阿苏卫4x750t垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案

发放编号：编号：YXRT-GL-09-04受控状态：受控工地：锅炉阿苏卫循环经济园生活垃圾焚烧发电厂安装工程施工方案项目名称：4号炉炉墙耐火砌筑总工：安监科：工程科：工地：编制人：宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司2017年03月19日工程名称阿苏卫循环经济园生活垃圾焚烧发电厂单位工程锅炉炉墙砌筑分部工程锅炉本体炉墙砌筑分项工程工程编号施工内容及工程量1、施工内容1.1焚烧炉后墙：后墙、检查门、观察孔、启动燃烧器。1.2焚烧炉侧墙：底部、上部、膨胀节部位、辅助燃烧器、检查孔。1.3落料区域：侧墙、落料台砖墙1.4顶部及烟气出口前后墙：前顶、前墙、后墙1.5水冷壁炉墙、集箱、过热器及蒸发器穿墙密封、膨胀节、人孔、灰斗炉墙。2、工程量2.1炉墙保温（103T-5）：耐火浇注料46m3，硅酸铝纤维板443m3，硅酸铝纤维原棉35m3，轻质隔热浇注料1m3，80%碳化硅耐火浇注料19m3，60%碳化硅耐火浇注料13m3，60%AL2O3耐火浇注料3m3,50%AL2O3耐火浇注料8m3，硅酸铝耐火纤维砖1240块。2.2炉墙金属件（103T91-0）保温钉46000个，Y型抓钉46400个。2.3外护板（103T33-0）压型板及彩板2686m2，铁件安装27733kg。2.4过热器下部灰斗（103T923-0）Y型抓钉18000个。施工依据1、无锡锅炉有限公司提供的安装图及相关资料2、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20123、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20094、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20125、《火电建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接DL/T5210.7-20106、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-20147、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源(2002)49号8、《质量环境职业健康安全管理体系文件》西北电力建设第三工程有限公司（2008）9、《阿苏卫循环经济园生活垃圾焚烧发电厂锅炉专业施工组织设计》10、《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-200111、《循环流化床锅炉砌筑工艺导则》DL/T5705-201412、经批准签发的设计变更单施工工序方框图施工技术交底施工部位清理金属固定件安装开始停工待检停工待检安装模具浇注、养护拆卸模具整体验收结束停工待检停工待检停工待检施工准备1施工人员熟悉现场环境，进行安全、质量、环境体系教育。2施工人员熟悉图纸，仔细阅读作业指导书，参加施工技术交底，了解炉墙各个部位的保温厚度及施工要点、分清各种材料的使用部位。3进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。4必须对施工人员进行技术交底，明确施工范围、工程量，学习锅炉说明书、施工方案等有关资料，熟悉各部位安装方法、质量要求等，以达到正确安装。5设备到现场经验收合格。6依据图纸核对材料数量、规格、材质无误。7材料到货后，应及时检查合格证，出厂日期及有效期、使用说明，并检测保温材料性能是否满足要求，清点并核对数量。8开工报告准备等。9清理施工部位，表面干燥，无尘土、油污、锈斑等。11脚手架的搭设及验收。12配备保温安装所需的消耗材料等。13施工人员安全防护用品配备齐全。14现场电源已接通，照明充足。15现场水、电、路畅通，安全设施到位，场地平整，照明充足，工器具、电焊机、起重机械确保满足施工需要。