龙滩砼质量缺陷处理作业指导书

龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）砼质量缺陷处理作业指导书龙滩工程1478联营体1龙滩主体土建IV标砼缺陷处理作业指导书（试行）龙滩地下厂房引水发电系统砼表面质量要求高，为使缺陷处理工作做到程序化和规范化，保证混凝土的施工质量，对混凝土施工所出现的质量缺陷必须进行科学、正确的处理。使混凝土缺陷处理施工符合规范和设计要求，确保缺陷处理质量。特编写《龙滩地下厂房引水发电系统砼缺陷处理施工作业指导书》，用于指导缺陷处理施工作业。本作业规程是结合地下厂房引水发电系统砼缺陷的特点，依据相关设计文件及规范并参照类似其他工程经验编制而成。望各混凝土施工作业队在进行混凝土缺陷处理时严格遵守。一、缺陷处理施工程序各混凝土施工作业队在混凝土施工过程中应严格按照施工规范、设计要求和联营体制定的各项施工措施组织施工，对发生的质量缺陷应在联营体的指导下及时进行科学、正确的处理，严禁各作业队对质量缺陷隐瞒不报，擅自处理。混凝土质量缺陷处理施工程序如下：1、各施工作业队在混凝土施工发生质量缺陷时应及时向质量部反映，不得隐瞒不报，擅自处理。2、质量部视情况向监理工程师汇报。3、由质量部牵头组织技术部、实验室、作业队参加现场分析会，对缺陷进行调查，查明发生原因后，确定砼质量缺陷的种类，再针对缺陷进行处理。4、由质量部将混凝土缺陷处理措施书面通知各施工作业队，各施工作业队在联营体质量部指导监督下严格按照书面通知的要求进行处理。5、各施工作业队对混凝土质量缺陷处理完毕后，及时进行自检，自检合格后再向质量部申请验收。二、常见砼质量缺陷类型及发生原因龙滩工程地下厂房引水发电系统砼质量缺陷主要分为以下几种类型：砼裂缝，层面缝渗水、结构缝渗水、砼点面渗水及砼表面缺陷等。砼表面缺陷包括：层间缝错台挂帘、蜂窝、麻面（水波纹）、孔洞、露筋、缺棱掉角、灌浆管和拉筋露头、水气泡、砂线、表面不平整等。（一）表面缺陷1、蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生原因：a、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）砼质量缺陷处理作业指导书龙滩工程1478联营体2b、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。c、下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析。d、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。e、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。f、钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生原因：a、模板表面粗糙或粘覆水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。b、模板拼缝不严，局部漏浆。c、混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。d、脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生原因：a、在钢筋较密的部位或预留孔和埋设件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。b、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。c、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振捣不到，形成松散空洞。d、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土下料被卡住。4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生原因：a、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。b、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。c、凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。5、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。a、模板拆除过早。b、拆模时边角受外力撞击，保护不好。c、模板未刷脱模剂。