车身制造初步概念二

车身制造初步概念四、车身车间设备焊装车间需用主要设备包括：通用设备：悬挂点焊机、固定点焊机、凸焊机、二氧化碳焊机、氩弧焊机、螺栓焊机、螺柱焊机、涂胶机、打号机、车门盖板包边压机等特殊设备：自动焊机、激光焊机、冲孔机、铆接机、悬挂式包边设备、红外线烤箱设备等1、悬挂点焊机电极结构尺寸搭接宽度为16mm实际焊接打点情况根据钣金翻边尺寸可以变换电极尺寸为12mm翻边过小，焊点不能打在中线上（焊偏）过小的翻边容易产生缺陷飞溅，产生缺陷更换小电极保证焊点的焊接直径5-6mm，磨损率会提高采用小电极尽量采用通用电极，以生产实际情况为准，推进新工艺2、C型焊钳C20-2623-1C20-2623-1C20-1005C20-1005C20-1110C20-1110C20-1110AC20-1110AC25-1114AC25-1114AC30-1614C30-1614C30-4040C30-40403、X型焊钳加油口盖总成X20-1002X20-1002X20-1002X20-2506X20-2506X25-2006X25-2006X30-2518CX30-2518CX30-9029X30-9029五、车身部件公差设定手册1.宗旨2.适用范围3.含义4.决定加工公差的条件5.为了适用加工公差而设定其基准6.算出公差的方法7.为了指定加工公差而设定其基准8.指定公差的具体例子1.宗旨为了达到白车身的外观质量目标，在开发冲压件之前决定每个冲压件的精度要求，以便缩短开发时间，并防止投资浪费，用以提升车身品质的活动。2.适用范围•适用于焊接，装配之前的所有零件。3.含义•1)加工零件之公差意味着，对虽然在图纸上未标注，但从整体制造工程上来看极为重要的零件，指定容许公差，并将它作为验收零件的基准。2)对如下项目指定公差，除此之外，以在零件图上的单件技术要求为准。•①以内外观公差为准；•②以总体技术要求为准；•③以有关防水，隔音，防震的对策为准；•④以有移动公差的零件为准；•⑤以符合各种接合条件为准；•-以打点焊来接合•-以冲压的方式来接合•-二氧化碳焊接合•-涂胶面•-孔的圆径公差，中心公差及高度公差•-夹具设计公差及钣金切边公差4.决定加工公差的条件•1)必须明确标定外观公差•2)事先分析质量目标与给定公差之间的关系，然后将其结果作为指定加工公差的基础5.适用加工公差的程序6.算出公差的方法•（1）分算法适用于单件或总成的公差基准•用来可能在制造检具及测定零件时出现误差的部分•公差=（A.part)²+（B.part)²+(C.part)²（2）把最恶法适用于以分算法难以满足公差范围的部分、用来无可适用累计公差或要求较为严格的公差范围。•*最恶法•公差=(A.part)+(B.part)+(C.part)*指定公差实例外观公差最恶法分算法A零件的公差B零件的公差A零件的公差B零件的公差A零件的公差B零件的公差C零件的公差A零件的公差B零件的公差C零件的公差±0.7±0.35±0.35±0.5±0.5±0.23±0.23±0.23±0.4±0.4±0.4±1.0±0.5±0.5±0.7±0.7±0.33±0.33±0.33±0.58±0.58±0.58±1.5±0.75±0.75±1.06±1.06±0.5±0.5±0.5±0.86±0.86±0.86