16工器具的准备，如电钻、电焊机、搅拌机、切割机、振动器、盘尺、水平尺、麻绳、手锯等，进行耐火捣打料施工时应准备模具，并检验各用具是否完好。17应对材料加工、闷料、搅拌、浇灌、养护、搬运起吊等各工序安排好流水线，并配备必要的施工和运输机械，以减少劳动力。18应设置可靠的水源、电源。尤其是水源应有适当备用，以防浇灌养护中水源中断。设置场地应离施工现场近。19配制工作场地布置：电焊机、砂轮锯、木工锯平台准备。中间交接要求1.水压试验前受热面上铁件焊接完毕，水压后热机及热控、电气工作都已完毕且检查合格，炉墙施工部位的临时设施全部清除且检查合格，并接到机务专业的中间工序交接单后，方可进行炉墙保温砌筑工作。2.保温施工前严格按照施工程序进行工序交接，上道安装工序经验收合格后方可进行下道工序施工。3.施工完毕后应及时办理验收手续，隐蔽工程应及时办理隐蔽签证单。施工技术要领1工程概述本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，悬吊结构，燃烧设备采用西格斯公司的炉排，炉室、第二、第三通道四周为膜式水冷壁结构。蒸发器和过热器布置在水平烟道内，在二、三通道中部各布置了一片隔墙水冷壁。在第二通道、第三通道下面以及水平烟道下均布置了落灰斗或输灰装置。在第三通道后的水平烟道內依次布置蒸发受热面，三级、二级、一级过热器，在立式省煤器烟道布置了五组省煤器。锅炉省煤器烟道为支撑结构，其余均为悬吊结构，省煤器烟道与水平烟道设有非金属膨胀节。2施工结构2.1、后墙总厚度480mm首先敷设无石棉硅酸钙板25mm，然后砌筑轻质保温砖355mm，将Y形金属锚固件掰开，最后立模浇注耐火浇注料100mm。2.2、落渣口总厚度280mm垃圾溜板内侧浇注耐磨浇注料70mm，外侧浇注保温浇注料210mm。2.3、落渣口侧墙总厚400mm首先敷设无石棉硅酸钙板100mm，然后砌筑轻质保温砖115mm及砌筑刚玉莫来石砖115mm，最后在保温砖和硅酸钙板之间填充轻质保温浇注料70mm（由于刚玉莫来石砖面基线必须确保，护板误差由保温浇注料层调节）。2.4、炉排侧砖墙总厚度400mm（1）侧墙底部首先用耐火浇注料打平基础，然后拉线为基础逐一放置异形砖，并用金属锚固件焊接到侧墙护板。待所有的砖都就位后，在异形砖与外护板之间浇注耐火浇注料，同时用水平仪调整异形砖上表面的水平。注意事项：a、锚固件必需双面满焊b、异形砖上表面必需确保水平。c、异形砖形成的台阶高度为76mm，允许误差1mm。d、异形砖之间要相互挤紧，但不需用胶泥结合。（2）有空气冷却侧墙侧墙工作层为115mm碳化硅砖，保温层为115mm轻质隔热砖和60mm轻质浇注料紧贴护板为50mm硅酸钙板，在工作层和保温层之间还有60mm的空气夹层。砌筑时，碳化硅砖和隔热砖同时施工（分别使用各自配套的胶泥：碳化硅砖用碳化硅胶泥砌筑，隔热砖用PA40胶泥砌筑），并配备焊工同步进行拉钩的焊接固定。当砖层高度达到1米左右时，在隔热砖和硅酸钙板施工技术要领之间浇注轻质浇注料。砖墙上部与拱部结合部位应用轻质隔热砖封死空气夹层。注意事项：a、每层砖都必需拉线以确保水平度和垂直度。b、碳化硅砖垂直砖缝≤2mm（切割砖与底部异形砖的砖缝要求可放宽至3mm）；水平砖缝≤2mm（局部为保证水平度可放宽至3mm）。c、轻质隔热砖砖缝≤3mm。（3）无空气冷却侧墙首先敷设无石棉硅酸钙板50mm，然后砌筑莫来石保温砖115mm及砌筑刚玉莫来石砖115mm，最后在保温砖和硅酸钙板之间填充轻质保温浇注料70mm（由于刚玉莫来石砖面基线必须确保，护板误差由保温浇注料层调节）。2.5、干燥区侧墙总厚度495mm首先敷设无石棉硅酸钙板100mm，然后砌筑轻质保温砖230mm，在硅藻土砖和硅酸钙板之间浇注保温浇注料50mm，最后砌筑刚玉莫来石砖115mm。2.6、下料口前墙总厚度250mm首先砌筑轻质保温砖砖115mm，然后浇注耐磨浇注料135mm。2.7、高温区总厚度400mm首先敷设无石棉硅酸钙板100mm，然后砌筑莫来石保温砖115mm及砌筑刚玉莫来石砖115mm，最后在保温砖和硅酸钙板之间填充轻质保温浇注料70mm（由于刚玉莫来石砖面基线必须确保，护板误差由保温浇注料层调节）。2.8、燃烧器采用刚玉莫来石耐磨浇注料立模浇注成型。