3.7-2-3-4 管道仪表流程图的设计

过程成套装备技术2单元设备的典型设计2.1泵2.2容器2.3塔2.4储罐2.5换热器2.8反应器2.7加热炉2.6压缩机2.1离心泵的典型设计PG离心泵压力表止回阀闸阀和法兰盖止回阀和法兰盖8字盲板常开型Y型过滤器临时过滤器法兰截止阀设计要求2.1离心泵的典型设计-2（1）入口\出口?切断阀?闸阀。（2）出口处装止回阀，靠近泵出口安装（3）出口处装压力表PG（4）吸入口设过滤器。位置：在吸入口和切断阀之间。（5）泵体、切断阀前后管线都应设放净阀，并送往排放系统。泄液环离心泵的典型配管（6）止回阀上方应加装一漏液阀，以便于止回阀拆卸前的泄压。泄液阀装在泄液环上泄液环泄液阀装在止回阀上对DN50止回阀产品名称：八字盲板（回转堵板）采用标准：HG21547-93公称压力：PN1.0,1.6,2.5,4.0,6.4,10.0MPa公称通径：DN10～400mm2.1离心泵的典型设计-3（7）泵吸入管线进行水力计算时，要校核泵的最小安装高度.泵入口管线的管径一般与泵管口相同。若最小安装高度不能满足要求，可以将泵吸入管线的管径放大一级。（8）泵出口管线的管径一般与泵管口相同。（9）切断阀尺寸：入口\出口管径与泵管口直径相同或大一时，阀门直径与泵管口相同，以降低费用。大二级或以上时，阀门尺寸比管口直径大一级。2.1-4离心泵的保护管线当输送高温介质时，备用泵在启动时温升过快，会怎样？？应在泵出口阀前后旁通管线作为暖泵管线，使少量介质连续从旁路通过，从而使泵保持在热备用状态。对于低温介质怎么办？？？设预冷线，防止泵体和叶轮因急冷而损坏。预冷线与旁通线基本相同。1、暖泵线和预冷线，针对备用泵旁通可以：由一个闸阀加一个限流孔板串联而成由一个闸阀和一个截止阀串联而成在止回阀阀瓣上钻小孔。暖泵线和预冷线闸阀+限流孔板闸阀+截止阀止回阀芯上开小孔DN20DN20工作泵备用泵1备用泵2备用泵3当工作流量低于20%额定流量时，工作效率很低，入口部位液体温度升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。在这种情况下，应设小流量旁通管线，让一部分介质在短时间内循环，从而提高泵的效率。2、小流量线小流量线不要接到泵的吸人管，而应接到吸入罐或其他系统上。平衡线由入口接至吸入罐的汽相区。汽泡靠密度差向上返回吸入罐。使用这种辅助管道时，汽泡仅仅靠自身密度差而移动，所以要由泵向罐上坡，接到吸人罐的气相部位。3、平衡管线输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体时，为防止进的泵液体产生蒸汽或有汽泡进入泵内引起汽蚀，应设平衡管线。特别是立式泵，由于气体容易集聚在泵内，所以平衡管被广泛采用。泵吸入口平衡线4、高扬程旁通线启动高扬程泵时，出口阀单方向受压过大，不易打开，若强制打开将可能损坏阀杆或阀座，在出口阀的前后设带有限流孔板的旁通线时便可容易开启。同时，旁通线还有减少管道振动和噪声的作用。备用泵第二根防凝线用于备用泵检修的情况。从泵出口接到泵入口切断阀前，当检修备用泵时，关闭备用泵入口切断阀，打开防凝线阀门，少量液体在泵入口管段缓慢流动，以保证管道内流体不凝。5防凝线，针对备用泵工艺管道介质流向输送在常温下可能凝固的液体时，备用泵应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞。12入口切断阀出口切断阀出口止回阀第一根暖泵线用于工作泵正常运行而备用泵工况良好的情况。从泵出口切断阀后接到止回阀前，可防止备用泵和管道内液体凝固。打开防凝线阀门和备用泵入口阀门，少量液体通过泵体流向泵的入口管，使液体呈缓慢流动状态；泵气蚀水轮机气蚀2单元设备的典型设计2.1泵2.2容器2.3塔2.4储罐2.5换热器2.8反应器2.7加热炉2.6压缩机（1）物料入口处，不设切断阀；但如接公用工程管线则应设切断阀和止回阀。（2）一般情况下只在容器液相出口处设置切断阀。（3）容器与管线之间的切断阀应直接安装在容器管口。