6、表面不平整混凝土表面凸凹不平或混凝土结构尺寸厚薄不一、表面不平。龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）砼质量缺陷处理作业指导书龙滩工程1478联营体37、强度不够，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生原因：a、水泥过期或受潮。b、混凝土配合比不当或计量不准。c、搅拌时间不够或拌和不均匀。d、冬季施工拆模过早或受冻。e、混凝土试块制作、养护不符合规范要求。8、缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土产生原因：a、施工缝未处理。b、混凝土浇筑过程中发生离析。c、基础层未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣密实。9、挂帘新老砼接合处沿缝面粘附于老混凝土表面的水泥砂浆。产生原因：上下层模板结合不紧密，有缝隙。10、错台混凝土分缝处上下层错开一定的距离，形成台阶。产生原因：上下层模板结合不紧密，有较大间隙；混凝土浇筑过程中发生跑模现象。（二）混凝土裂缝砼裂缝按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝；按裂缝开度变化可分为死缝、活缝和增长缝；按裂缝成因可分为温度裂缝、干缩裂缝、沉降裂缝、冻胀裂缝等。a、塑性裂缝裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，裂缝互不连通，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。产生原因：混凝土早期养护不好；水泥用量过多或使用过量的粉砂或水灰比过大；浇筑斜坡段混凝土，由于重力作用而产生。b、沉降收缩裂缝裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。产生原因：混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成裂缝。c、干缩裂缝裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均。产生原因：混凝土养护不当；砂子含泥量过大；混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层。龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）砼质量缺陷处理作业指导书龙滩工程1478联营体4d、沉陷裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向随沉陷情况而变化。产生原因：地基局部产生不均匀沉降；拆模过早。e、冻胀裂缝结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。产生原因：冬季施工混凝土未采取保温措施或保温不善。f、温度裂缝多为表层或深层贯穿裂缝，根据温差大小而不同。产生原因：表面温度裂缝多数是由于温差较大引起；深进和贯穿的温度裂缝多数是由于结构温差较大而引起。g、其他施工裂缝施工过程中由于各种原因而产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝。裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。产生原因：拆模时混凝土受到剧烈振动或大量施工荷载作用；拆模过早，混凝土强度不够。三、各类缺陷处理措施和质量要求3.1砼温度裂缝砼裂缝采用打孔和贴嘴两种方式进行化灌处理，打孔灌浆分为骑缝孔和交叉孔种布孔形式，贴嘴灌浆直接在缝口上贴灌浆嘴，不造孔。3.1.1温度缝的分类参考三峡工程实例根据裂缝的深度来划分（通过灌前取芯来判断）裂缝类型，主要分为表层裂缝和深层裂缝两类。⑴、表层裂缝：深度小于等于钢筋保护层厚度的裂缝。表层裂缝按裂缝宽度又分为A类裂缝、B类裂缝、C类裂缝三类，具体如下：①裂缝宽度＜0.1mm为A类裂缝；②裂缝宽度0.1mm~0.2mm为B类裂缝；③裂缝宽度≥0.2mm为C类裂缝。⑵、深层裂缝：深度大于钢筋保护层厚度的裂缝。深层裂缝分为干缝和湿缝二类，具体如下：①无渗水的为干缝；②有渗水的为湿缝。3.1.2灌浆材料龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）砼质量缺陷处理作业指导书龙滩工程1478联营体5温度裂缝化灌处理采用EAA、LPL两种环氧树脂补强材料。