2.9、前后拱（1）横段首先安装金属锚固件(挂砖钩)，安装莫来石锚固砖，采用俯视施工法，由向火面往炉壳施工，安装模板，浇注150mm刚玉莫来石耐磨浇注料，待养护一昼夜后再敷设100mm轻质保温浇注料及150mm无石棉硅酸钙板保温层，养护三昼夜后拆模。（2）竖段首先安装金属锚固件(挂砖钩)，安装莫来石锚固砖，然后由炉壳往向火面施工，敷设150mm无石棉硅酸钙板保温层，手工涂抹施工轻质浇注料100mm待养护一昼夜（并用碘钨灯烘烤）后再安装模板，浇注150mm刚玉莫来石耐磨浇注料，养护三昼夜后拆模。施工技术要领2.10、膨胀节采用刚玉莫来石耐磨浇注料浇注2.11、给料平台总厚度700mm采用刚玉莫来石耐磨浇注料施工2.12余热锅炉内衬(1)水冷壁炉墙下段6.5m施工碳化硅54%可塑料，上段9m施工碳化硅85%可塑料。(2)人孔浇注隔热混凝土。(3)灰斗炉墙先安装Y形锚固件，粘贴220mm硅酸钙板，再浇注80mm低水泥高铝耐火浇注料。3铁件固定3.1根据保温用金属件的布置位置进行划线，要求划线位置准确无误。固定外护板的铁件焊接前应拉水平线和吊垂线，要求横平竖直。3.2膜式壁炉墙处的保温金属件应焊接在管排的鳍片上，无鳍片处视厂家图纸及厂家意见而定。集箱上焊接的保温铁件均应焊接在集箱上预置的扁钢带上，不得乱焊乱引弧。3.3金属件应焊接牢固，无咬边、夹渣等缺陷。3.4保温钉为错列布置，施工时按下表中所列尺寸布置，若有表中未列出不知尺寸，可参照其相近尺寸布置。其它外保温支撑铁件焊接按各部位图纸要求施工。保温钉布置示意图水平烟道处保温钉布置尺寸（mm）炉膛部分保温钉布置尺寸（mm）省煤器及其灰斗以及进出口烟道保温钉布置尺寸（mm）ababab1608016080400200施工技术要领3.5炉墙保温保温钉共2种规格：保温钉№7和保温钉№5,具体焊接部位视保温厚度而定，不能乱用。3.6炉墙内衬浇注料施工Y型抓钉共5种规格（不包括省煤器灰斗内衬抓钉）分别为L=60、L=140、L=160、L=200、L=250，其中L=60用于炉膛第一通道内。其余的用在炉膛与水平烟道交接处等位置，具体见各部位施工详图。3.7过热器灰斗内保温板材+浇注料复合施工的Y型抓钉共3种规格，分别为L=175、L=225、L=275，其中L=275用于炉前至炉后第一排内部结构为保温板材220mm+浇注料80mm，总厚度为300mm的两个过热器灰斗。L=225用于炉前至炉后第二、三排内部结构为保温板材170mm+浇注料80mm，总厚度为250mm的四个过热器灰斗。L=175用于炉前至炉后第四、五排内部结构为保温板材120mm+浇注料80mm，总厚度为200mm的四个过热器灰斗。3.8炉膛第一通道内Y型抓钉为错列布置（且抓钉方向有区别）施工时按下图中所示尺寸及方向布置，其它内衬浇注料铁件焊接按各部位图纸要求施工。炉膛第一通道内Y型抓钉布置图3.9浇注料施工用圆钢型号分别为φ6、φ8、φ16。其中φ16圆钢用于制作过热器下部灰斗人孔门处密封填块把手。φ8圆钢用于烟道隔墙、烟道折焰角等处。Φ6圆钢用于人孔门等处扎成钢筋网使用。3.10φ10圆钢用于外护板支撑件固定焊接。省煤器、连接烟道、灰斗等处的圆钢按间隔500mm-1000mm布置。3.11φ10圆钢现场按需切割，并按400mm节距焊于水冷壁管子间扁钢上，圆钢与扁钢之间、折板与圆钢之间、折板与刚性梁之间、折板与集箱之间均按图纸要求进行焊接。施工技术要领4施工工艺及要求4.1轻质隔热浇注料施工4.1.1轻质隔热浇注料施工前的搅拌采用手工搅拌，搅拌后稠度以“手捏成团手球体”测试为宜。水的加入量绝不能太多。4.1.2轻质隔热浇注料应随搅拌随浇灌，搅拌后放置时间不应超过60min。4.1.3轻质隔热浇注料施工前，应先检查上一道工序的施工质量，符合要求后方可进行浇灌。4.1.4轻质隔热浇注料一般不留伸缩缝，施工中的接缝必须进行补浇，在补浇前将原有接缝表面打毛，并事先用水浇湿，使结合严密。4.1.5轻质隔热浇注料应捣制均匀，表面平整度每米不超过±5～7mm，并应无裂缝。4.1.6轻质隔热浇注料在常温下，可用自然养护；如气温较高或空气干燥时，则应用麻袋或草袋遮盖并浇水养护；养护期间应防止雨淋或暴晒。4.2耐火浇注料施工4.2.1耐火浇注料