机械制造企业安全标准化讲座(现场) (1)

机械制造企业安全标准化讲座第二部分设备设施安全设备设施安全部分组成•设备设施安全考评部分选取了机械制造企业中常规，且危险性较大的设备设施和场所，设置了51项考评项目，共计600分。•分为：燃爆、热工机械、电气和机械四部分。一、燃爆热工考评•燃爆热工部分总共26个考评项目，共计292分•1.燃爆设备设施是企业制造、输送、储存和使用介质的容器或器皿，危险性大、其介质特性有以下几点：易燃烧、易爆炸、易挥发、易泄漏、易产生静电、易流动、易膨胀、易释放等。一旦出现事故，破坏性大，灾难严重。•2.热工设备设施在高空、高温、特种作业危险场所下运转。设备的复杂系数高，容易出现事故隐患：易滑跌坠落，易喷溅、易淹溺、易触电、易烧烫伤、易形成火灾、易机械伤害、易中毒。•1.燃爆热工设备设施控制事故隐患的10项基本原则：消除、预防、减弱、隔离、联锁、设置薄弱环节、加强接触时间、减少接触时间、合理布局、自动操作代替手工操作等。•2、企业必须建立对燃爆热工设备（设施）进行月、季、年检查和巡回检查制度，对检查出的问题要认真整改，对燃爆热工设备设施精心维护。同时抓好“三同时”，加强对旧设备的改造，避免或减少设备隐患和人员伤亡事故。NO:201工业气瓶考评检查表不合格数评价总数序号考评内容考评说明应得分实得分备注1气瓶状况：①在检验周期内使用②外观无缺陷及腐蚀③漆色及标志正确、明显④安全附件齐全、完好任一条款不合格，则该汽瓶为不合格。实得分＝18-×0.54×100一处不合格扣0.5分，多个场所经累计取平均值。182储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善②各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定③标记明显，间距合理④各种护具及消防器材齐全、可靠同上23安全使用：①防倾倒措施可靠②工作场地存放量符合规定③与明火间距符合规定2合计22作业现场要求：•气瓶在检验周期内使用（现场无超期未检气瓶）•气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。•气瓶表面漆色、字样和色环标记应符合规定，且有气瓶警示标签。•安全附件齐全、完好—气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等。•气瓶储存区做到空实瓶分开存放，保持1.5米间距•气瓶放置应整齐，戴好瓶帽。立放时，要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；卧放时，头部朝同一方向。•相互存放能引起燃烧、爆炸或产生毒物的气瓶不能存放在一起•气瓶存放处应有消防器材和防毒护具•作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶•气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10m，气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。氧气乙炔气瓶安全间距不小于5米NO:202危险化学品库考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求一处不合格扣0.5分。22消防设施齐全，通道畅通一处不合格扣0.5分。23库内有隔热、降温、通风等措施一处不合格扣1分。24电气设施应采用相应等级的防爆性电器一处不合格扣0.8分。25按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器无防爆工具扣1分。16库内有应急救援预案无应急救援预案扣1分。1合计10作业现场要求：•库房选址时，应与高压线、主要交通要道、周围建筑留有足够的安全距离。•危险化学品库应保持干燥、阴凉、通风。•地面及料架应有防火措施，库内使用的工具应符合防火防爆要求。库房内不得有地沟、暗道（下水道）。库房电器应符合防爆要求。库房门前应有防火防爆标识及相匹配的消防器材（在有效期内使用）和必要的防毒面具。库房外消防通道畅通。•危险化学品应按其化学性质危险程度进行分类、分区、分库贮存。储存在一个仓库的化学品应进行分类分区储存，并有存放物品说明牌。•库房内应有相应的应急预案和安全技术说明（MSDS）。有专人负责，并进行演练。•库房区域无可燃废弃物品。NO:207压力容器考评检查表序号考评内容1本体外观检查：①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；②外表面无严重腐蚀、漆色完好；③相邻管道与构件无异常。2安全附件：①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固4疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录作业现场要求一、外观检查：•（1）连接部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；•（2）外表面无严重腐蚀、漆色完好；•（3）相邻管道与构件无异常。二、安全附件•(1)压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；•(2)安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；•(3)爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；•(4)液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。三、支撑（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。四、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。五、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；查定期巡回检查记录。NO:209锅炉与辅机考评检查表序号考评内容1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全2安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏3按规定合理设置报警和连锁保护装置4给水设备完好，匹配合理5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠8其他辅机设备应符合机械安全要求作业现场要求•锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。资料齐全，使用登记证悬挂在锅炉房内。•安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。•按规定合理设置报警和连锁保护装置。•（1）水位报警装置：额定蒸发量≥2t/h的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。•（2）额定蒸发量≥6t/h的锅炉，应装设超低压报警和联锁装置。•（3）燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置。•给水设备完好，匹配合理•炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好。