（4）容器底部一般设放净阀,顶部设放空阀，供容器开停工吹扫及放空用。阀后不接管时，阀门不接管线的那一侧应用丝堵或法兰封住。（5）设置两个或以上液位计时，应设液位计总管（DN50或DN80），使容器开口数目减到最少。（6）容器需设置安全阀时，设在容器顶部气相部分或气相管线上。当容器内设有破沫网，安全阀应装在破沫网下方。（7）对安装高度有要求时，应标出最低标高。（8）常在容器底部附近设一个DN50的公用工程接口，以便于检修时对容器进行清洗和吹扫。设计要求卧式容器的管道仪表流程图PSVPGLALG出料接往泄压系统HC.S.C.进料Hmin铅封闭液位计总管安全阀进料管口处无切断阀就地液位计和高液位报警器合用一个液位计总管与容器相接；容器顶部的安全阀和旁通阀（铅封闭）容器的最小安装标高为H液相区的出口处设置切断阀装有破沫器的立式分离罐HHLAH出料进料LGPALLA(ST)罐体要求隔热高－高液位报警器高液位报警器伴热HGT21618-98丝网除沫器LALLGFIN021T.L.至少高出泵吸入口2m接泵的吸入口装有氮封的立式分离罐泄压真空阀装有氮封的立式分离罐罐底液相出口接往泵吸入口，故罐内管口附近设有防涡流板。进入分离罐的介质是轻烃液体。为了避免轻烃液体由容器顶部成自由射流进入罐内而产生静电，轻烃由管道引至罐体液面以下。罐上部接有氮气管避免空气进入与容器内介质发生化学反应。引入管线上设有切断阀、止回阀、过滤器和流量指示计。流量指示计附近设有调节流量用的阀门过滤器设在流量指示计前。为了避免罐内介质被泵抽空，设有低液位报警器。装有搅拌装置的立式容器该容器有安装标高要求。LGLLAN2T.L.接泵的吸入口MHmin进料液态物料由泵抽出，设有低液位报警器，以免介质被抽空。容器底部液体出口虽接往泵吸入口，但因罐内装有搅拌装置，可不必设防涡流板。LG50U.C.LCLIAHPSVPIC接火炬出料FC含油污水进料分离器典型PID罐内压力由调节阀控制维持一定。当罐内压力大于预定高值时，调节阀打开，往火炬系统排气，若此时罐内压力继续升高，到一定的预定高高值时，安全阀启跳，以保证罐内压力不超过设定值.罐底出料的调节阀由就地液位调节器控制，控制室内有液位指示计和高液位报警器，以保证罐内液位不超过一定值。DN50公用工程漏斗，方便开启放净阀时观察放净情况。过程成套装备技术管道仪表流程图设计1.1过程控制的要求1.2过程控制的设计要点及步骤1.3简单调节系统1.4复杂调节系统1过程控制基础2单元设备的典型设计2.1泵2.2容器2.3塔2.4储罐2.5换热器2.8反应器2.7加热炉2.6压缩机设计要求塔的管道仪表流程图设计（1）塔的进料口设置阀门，直接装在塔的管口。（2）一般立式再沸器出口与塔直接连接；卧式再沸器的管线在热膨胀允许的条件下，尽量短而直。不设置阀门。（3）当有备用再沸器需轮流清扫或者有多台再沸器且操作时热负荷波动很大时，再沸器要设置阀门。除上述情况外，在塔与再沸器联接的汽相管和液相管上，一般很少设置阀门。停工检修时可用8字盲板切断塔和再沸器。（4）卧式再沸器常有两个出口,为使其流量相等，管线最好对称布置。（5）如果再沸器用蒸汽加热，调节传热量的方法：A）在蒸汽入口管上设调节阀，控制蒸汽流量；B）在蒸汽冷凝液出口管上装调节阀，改变再沸器内蒸汽冷凝液的液面而调节传热量。塔是容器的一种，容器对管道仪表流程图的种种要求也适用于塔,但塔又有与一般容器不同的要求。（6）塔顶回流管线不设切断阀。（7）塔顶馏出线一般不设阀门，直接接往塔顶冷凝器。（8）温度计管口一般在塔的液相区，温度计套管应与塔板内的液体接触。（9）压力计管口开在塔板下的汽相区，对液面波动剧烈的塔，压力计安装位置保证任何时候均在汽相区内。（10）为了避免塔被超压损坏，塔顶设安全阀,常设在塔顶或者塔顶的汽相馏出管线上。（11）塔顶油汽线连接到空冷器上，介质经冷凝后到塔顶贮罐。为保持贮罐压力，应设一个热油汽旁路。旁路上应设压力控制阀,压力控制阀装在罐顶上，使凝液能连续地在旁路上从“A”点流到“B”点。塔顶压力的一种调节方式。