加固施工工艺质量控制验收

11桥梁结构裂缝处理1.1施工要求1.1.1裂缝调查及标注。对裂缝进行全面的调查，现场核实裂缝数量、长度、宽度等，并对裂缝编号，做好记录，绘制裂缝分布图。1.1.3裂缝封闭表面处理，应使工作面尽可能平顺，干燥、无油污。处理范围沿裂缝走向宽30～50mm。裂缝封闭表面处理施工工艺如下：1清理混凝土表面，使裂缝走向沿30～50mm范围露出坚实平整的混凝土表面，清除表面浮尘，表面清理范围以裂缝位置拓宽不少于10～25mm为原则。2除去裸露钢筋表面的锈迹及油污。3清除裂缝内的灰尘等杂物。1.1.4采用表面封闭法处理裂缝时，应在缝口表面处理后，用裂缝修补材料涂刷或用改性环氧水泥胶泥适当加压刮抹。1.1.5裂缝灌浆（自动低压渗注法、压力注浆法）的施工工艺流程如图所示。裂缝灌浆（自动低压渗注法、压力注浆法）的作业程序一般如下：1自动低压渗注法1）裂缝表面处理。2）注浆嘴安装：沿裂缝中心，按设定间距粘贴固定注浆嘴。3）封闭裂缝外口：注浆嘴以外的裂缝外口和贯通裂缝的对面外口都用腻子封闭；4）安插渗注器:封贴料硬化后，同一条裂缝上的每个注入嘴拧插上充了液剂的渗注器，同时进行渗注；5）持续渗注:注入嘴推开渗注器的止逆阀，凭液剂所受的压力持续向缝隙渗注，直到器内容积不再减缩，说明裂缝已填满，或是液剂已固化，可停止渗注。如器内液剂迅速出完，则可另换渗注器继续渗注。26）竣工清理：粘结剂达到固化时间，即可铲除注入嘴座，清除封贴材料。2压力注浆法1）注浆前应对裂缝进行处理。2）埋设粘贴注浆嘴。注胶嘴的布置沿裂缝的走向，间距200～400mm，在裂缝交叉处、较宽处、端部、裂缝贯穿处以及钻孔内均应埋设注浆嘴。每一条裂缝至少须有一个注浆嘴、排气嘴、出浆嘴。3）密封裂缝。一般采用环氧胶泥摸压平整，防止产生气泡漏浆。4）裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥或砂浆有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从注浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。5）压力灌浆。压力灌浆自下而上进行，最后一个注浆嘴冒胶后，保持恒压继续压灌，当进胶速度小于0.1L/min时，再继续灌注5min后停止压胶。6）注浆结束，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救。3图注浆工艺流程图裂裂缝缝检检查查及及清清理理裂裂缝缝调调查查、、记记录录确确定定处处治治方方法法清清理理裂裂缝缝周周边边钻钻眼眼、、埋埋嘴嘴裂裂缝缝处处钻钻制制嘴嘴子子预预埋埋眼眼嘴嘴子子底底盘盘丙丙酮酮清清洗洗干干净净涂涂抹抹胶胶泥泥，，骑骑缝缝粘粘贴贴嵌嵌缝缝止止浆浆沿沿裂裂缝缝刻刻““VV””型型槽槽清清除除槽槽内内碎碎屑屑、、粉粉尘尘配配置置胶胶泥泥封封闭闭裂裂缝缝压压气气试试验验做做压压气气试试验验，，检检查查裂裂缝缝封封闭闭及及嘴嘴子子通通畅畅情情况况封封闭闭情情况况良良好好，，配配置置浆浆液液，，准准备备灌灌胶胶灌灌浆浆接接通通管管路路灌灌注注胶胶液液检检查查压压浆浆饱饱满满表表面面处处理理裂裂缝缝表表面面打打磨磨平平整整41.1.6注胶嘴沿裂缝走向布置，间距视缝宽度一般为200～400mm。1.1.7压力注浆修补裂缝应根据浆液流动性选择注浆压力，一般为0.1～0.4MPa。1.1.8竖向、斜向裂缝压浆应自下而上进行。1.2质量检验与验收1.2.1裂缝封闭处理1实测项目2外观鉴定1）表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝、无脱落。2）封缝表面颜色与原结构混凝土颜色基本一致。1.2.2裂缝灌浆处理1实测项目2外观鉴定1）表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝、无脱落。2）灌浆裂缝表面不应遗留注胶器、注胶嘴、胶泥等施工垃圾。3）裂缝封闭胶表面颜色与原结构混凝土颜色基本一致。52桥梁混凝土缺陷处理2.1混凝土修补2.1.1用混凝土材料进行缺陷修补，应采用比原结构强度指标高一级的混凝土。混凝土粗集料粒径不宜大于15mm；在施工条件受限时可采用自密实混凝土。组成材料的要求如下：1水泥应采用42.5以上强度等级，水灰比应取小值。