•水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。•（1）2t/h以下的锅炉可采用炉内水处理；2t/h以上的锅炉应进行炉外水处理。•（2）水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。•各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠。各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。•运煤设备、除渣设备、通风设备符合要求，所有电器设施合理配置，连接可靠，接地良好。NO:201空压机考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1各种出厂技术资料齐全一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值。12机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施23压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用34外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭25配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠36电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）27空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离18空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等2作业现场要求•一、出厂资料（包括产品质量说明书，出厂合格证等）齐全•二、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施•三、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用•四、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭•五、配套的压缩空气管道（采用钢管）无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠•六、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）•七、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的间距（螺杆式空压机与墙、设备之间的净间距应在1m以上，控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净间距在1.06m以上。•八、空压机必须放在有足够通风的房间里，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等NO:211压力管道考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1漆色标记应明显，流向清晰一处不合格扣该项目应得分值。得分6以下，则该工业管道考评实得分为0分。22应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全23管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1000m），防静电积聚措施可靠24埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理2合计8作业现场要求•一、有全厂管网图，且标记完整，位置准确。•二、建立健全工业管道管理制度（如定期巡回检查制度），建立技术档案，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。•三、工业管道的漆色、色环，流向指示等标志应明显、醒目并符合（GB7231-2003）有关规定。•四、工业管道完好，无严重腐蚀，无泄漏，有消除静电装置。•五、架空管道支架牢固合理，埋地管道敷层完整无破损（GB7231-2003）说明：•艳绿色——水；•大红色——水蒸汽；•浅灰色——空气；•中黄色——气体；•紫色——酸或碱；•棕色——可燃液体；•黑色——其它液体；•淡蓝色——氧。NO:214涂装作业场所考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电器设施达到防爆要求一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。32作业场所具有良好通风43作业场所涂料存量符合要求24消防设施完备、安全标志醒目35作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求3合计15作业现场要求•一、涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求•（1）小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆。•（2）喷漆室内所有可导电部分必须具有可靠的电气接地。•（3）封闭式喷漆间应有自动报警或抑爆系统。•二、涂漆作业场所的要求•（1）涂漆作业场所与其它作业场所应有隔离措施，防火间距应符合有关规定。•（2）作业场所有良好的通风。（包括自然通风和机械通风）•三、作业场所涂料存量符合要求•作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量，固定式小型调漆室存量不得超过三日用量。调料、废料无泄漏，桶盖应随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散。•四、配备足够的消防器材和安全警示标志。在车间的局部或临时喷涂点，应有黄、黑色围栏或警示线，并悬挂明显安全标志和禁烟标志。•五、喷漆室、调漆间的地面应采用不产生火花的材料制备，或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。NO:218酸碱油槽考评检查表不合格台数评价总数序号考评内容考评说明应得分实得分备注1槽体坚固，不得渗漏5-×0.20×10052镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施3导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路4地下槽体必须在地面上设置防护围栏5电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施合计5作业现场要求•一、槽体牢固不渗漏。酸、碱槽不得用普通钢板制作，要有防腐层。•二、镀槽及电解槽上的导线与槽体应无直接接触，其绝缘层应无老化、无损伤现象。•三、电部位应保持干净，导电性能良好，正、负极不得短路。•四、地下槽必须在地面上设置防护栏，护栏的高度不低于1.05米，特定条件下不应低于0.7米，且应封闭。•五、热器应有可靠的保护接地，如石英玻璃管加热时，外侧要有防护装置。工业梯台（直梯、斜梯、活动金属梯、轮式移动平台、走台和平