掘进安全质量标准化检查标准及评分办法(煤巷)

掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法得分1作业规程编制2内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级、集团公司技术规范要求，会审有记录；作业规程每月由总工程师组织复审一次，并有复审记录查阅相关资料：无规程措施作业，扣4分；措施编制内容不符合相关规范要求，有一项（处）扣0.5分；无会审记录，扣0.5分；总工程师不组织复审一次扣0.5分；缺复审记录一次扣0.2分1施工及地质条件发生变化时，要有针对性补充措施现场检查、查阅相关资料：无补充措施扣4分；措施不符合实际，有一处扣0.2分；现场施工与规程、措施不符，有一处扣0.5分0.5作业规程要内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好查阅相关资料：规程内容不全，有错误一处扣0.1分；保存不完好扣0.2分0.5审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试和签名记录查阅相关资料：审批不符合相关规范要求，有一项（处）扣0.5分；规程措施缺贯一次扣0.5分；每有1人次未贯彻或补贯扣0.1分；贯规非本人签名有1人次扣0.1分；考试记录不全1人次扣0.2分2作业地点综合防尘措施2采取湿式钻眼，掘进机使用内外喷雾，加设水质过滤器；干式钻眼时有捕尘措施现场检查：不采用湿式钻眼、除尘风机分别扣1分；掘进机内、外喷雾不起作用分别扣0.5分；一处缺水质过滤器扣0.5分；水质过滤器不起作用扣0.2分；干式钻眼时无相关补充措施扣2分，未采取相关捕尘措施或措施不力扣1分0.5巷道及时冲洗降尘，装煤、岩时洒水降尘措施到位，喷浆使用潮料和除尘风机，各转载点设置自动洒水喷雾装置，放炮前后对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗，施工巷道内的设备、风筒、管线上不得有粉（煤）尘；巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积现场检查：巷道及设备、设施存在积尘与规定不符，有一处扣0.2分；转载点无自动喷雾或喷雾不起作用，有一处扣0.2分；装煤岩不洒水、喷浆不用潮料，有一项次扣0.5分；断面6m²的巷道未使用除尘风机扣0.5分1放炮使用水炮泥、自动喷雾降尘，巷道内有风流净化装置，按规定设置洒水三通，距离迎头50m内必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面并正常使用现场检查：不使用水炮泥扣1分；无风流净化装置、洒水三通，有一处扣0.5分；一处净化效果差扣0.2分0.5作业人员佩戴个体防护用品现场检查：作业人员不佩戴个体防护用品，有1人次扣0.1分本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法得分3临时轨道及运输设备1临时轨道轨距误差≥5mm、≤10mm，轨道接头间隙≤10mm，内错差、高低差≤5mm，水平误差≤10mm现场检查：有一处不合格扣0.2分1轨枕间距≤1m，连接件齐全紧固有效，使用正规道岔、道岔构件齐全，严禁钢丝绳磨损轨枕现场检查：有一处不合格扣0.2分1无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象现场检查：有一处不合格扣0.2分1刮板输送机机头、尾固定可靠，无飘链、出槽、缺刮板现象；胶带输送机机头、尾固定可靠，胶带不跑偏，且每50m加设一防跑偏托辊，各种保护齐全可靠，上、下托辊齐全、灵活现场检查：刮板输送机机头尾固定不牢靠扣0.5分；飘链、出槽、缺刮板一处扣0.1分；胶带有一处跑偏扣0.5分；缺一个防跑偏托辊扣0.1分；缺一个托辊扣0.2分，有一个托辊不转动扣0.1分；缺一个固定销子扣0.1分；缺一项保护扣0.1分4局部通风1通风系统符合《规程》规定现场检查：有一处与《规程》要求不符扣1分1局部通风机安设符合《规程》规定，采用双风机、双电源，并能自动切换现场检查：有一处不符合要求，该项不得分1风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，拐弯处必须使用硬弯头现场检查：有一处不符合要求扣0.1分1工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定现场检查：有一处不符合要求，该项不得分本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法得分5巷道卫生2巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度≤5m，深度≤0.1m），掘进工作面巷道低洼积水处必须用混凝土做出符合设计要求的水仓，其上搭设盖板及行人桥现场检查：有一处淤泥、杂物、积水分别扣0.1分；未按规定施工水仓或未搭设标准过桥扣0.5分0.5浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通现场检查：浮煤（矸）、水沟距离与《作业规程》不符扣0.5分；水沟不畅通扣0.5分1支护材料、工具分类码放整齐、挂牌管理、标识准确。设备工具必须放在专用工具架(箱)上；材料码放应横竖成线，高度≤1.5m，距离轨道≥0.7m；树脂药卷、道夹板、螺丝等材料必须放在专用箱内现场检查：支护材料存放与规范不符、未挂牌管理，有一处扣0.1分0.5管线吊挂整齐，符合《规程》及《作业规程》规定。电缆如同侧悬挂时按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，电缆钩固定上、下平直，高差≤30mm；管路距离底板应符合《规程》规定，铺设要平直，每根管子用标准件固定，形式统一、长度一致、水平成线，吊挂间距符合设计要求，液管、风水管采用专用接头连接，不得用铁丝代替，无跑、冒、滴、漏现象；各类管线不得出现交岔和错位，并在管线上标明管线名称和去向现场检查：电缆吊挂不分挡扣1分；管线吊挂不规范、风、水、液管有一处跑、冒、滴、漏分别扣0.1分；有一处不符合要求扣0.5分6施工图板1作业场所有规范的、符合现场实际的巷道平面布置图、施工断面、控顶距、支护图、避灾路线图，炮掘面还应有炮眼布置三视图、爆破说明图现场检查：一种图表绘制不符合要求扣0.5分0.5图板图文清晰、正确，保护完好现场检查：有一处不符合要求扣0.2分1图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。