2对易浇筑密实且构件厚度不小于10mm者，可采用一般配合比，但粗集料直径不宜大于15mm；在较薄断面和不易浇筑处，粗集料粒径不应大于10mm。3对不易浇筑密实的区域应采用强塑性混凝土人工填充。2.1.2在修补前应对混凝土表面的蜂窝、空洞进行处理、凿毛，对已经生锈的钢筋除锈，并使老混凝土表面保持湿润、清洁。2.1.3混凝土施工技术要求应符合现行《公路桥涵施工技术规范》的相关规定，浇筑施工时应注意振捣和养生。2.2水泥砂浆修补2.2.1桥梁混凝土表面出现的深度较浅、小面积缺陷的修补可采用水泥砂浆人工涂抹法进行施工，修补材料主要采用普通水泥砂浆或专用修补材料。2.2.2当桥梁构件表面出现大面积缺陷及破损时，可采用喷浆修补法。喷浆修补法所采用水泥砂浆应采用小水灰比、大剂量的加入速凝剂的硅酸盐类水泥，但其强度不应低于32.5MPa；也可采用具有快凝、早强、高强性能的专用喷射水泥。砂子应采用无风化的山砂或河砂，其细度模数应在2.7～3.7之间，其中直径小于0.075mm的细砂含量应应低于20％，因为过细的砂子不但会影响喷射性能，而且还会影响集料和水泥浆的粘结性能。喷浆修补法施工工艺要求如下：1喷浆前应准备充足的砂子和水泥。2喷射水泥砂浆前应对旧混凝土表面进行凿毛，并将表面清理干净，喷浆前1小时，应洒水以保持受喷面充分湿润。3当修补要求设置钢筋网时，钢筋间距不应小于80mm，并应有效固定。4如需安装模板，应安装牢固，避免喷射作业的冲击力使模板脱落。65用作输料管的软管，不应采用长度小于15m的管道；喷浆的压力应控制在0.25~0.40MPa；喷头与喷面的距离为0.8~1.2m，喷头与受喷面应保持垂直。6分层喷射时，应在第一层没有完全凝固时开始第二层的喷射，每层的间歇时间以2~3h为宜；若上层已凝固，应采用铁刷子将层间松层刷除，然后再继续喷射施工。7喷射完工后应及时进行表面处理，采取遮荫和保湿等养护措施。2.3聚合物水泥砂浆修补2.3.1聚合物水泥砂浆适用于混凝土桥梁表面的风化、剥落、露筋及小面积的破损等缺陷的修补。聚合物水泥砂浆的施工工艺要求如下：1施工前应清除混凝土表面待修补部分的浮尘、油污及铁锈，将混凝土表面凿毛。2在涂抹聚合物砂浆前2小时，用水冲洗待修补部位的混凝土表面，使混凝土表面处于充分湿润状态，但表面不能有明水。3应采用机械拌合，在修补施工前应将拌好的聚合物水泥砂浆放置5分钟后略加搅拌即可使用，搅拌好的物料应在1小时内用完。4人工修补时，首层应压紧、压实，若修补厚度大于20mm时，宜分层压涂，各层之间应间隔3～4小时。2.3.2聚合物水泥砂浆修补施工过程中，应避免振动。2.3.3修补部位的聚合物砂浆终凝前，应采取保护措施，避免其表面受雨水、风及阳光直射影响，并应及时养护。2.4质量检验与验收1实测项目2外观鉴定1）缺陷修补完成后表面平整，与原混凝土连接一致。2）修补表面不得出现裂缝，并无脱层、起鼓、脱落等。73）修补处表面与原结构表面色泽应基本一致。4）新旧结合面不得出现裂缝、夹杂碎物等。3桥梁粘贴钢板加固3.1施工要求3.1.1一般要求1钢板下料宜采用工厂自动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。2钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨直至露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板粘合面应有一定的粗糙度；钢板外露面必须除锈至呈现金属光泽并保持干燥。3按锚栓设计位置对钢板钻孔。孔的边缘应清除毛刺。3.1.2胶黏剂应满足设计要求的各项力学指标和耐久性要求。3.1.3植螺栓1采用植筋法安装螺栓时，应采用与螺栓直径配套的钻头进行钻孔。2在钻孔前宜探明钢筋位置，并作标记，当钻孔位置与钢筋位置冲突时，适当调整孔位，并按调整的孔位安装钢板。3钻孔应清理干净，保持干燥，不得有油污。3.1.4钢板的安装与锚固1钢板粘贴应选择干燥环境下进行。2将配好的粘结剂均匀地涂抹在清洁的混凝土和钢板黏合面上。立面涂胶应自上而下地进行。3钢板黏结面上的抹胶可中间厚两边薄，板的中央涂抹胶的厚度为3～5mm。将钢板平稳对准预埋螺栓孔并迅速拧紧螺帽，使钢板与混凝土粘合面紧密粘合，清除多余的胶黏剂。钢板加压的顺序应采取由中间向两边对称进行。