DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。按设计图纸7全场冷凝水管UPVC/大楼立管用镀锌管//空调系统管道施工方案第4页共21页1.3管道安装工程施工特点本管道安装工程有埋地管道安装，地下室管道安装、地上管道安装；埋地管道安装将跨越道路安装，道路下方埋地管线多，开挖难度大；由于是改造项目，管道施工将与现有的建筑、消防排烟、电缆线槽等有相碰现象，维修工作量大，需要协调多个部门。每层地上立管安装空间狭小，焊接工作量大；为了顺利施工，特别编制本方案。2.编制依据2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185－20102.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.4《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－20022.5施工图纸3.管道施工程序4.施工方法及要求4.1材料进场及验收4.1.1.管道材料进场检验①全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。②各种材质与规格的管子的质量检验应抽查10%根数，但不得少于5根，检查直径、壁厚，公称直径大于400mm的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查图纸会审备料计划材料验收理化检验施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材管理领料标记转移下料预制焊接焊缝外观检查返修无损检测阀门试压管道安装三查四定压力试验冲洗、吹除气密试验防腐绝热竣工焊后处理空调系统管道施工方案第5页共21页其同轴度，均应符合材料标准的规定。③管道材料进场应对其合格证和实物进行校核检验。4.1.2阀门检验①阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标准符合图纸设计要求。②外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。③阀门的耐压试验方法和数量低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查。高、中压和有毒及易燃介质用的阀门应逐个进行试验。安全阀和工艺上使用的重要节流阀，应按规定的程序逐个试验和调试。阀门的耐压试验用清洁水进行。4.1.3管件检验①按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。②检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距、焊端、透镜垫弧等尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%～10%，但不得小于2件。③高压管件应按同材质、同规格的10%，但不得少于2件做磁粉探伤或着色渗透检验。高压管件还应提供原材料合格证。4.1.4紧固件的检验①核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明文件。②紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。③抽查螺栓、螺母配合精度，高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合标准。4.1.5焊接材料的检验①核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和合格证等标识，应符合设计文件的要求。②对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐合检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。4.1.6材料的保管①经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放、碳钢、不锈钢、合金钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分别摆放，不锈钢下面应垫上道木。空调系统管道施工方案第6页共21页②安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，及时盖上盖帽。4.2管道加工、预制4.2.1管道切割下料管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法：①不锈钢宜采用等离子切割或切管机切割。②镀锌钢管采用机械方法切割。③其余的碳钢原则上采用机械方法切割，也可采用机械方法加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并设置坡口。④切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和浮锈。⑤切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如下图所示：4.2.2管道的预制4.2.2.1管道的预制程序材料核对→现场实测→绘制管道空视图→计算下料尺寸→确定预留焊口的位置→下料、坡口加工→组焊→编号。4.2.2.2复核管线图和管段材料表，严格按照材料的规格、型号、材质、数量领取材料。4.3管道组对管道组对应符合下面要求：①组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。②管道坡口根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式，可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。③组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm。④管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长方向不超过10mm。预制管段加工尺寸允许偏差如下：Δ空调系统管道施工方案第7页共21页项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度(mm)±10±1.5管道直径DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.64.4管道焊接4.4.1焊前的准备工作①各类焊接工艺评定齐全，焊接工艺卡下达施工班组。②焊工必须持有相应类别焊接的焊工合格证书；同时根据现场需要可以进行焊工考试。③现场焊接机械准备就绪，使用性能良好，并经过检查合格。④手工钨极氩弧焊时采用钨棒，氩气的纯度不低于99.99%。⑤下雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。4.4.2焊接方法本工程由于管道管径比较大，最大管径为DN800；管道厚度达到10mm以上，故均采用手工氩弧焊（GTAW）+手工电弧焊（SMAW)的方法焊接，DN50≤管道直径≤DN100的采用手工氩弧焊（GTAW）的方法焊接。不锈钢管道焊接均要求采用充氩气保护，手工氩弧焊焊接。4.4.3焊接材料要求严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接，焊接材料选用可参考下表：部位材质焊接方法焊接材料焊条型号焊条牌号焊丝临时冷站Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50304GTAWER308室外埋地管Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-501#~6#楼Q215A/Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50管径DN50≤管径≤DN100mmGTAWH08Mn2Si/TIG-50空调系统管道施工方案第8页共21页4.4.4不锈钢焊缝酸洗或抛光处理要求1）不锈钢焊缝酸洗钝化要求奥氏不锈钢焊缝经质量检查合格后，根据需要可以进行焊缝及其附近表面进行酸洗或钝化处理。具体处理要求如下;①因酸洗膏腐蚀性较强,所以不锈钢焊缝表面在酸洗之前，工作人员必须穿工作服，戴安全帽、戴口罩、戴防护眼睛，以及配带防酸手套；在酸洗过程中坚决要做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。②不锈钢焊缝表面在酸洗前,应对酸洗膏进行检查，是否具有产品合格证，是否在允许的使用期范围之内。③不锈钢焊缝酸洗，必须选择在通风良好的场地进行；禁止在空气不流通的场地进行。④不锈钢焊缝表面氧化物的清洗，要将酸洗膏均匀地涂在焊缝的表面，焊缝连接处要重点涂刷，涂层厚度1~2毫米。保留1~2小时后，方可使用不锈钢丝刷进行洗刷；酸洗后的不锈钢焊缝表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用洁净水冲洗干净并及时擦干，确保焊缝及焊缝附近不得有残留酸洗液和水质。⑤不锈钢焊缝在酸洗完后；对于未使用完的酸洗膏我们要密封保存，场地上的酸洗残留垃圾要及时清理。2）焊缝抛光处理焊缝表面氧化物清理同时可以采用不锈钢抛光轮进行焊缝抛光处理，抛光出来焊缝程亮