槽车质量保证手册

批准页质量是企业的生命。为了保证稳定的产品质量，按照《特种设备安全监察条例》、质检总局22号文《锅炉压力容器制造监督管理办法》、TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力容器安全技术监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》，结合公司实际，我授权柯银河同志为质保工程师，组织修订了《质量保证手册》。本手册是我公司的质量法规，是质量活动必须遵循的纲领性文件，现予颁发，全公司员工必须认真学习，遵照执行。本手册自2008年9月10日生效，原手册同时废止。经理：2008年7月10日主要引用标准1.说明本公司《压力容器制造质量手册》是依据国家有关锅炉压力容器的法律、法规及一系列标准要求，结合本公司实际情况编制的。引用的法规和标准均为最新版本，凡以后如有《法律、法规》“和《标准》更新，将直接被公司《压力容器制造质量手册》引用，相应的旧标准作废。2.引用的主要法规、标准2.1中华人民共和国国务院令（第373号）——《特种设备安全监察条例》。2.2特种设备安全技术规范TSGZ0004-2007——《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》。2.3国家质量监督检验检疫总局令（第22号）——《锅炉压力容器制造监督管理办法》。2.4国质检锅[2003]194号文件--《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》。2.5质技监局锅发[1999]（154号）——《压力容器安全技术监察规程》。2.6《液化气体汽车罐车安全监察规程》2.7GB190《危险货物包装标志》2.8GB1589《道路车辆外廓尺寸轴荷及质量限值》2.9GB4785《汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定》2.10GB7258《机动车运行安全技术条件》2.11GB12676《汽车制动系统结构性能和实验方法》2.12GB4185《半挂车通用技术条件》2.13QC/T252《专用汽车定型试验规程》2.14QC/T310《半挂车支承装置》2.15GB150—1998《钢制压力容器》。2.16GB151—1999《钢制管壳式换热器》。2.17JB/T4735—97《钢制焊接常压容器及标准释义》。2.18JB/T4746—2002《钢制压力容器用封头及标准释义》。2.19JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。2.20JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接工艺规程》。2.21JB/T4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》。2.22JB/T4730.1～.6—2005《承压设备无损检测》。2.23《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。目录0.1………………………………………………………企业概况0.2…………………………………………质量保证手册的管理0.3……………………………………………………术语和缩写0.4…………………………………………组织机构与职责权限1………………………………………………………管理职责2……………………………………………质量保证体系文件3……………………………………………文件和记录控制4……………………………………………………合同控制5………………………………………………………设计控制6……………………………………………材料、零部件控制7……………………………………………作业（工艺）控制8………………………………………………………焊接控制9………………………………………………热处理控制10………………………………………………无损检测控制11………………………………………………理化检验控制12……………………………………………检验与试验控制13……………………………设备、检验与试验装置控制14……………………………………不合格品（项）控制15……………………………………………质量改进与服务16…………………………………人员培训、考核及其管理17……………………………………执行特种设备许可制度附1………………………………………………公司行政机构图附2…………………………………质量体系组织机构图(二)附3……………………………………………质量职能分配表附4…………………质量体系主要专业负责人授权和任命书附5………………………………………………技术人员名单附6…………………………………………无损检测人员名单附7………………………………………………焊工人员名单附8…………………………………………………设备一览表质量保证手册文件编号：RQMA04-2008第1页共1页章节：0.1标题：企业概况企业概况我公司是×××集团下属子公司，现具有A2级（即第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）压力容器制造资格，证书号为TS×××，并且有压力容器设计资格，证书号为TS×××。公司地处×××工业园，占地面积7万平方米，主厂房面积0.85万平方米,固定资产3千多万元,具有三个生产作业单位。全厂现有职工156人，有各类专业技术人员26人。其中高级职称1人，中级职称8人，持证探伤工6人，RTⅢ级探伤工1人，RT、UTⅡ级3人，持证理化性能检验员1人。通过多年的发展，公司已具有先进的工装设备、齐全的检测手段。公司现有卷板机5台，最大冷卷钢板厚度为60㎜；刨边机3台，最大刨边长度9m；共有各种焊机40台，其中自动焊机5台，氩弧焊机4台，自动切割机4台；起重行车7台，最大起重能力50吨；射线探伤机5台，超声波探伤机2台，磁粉探伤机1台及理化力学性能试验机、化学分析仪器均满足AR2级制造资格所规定的要求。产品设计、制图和计算全部采用微机化。我公司于1989年取得第一、二类压力容器制造许可证，在此基础上于1999年1月取得了AR2级（即第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）压力容器制造许可证。取证以来，我公司不断加强质量管理，建立了完善的质量保证体系，并得到了有效运行，使每台产品的生产过程始终处于受控状态。我公司为鄂东及周边省份的化肥、化工、医药厂家提供了大量优质的压力容器产品，先后制造了氨回收塔、饱和塔、碳化塔、低变炉、列管换热器、反应罐、蒸馏罐、贮气罐、计量罐、液化石油气、液氨、环氧乙烷系列贮罐等产品1千多台套。产品质量稳定可靠，得到了上级监检单位的认可和用户的好评。