84钢板厚度大于5mm时，采用压力注胶黏结，先用封边胶将钢板周围封闭，留出排气孔，在钢板低端黏贴注浆嘴并通气试漏后，以不小于0.1MPa的压力压入胶黏剂，当排气孔出现浆液后停止加压，并用封边胶封堵，再以较低压力维持10min以上。加固构件的粘结面处理及钢板的粘结面处理是最关键的工序，应认真进行。如加固构件局部破损，应先凿毛，然后用不低于原混凝土强度等级的小石子混凝土修补后再进行处理。对于混凝土构件的粘结面，应根据构件表面的新旧、坚实、干湿程度，分别按以下情况进行处理。1对很旧很脏的混凝土构件的粘结面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂刷除表面油垢污物后用清水冲洗，再对粘结面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新的混凝土面，并且用压缩空气吹除粉尘。2如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘结面进行打磨，去掉l~2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后即可。3对于新混凝土构件的粘结面，可先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷蘸清洗液洗刷表面，再用清水冲洗，待完全干燥即可。4对于湿度较大的混凝土构件，因为在潮湿的基层上，一般树脂类粘结剂的粘结强度会大幅度降低，所以尚需进行干燥处理。5混凝土表面有松散浮渣要用钢丝刷除去；混凝土粘贴面凹凸不平的应用磨光机打磨进行整平处理，露出新鲜混凝土。经处理后的混凝土表面应粗糙、平整、洁净，不得有粉尘、浮渣、油污等杂物。6将配制好的胶黏剂用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上。为使胶充分渗透扩散在结合面上，宜先用少量胶在结合面上来回刮抹，再抹至所需厚度，且使中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘贴后，应用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，重新补胶粘结。7钢板黏贴好好用锚固螺栓等加以固定，并适当加压，将钢板与混凝土表面压实，以胶液刚从钢板边沿挤出为度。锚固螺栓一般兼作钢板的永久附件来提高粘结层抗剪强度。3.1.5加固钢板应按设计要求进行涂装防护处理。9加固所用的钢板应按设计要求进行防腐处理，设计无要求时，若采用防锈漆进行防腐时，钢板外露部分涂刷2遍铁红色酚醛防锈漆，外涂2遍灰色面漆。3.2质量检验与验收1实测项目2外观鉴定1）干贴法粘贴钢板后周围应有胶液溢出，固化后应清除溢出的多余胶粘剂。2）钢板、锚栓表面防腐层应涂刷均匀，无漏涂、气泡、裂纹、流挂等缺陷。3）涂装的漆膜颜色应一致。3有效粘结面积检查方法1）敲击检测法；2）超声波检测法；3）红外线检测法。4粘贴纤维复合材料加固4.1粘贴一般碳纤维布4.1.1底面处理1用裂缝修补胶灌注结构裂缝，其施工工艺应符合相关规定。2将被混凝土表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化部分清除，并进行清洗、打磨，待表面干燥后，用修补材料将混凝土表面凹凸部位修复平整。如果有毛刺，应用砂纸10打磨。找平面用手触摸感觉干燥后，才能进行下一工序的施工。3粘贴处阳角应打磨成圆弧状，阴角以修补材料填补成圆弧倒角，圆弧半径不应小于25mm。4.1.2涂刷底胶1调制好的底胶应及时使用，用一次性软毛刷或特制滚筒将底胶均匀涂抹于混凝土表面，不得漏刷、流淌或有气泡。待底胶固化后检查涂胶面，如涂胶面上有突起毛刺，则用砂纸打磨平顺，如胶层被磨破，应重新涂刷，固化后方可进行下一道工序。2底胶固化后应尽快进行下一道工序，若涂刷时间超过7d，应清除原底胶，用砂轮机磨除，重新涂抹。4.1.3粘贴纤维复合材料1雨天或空气潮湿条件下不宜施工。对玻璃纤维复合材料，相对湿度不宜大于80％。如确需在潮湿的构件上施工，必须烘干构件表面或采用专门的胶黏剂。2纤维复合材料粘贴宜在5℃～35℃环境温度条件下进行，胶黏剂的选用应满足使用环境温度的要求。3在待加固的混凝土表面按照设计图纸放样，确定纤维复合材料各层的位置。4按照设计尺寸裁剪纤维复合材料，纤维复合材料搭接长