EAA环氧灌浆材料是由广州泰勒斯研制生产，是以环氧树脂、丙酮、脂肪胺为主要体系的新型防渗补强材料，具有可灌性好、耐老化、无毒、亲水等特点；LPL灌浆材料是由上海麦斯特研制生产，它是用于注射灌浆系统的一种双组分（A组分和B组分），无溶剂的低黏度环氧树脂。其浆材配比（体积比）见表3.1-1、3.1-2;主要性能参数见附表3.1-3、3.1-4。表3.1-1EAA环氧材料现场固化剂加入配比表表3.1-2注射树脂LPL现场配比表材料名称A组分B组分配比1.351表3.1-3EAA化学浆材主要性能粘度（250C/2h）胶凝时间（h）28d抗压强度（Mpa）28d粘接劈拉强度（Mpa）抗渗现场压水（Lu）1.3～37.43036.2～85.75.7～23.9＜0.001表3.1-4注射树脂LPL性能参数表抗拉强度抗压强度抗折强度粘结强度＞12Mpa50Mpa30Mpa＞砼抗拉强度3.1.3表面裂缝的处理（1）、A类裂缝处理：沿裂缝0.2cm宽范围内用钢丝刷刷毛，再用丙酮清洗，然后将表面烘干，涂一道环氧胶泥。（2）、B类裂缝处理：沿其裂缝凿一条宽4cm、深1.5~3.0cm的矩形槽，槽长两端应各超出裂缝长度30cm。清理干净后，用丙乳砂浆或氧砂进行填补。（3）、C类裂缝处理：沿缝骑缝钻孔，孔距30cm，孔深10~15cm，孔径＞18mm，缝口表面封缝后,用EAA材料名称EAA主剂EAA固化剂EAA促进剂配比1006~100.8~1.0龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）砼质量缺陷处理作业指导书龙滩工程1478联营体6Ⅱ序孔Ⅰ序孔浆材灌浆处理。3.1.3深层裂缝的处理3.1.3.1打孔灌浆打孔灌浆分为骑缝孔和倾斜孔两种方式。骑缝钻孔灌浆的缺点为：裂缝深层走向不规则的情况下，难以找准裂缝，影响灌浆效果，只适用于浅层裂缝灌浆处理。倾斜钻孔灌浆，以点找面，易于找准裂缝，适宜深层裂缝灌浆。骑缝钻孔灌浆布置见附图3.1-1;倾斜钻孔灌浆布置见附图3.1-2。裂缝40cm~50cm附图3.1—1骑缝钻孔灌浆布置图⑴、灌浆设备①、计量用具：天平、小量杯、温度计。附图3.1-2倾斜孔灌浆布置图②、钻孔设备：进口BHS冲击钻和4DFE冲击钻（有利于不同角度操作）。③、查缝取芯钻机MODELＨＰ－５１８型号，最大取芯直径56mm。质量检查取芯钻机HILTI—DD—160E型号，取芯直径89mm。④、通风设备：无油式空气压缩机。⑤、灌浆设备：采用水电部华东院HD-1型密封式手压注浆泵;容积10L，压力1.6Mpa。龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）砼质量缺陷处理作业指导书龙滩工程1478联营体7⑵、施工程序工艺流程：裂缝展开情况描述→取芯查缝→布孔、造孔→清孔、清缝→封缝或嵌缝→通风压水检查→灌浆→灌后检查。处理每道施工工序由质检员和监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序施工，签发准灌证后进行灌浆作业，灌浆过程中质检员进行检查督促。①、裂缝描述对裂缝所处位置、走向、宽度性状描述,由监理工程师签证确认。②、取芯查缝：用固定取芯机取直径56mm、长15cm的芯样（取芯系数为8个/100m，且在单独裂缝上取芯为1个），根据芯样做好裂缝走向描述记录，并根据裂缝的深度、宽度进行裂缝分类。③、布孔钻孔：孔位及孔序按附图3.1-1、3.1-2布置。孔距30cm，孔深40~50cm，孔径＞18mm，做好裂缝钻孔登记表、裂缝分布及钻孔布置图。④、清孔、清缝：通过风压将孔内清理干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒；用钢丝刷沿裂逢两侧10cm刷毛并通过风压清除裂缝表面的砼尘垢。⑤、埋管封缝：沿孔口四周凿毛后用清水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋管。用堵漏灵沿裂逢两侧10cm封缝，厚度3~5cm，呈伞状。⑥、通风压水：清孔后通风检查钻孔效果，通风压力为0.3Mpa(通风比例为100个孔通风数量为5个)，做好通风记录，压水检查封缝效果。⑦、灌浆a、浆液配制：分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管的占浆量，随后视吸浆量情况随用随配EAA环氧浆液，现场固化剂的加入应严格控制温度，固化剂的加入过程为放热过程。因此，配置过程中应缓慢加入固化剂等材料并搅拌均匀使其充分散热，控制浆液温度在30℃以下，不再升温后才用于灌浆。b、压水试验：在Ⅰ序孔中，抽取总孔数的5％进行压水试验。c、灌浆：根据压水试验漏量确定灌注方式，漏量＜10ml时，采用分Ⅰ、Ⅱ序孔并联多孔灌注，灌注过程中若发现其间的Ⅱ序孔串漏浆，可在该孔排出孔中积水和稀浆后并入Ⅰ序孔同