在市场竞争日趋激烈的今天，我们始终信守“质量第一、用户至上”的原则，严格管理，精益求精，以最好的质量、最优质的服务赢得用户的满意。我们追求卓越，不断创新，为社会多作贡献。×××公司修改状态0修改人、日期质量保证手册文件编号：RQMA04-2008第1页共2页章节：0.2标题：质量保证手册的管理0.2、质量保证手册的管理0.2.1批准和发布质量保证手册由质保工程师负责组织编制，采用活页装订，质保工程师审核，经理批准发布。0.2.2发放使用和保管0.2.2.1本手册分“受控版本”和“非受控版本”，并在封二上注明，受控版本由质管科负责编号，并建立发放台帐。0.2.2.2本手册发放范围：公司领导、各职能部门、车间内审员以及相关责任人员发受控版本。0.2.2.3本手册不得复印、外借，若作为交流文件，需经质管科领导同意，方可向外提供非受控版本。0.2.2.4受控版本的手册持有者应妥善保管，不得涂改，调离本公司时应交回手册，凡受控版本发生丢失、人为损坏等情况，手册持有者应书面报告质保工程师，且经同意后方可按规定补发。0.2.3修改、换版、回收和销毁0.2.3.1为确保手册的适应性，可根据需要对手册进行修改，修改时，由提出单位填写“质量保证手册修改建议书”，质保工程师审核、经理批准，由质管科组织修改。0.2.3.2修改情况应作出记载，并发放到手册持有者。0.2.3.3当发现下列情况之一时，手册应予以换版：（1）手册引用的主要标准换版或作废；（2）公司质保体系发生重大变化；修改状态0修改人、日期质量保证手册文件编号：RQMA04-2008第2页共2页章节：0.2标题：质量保证手册的管理（3）内部审核或外部审核时发生重大问题已涉及质量保证体系存在严重不足；（4）手册多次修改；（5）管理评审认为有必要的。0.2.3.4每次新版本发布的同时，必须收回原版本销毁，质管科作为历史资料可以留存，但应作“作废”或“仅供参考”的标识。0.2.3.5质量保证手册的解释权属质保工程师。修改状态0修改人、日期质量保证手册文件编号：RQMA04-2008第1页共3页章节：0.3标题：术语与缩写0.3术语与缩写1、质量：一组固有特性满足要求的程度。2、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。3、质量目标：在质量方面所追求的目的。4、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。5、质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。6、质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。7、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。8、持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。9、质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。10、质量手册：规定组织质量管理体系的文件。11、质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。12、合同评审：合同签定前，为了确保质量要求规定得合理、明确并形成文件，且供方能实现，由供方所进行的系统的活动。13、顾客：接受产品的组织或个人。14、供方：提供产品的组织或个人。15、产品：过程的结果。16、程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。17、可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。18、文件：信息及其承载媒体。19、记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。20、合格：满足要求。21、不合格：未满足要求。22、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。23、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。24、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。修改状态0修改人、日期质量保证手册文件编号：RQMA04-2008第2页共3页章节：0.3标题：术语与缩写25、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。26、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。27、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。28、检验：通过观察和判断，适时结合测量、试验所进行的符合性评价。29、试验：按照程序确定一个或多个特性。30、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。31、确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。32、审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。33、质量监督：为确保满足规定的质量要求，按有关规定对程序、方法条件、过程、产品和服务以及记录分析的状态所进行的连续监督和验证。34、控制点：企业自身检验控制用，对某工序有特定要求的点。35、检查点（E）：产品制造过程中的主要工序或主要质量项目且必须由专职检验员进行检查的控制点。36、审核点（R）：完成某项主要活动或过程，操作者自查符合规定外，还应由质保体系中有关人员（职责高于执行者）进行确认的点。37、见证点（W）：顾客、监造单位对产品的重要要求所指定的控制点。38、停止点（H）：检验方或监督检验用。对产品制造质量有重大影响的检验项目，在产品制造到该工序时，提前通知检验方或监督检验，当进行到该点时，企业应停止产品制造，在检验方或监督检验在场的情况下，进行该项目的检验，检验结果得到监督检验人员的确认签字后再继续该产品的流转。39、可靠性：产品在规定条件和时间内完成功能的能力。40、安全性：产品在制造、储存和使用过程中保证人民财产和环境免遭危害的程度。41、使用寿命：产品在规定的使用条件下完成功能的工作时间的总时间。42、工序：生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。43、关键工序：对产品质量起决定作用的工序。44、工序检验：为判断半成品能否由上一道工序转入下一道工序所进行的检验。修改状态0修改人、日期