起重吊装作业安全教育培训

起重吊装作业安全教育培训一、起重吊装作业危险特性1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。4、吊装作业环境复杂。5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。二、起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。3)对安全措施落实情况进行确认。4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。2、起重作业过程中1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。7)在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。8)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。9)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。3、起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。三、起重吊装事故的预防措施1、防高空坠落1)吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。2、防落物伤人1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。5)风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。四、一般吊装作业注意事项1、吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或垫木上，不允许超限起吊。2、任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的恶性事件！任何时候，人员未离开危险区，或吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。对于任何人发出的紧急信号，必须先紧急制动，待确认安全后再按指挥信号起吊。3、作业中发现有不安全的行为，以及配合失当等问题，应适时停止作业。在光线、气象等条件恶化时，及时停止吊装作业。中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬空期间司机不能离开操作室。4、指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从违章指挥；5、参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体分工，不允许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。6、吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。7、起吊运移不得突然加速减速，突然停止运动，吊运速度应控制重物的摆动半径。吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时进行；8、长度超过6m的物件必须拴引绳，吊物下降到离地0.5m以下才能靠近用手推扶。任何时候禁止用肩背、腿脚去扛、蹬吊物。9、用微动信号指挥重物平稳落地，并做到稳固摆放，不倒不滑，不滚不散，重不压轻，大不压小，必要时应采取垫塞、固定、防滚落、警戒等措施。10、需要对正安装的设备，应使用对讲机和司机联络，在单侧起吊、挪移起放期间要更加注意安全监护，防止手脚被压伤挤伤。六、股份公司起重吊装作业安全卡控红线