PC空冷器分馏塔塔顶流出线B热油气旁通A塔顶储罐AB（15）在重力回流式冷凝系统中设置液封管可防止冷凝器出口管线中的汽相倒流分馏塔H排液p2p1液封管冷凝器TIFICTITICPGLGLICPGFICTI50U.C.接冷凝液系统含油污水接冷凝液系统低压蒸气信号来自冷凝罐液面回流来自进料泵FC去塔底泵信号接往塔底泵出口调节阀T.L.HEL.FCFC1101615信号来自进料罐液面测第16块塔板下压力(汽相)、第16塔扳上温度(液相)塔的进料流量和进料罐的液面由调节阀的开度控制塔底出料泵靠近塔布置，塔底出料管线不再设置阀门再沸器与塔之间不设阀门，进入再沸器蒸汽量由其流量和塔内温度控制,该蒸汽管上应设压力表，并在再沸器前疏水回流罐的液面控制回流管的流量塔底液面控制塔底泵出口的调节阀塔回流引到第一块塔板过程成套装备技术管道仪表流程图设计1.1过程控制的要求1.2过程控制的设计要点及步骤1.3简单调节系统1.4复杂调节系统1过程控制基础2单元设备的典型设计2.1泵2.2容器2.3塔2.4储罐2.5换热器2.8反应器2.7加热炉2.6压缩机设计要求储罐的管道仪表流程图设计（1）贮罐的液面需用两种不同的液面计进行测量。（2）为了排出贮罐内的积水，常压贮罐的底部应设一集水井，由集水井往外排水。（3）大型贮罐在水压试验过程中会有较大的沉降，与其相接的管线应有一定的挠性，或者用柔性管与其相接。（4）拱顶常压罐的顶部应设呼吸阀、真空阀或其它相应的设施，以避免贮罐超压损坏或被真空吸扁。浮顶罐不需设置呼吸阀和真空阀。（5）常压贮罐常设有化学泡沫灭火系统。（6）球罐贮存轻烃时，应设消防水喷淋系统。一般在球罐顶部设一环状喷淋管，保护球罐上部在发生火灾时不过热；在赤道处有设环状喷淋管，保证球罐下部在发生火灾时有一层水膜保护。（7）球罐应设安全阀和真空阀。TGLICA含油污水空气泡沫低压蒸气HL50U.C.接往蒸气冷凝水系统进料含油污水LI常压拱顶贮罐的管道仪表流程图罐顶设有空气泡沫灭火设施。还设置有集水井（由集水井往含油污水系统排水）罐底附近设有公用工程接口罐顶放空管上设有带阻火器的呼吸阀罐内设有蒸汽加热管，以加热罐内贮存的物料贮罐的进料和出料管通过柔性管与贮罐相接人孔罐侧面设有温度计，可读得罐内贮存物料的温度。现场的液位指示计液位指示计、控制装置和报警器立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(GB50128-2005)/SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范GB12337-98钢制球形储罐及标准释义连接处加托板U柱翻边（新结构）翻边工艺尚不成熟，限制了发展消防水两个安全阀，尺寸不同进料出料特点：考虑罐内贮存的是液化石油气，故进、出罐的管都采用双阀（手动阀+遥控阀），中间设放净阀。进料阀由罐内液位自动或者手工遥控，出料阀由手工遥控。为避免物料抽空被大气压扁，充氮系统自动充气，罐上有真空阀，当充氮系统失灵，真空阀打开，以免真空。球罐设放空管线，当压力过高时，调节阀打开，继续上升时安全阀起跳；由于通过面积大，故两安全阀并联，另有一旁通，可人工往火炬系统泄压。消防水喷淋系统。控制阀安在围堰外安全地点；罐顶设有一堰，消防水可由堰顶溢流均匀洒布在球罐表面；赤道有一圈环状喷琳管，以便向球罐下半部表面喷淋。考虑严寒地区消防水管有冰冻可能，故设一放净阀;球罐设有两套不同的、彼此独立的液位测量系统（在控制室和现场）。液位过高时，控制室内有报警，同时自动切断进料阀；液位过低时，报警并自动切断排出泵的电源。现场和控制室都安装有罐内物料的温度指示计和压力指示计。球罐的出料管口附近设有防涡流板，罐顶和罐底均设人孔。公用工程氮气管和贮罐相接时，除设有切断阀外，还设有止回阀，以免工艺介质倒入氮气系统而造成生产事故。罐底的氮气管正常生产时不用，在检修前，用氮气吹扫时用，故设置可卸短管；罐底的放净排往装置的含油污水系统。过程成套装备技术管道仪表流程图设计1.1过程控制的要求1.2过程控制