巷道每隔50m悬挂一块里程牌，统一标准制作，悬挂在行人侧上方成一直线；设备、管线、物料统一制作标识牌；运输设备统一制作操作牌板；安全警示牌板距巷道口、30m段悬挂一组符合国标的“当心坠落、当心火灾，禁止跨越输送带、注意安全”等组合牌板，距工作面50m悬挂“当心冒顶、禁止跨输送带、当心瓦斯、当心片帮”等组合牌板，工作面出口、交叉口设置避灾路线标志，另设置符合国标的提示标志现场检查：施工图板未悬挂在人行道一侧（上平面距底板高度2m、距迎头岩巷、半煤岩巷≤300m、煤巷≤500m），有一处扣0.2分；其它牌板有一处达不到规范要求扣0.1分0.54.现场作业人员熟知“三图一表”现场抽考作业人员，有1人次回答不正确扣0.1分本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法得分7掘进安全设施1上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定。刮板、胶带运输机机头安设防护栏，胶带输送机机尾处安设防护罩，耙装机司机操作上方必须安设可靠的防护栏、护绳栏，并确保完好；行人需横跨处要有过桥，各类过桥、井巷水窝、煤仓（溜煤井）上口以及需要警示行人的安全设施处要设置标志牌和警示牌；溜煤井处必须安设可靠的井篦，篦孔≤200mm×300mm；轨道运输斜井或下山时变坡点下方20m处的挡车栏或阻车器应与上部阻车器连锁现场检查：有一处与要求不符扣0.3分1掘进工作面设置压风自救装置现场检查：未按要求安设自救装置不得分1高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》设置隔（抑）爆设施；瓦斯探头吊挂位置正确，显示准确，及时填写管理牌板；监测监控线吊挂符合规定现场检查：未按规范要求安设隔爆设施扣1分；隔爆设施数量不全或失效，有一处（个）扣0.2分；瓦斯监控探头安设与管理有一处（项）与要求不符扣0.3分1采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，且巷道交叉点处必须安设顶板离层仪，顶板离层仪安设处必须有记录牌板显示，并进行统计分析现场检查：有一处（项）与要求不符扣0.5分8机电设备管理1巷道内无失爆电器设备现场检查：出现一处失爆扣5分1机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全现场检查：有一处不符合完好标准要求，扣0.5分1设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架现场检查：有一处与要求不符扣0.5分1机电维护工、掘进机、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗现场检查：岗位作业人员有1人次未持证上岗扣0.5分1掘进机使用维护保养符合《作业规程》规定，停止截割，截割头必须落地并闭锁现场检查：一项次不符合要求扣0.5分本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法得分9顶板管理1掘进工作面控顶距离符合《作业规程》规定；现场必须配备锚杆拉拔试验工具现场（对应资料）检查：有一处与规定不符扣1分；无锚杆拉拔工具或工具不能使用扣1分2严禁空顶作业。临时支护形式必须在《作业规程》或补充措施中明确规定现场（对应资料）检查：有一处与规定不符扣1分1掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道要及时采取措施处理现场检查：一处与规定不符扣1分10爆破管理1放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定现场检查：有一项次与规范不符扣1分1火药、雷管领用、清退、引药制作、火工品存放符合《规程》、国家相关规定及集团公司有关制度现场检查：有一项次与规范不符扣1分1放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求现场（对应资料）检查：有一项次与规范不符扣1分1执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度现场检查：制度执行不力，有一项（人）次扣1分本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法检查记录得分第1点第2点第2点11巷道净宽10合格：主要巷道：0～+150mm，一般巷道：-50～+150mm，无中线测全宽：-50mm～+２00mm全断面掘进机掘进的中心偏移-100m～+100mm分项工程质量检查时，检查点数不应少于3个，检查点两点间距离不应大于20m，巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽；无中线时测全宽。由腰线(或半园拱的园心)向上(至正顶和两肩)选3个测点，向下(垂直到底板或轨面)选1个测点量净高，无腰线时测全高：1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良允许偏差范围内，本项为优良，但有一个点不合格扣1分2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格允许偏差范围内，本项只得满分的80%3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护，该段重点检查支护质量12巷道净高6合格：0～+150mm，一般巷道：-30～+150mm，无腰线测全高：-30mm～+200mm本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法检查记录得分第1点第2点第3点13锚固力6合格：锚杆抗拔最低值不小于设计值的90%；锚索锁定后的预应力最小值不小于设计值的90%300根锚杆或300根以下，取样不得少于一组，每组不得少于3根，进行现场实测。实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%，锚索检查方法：抽查施工检查记录，实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%。实测值有一根不达设计要求的90%以上扣2分，有一个检查点达不到合格的规定，就不具备评定优良的条件14喷层厚度6合格：喷层厚度不小于设计值的90%按规定选检查点，在检查点断面内均匀选3个测点，打孔或周边检测孔尺量检查，或抽查施工检查记录。该实测值在优良范围内得满分，在合格范围内得满分的80%15巷道坡度3合格：主要运输大巷50m内±1‰按规定选检查点，尺量相邻两检查点由腰线至轨面(或底板)距离之差与该两检查点间距离之比。该实测值在优良范围内得满分，在合格范围内得满分的80%16表面质量3合格：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m²范围凸凹≤80mm按规定选检查点，用1m靠尺和塞尺量检查点上1m²内最大值≤50mm该项得