FZ T 80004

湖州盈彬大自然木业有限公司WOODINDUSTRYCO.LTD打柳车间品质控制程序文件编号：制订日期：版本/版次：A.0总页数:页批准:审核:制定：湖州盈彬大自然木业有限公司打柳车间品质控制程序文件编号：版本/版次：页码：工序流程检查方式检查内容标准要求(重要控制点)检测工具质量记录合格指标责任人来料自检巡检木种不允许混木种目测木厂首检记录表QC制程巡检报表100%岗位人品管员含水率8-12%；13-16%（按作业单要求）测水仪体色按生产型号目测规格按作业单要求卡尺、卷尺砂光机自检首检巡检厚度砂光厚度不低于成型素板厚度+0.2mm。卡尺木厂首检记录表QC制程巡检日报表98%组长品管员砂光机手砂光质量砂光后要求板面平整，无横印。目测混规格不允许卡尺混水份不允许测水仪混体色不允许目测质检自检巡检砂光效果板面没砂到不允许目测QC制程巡检日报表关键工序每日检查表98%质检员品管员等级按坯料定位标准，特殊要求按作业单目测裂板面裂、端裂不允许；断裂痕≤板宽1/4允许目测码板板面朝下，不允许码反目测横头机自检首检巡检长度极限偏差值±0.5mm钢板尺木厂首检记录表QC制程巡检日报表100%组长机手品管榫槽尺寸凸柳：板面7.2㎜、板底5㎜、中间6㎜；凹柳：板面7.1㎜、板底4.9㎜、中间6.2㎜；特殊规格按按柳位尺寸标准执行卡尺钢板尺直角度90度，斜角间隙≤0.20mm允许。直角尺拼装间隙板缝≤0.2mm。塞尺拼装高低差≤0.1mm，直角板≤0.2mm，无崩边崩角。塞尺进料速度16米/分钟。测速表打反面不允许目测质检自检巡检榫槽质量不许有毛刺、卡黑现象。目测QC制程巡检日报表关键工序每日检查表98%质检员生产组长品管员端裂不允许目测柳位4.5㎜；缺损部分≤完整柳位的1/2允许目测欠长不允许目测崩边、角不允许目测接板不良品和须特补的挑出单独堆放。目测码板板面朝下，凹凸柳统一方向码放目测四面刨自检首检巡检榫槽尺寸凸柳：板面7.2㎜、板底5㎜、中间6㎜；凹柳：板面7.1㎜、板底4.9㎜、中间6.2㎜；特殊规格按按柳位尺寸标准执行卡尺木厂首检记录表QC制程巡检日报表98%机手生产组长品管宽度极限偏差值±0.1mm卡尺厚度(成品厚度+0.2mm)±0.1mm卡尺拼装间隙板缝≤0.2mm，无大小头。塞尺高低差板底不允许有高低差，板面高低差≤0.2mm。无崩边崩角塞尺凸柳宽度4.2㎜完整凸柳宽度为4.2ｍｍ；整条凸柳宽度达3mm数量不超过５％允许；局部凸柳宽2mm,长度占板长的30%其余部位完整数量不超过３％允许；局部无凸柳长度≤50mm其余部位完整数量不超过3%允许。凡欠宽部位必须用砂纸打磨光滑．卡尺倒角实木倒角为1.2±0.1mm同时倒角要两边一样大。目测进料速度16米/分钟。测速表质检自检巡检选板进料压痕、压伤、弯板要挑出。目测QC制程巡检日报表关键工序每日检查表98%质检员生产组长品管员榫槽质量不许有毛刺、卡黑现象。目测偏位不允许目测板底欠厚不允许目测板面欠厚板面局部欠厚度≤0.3mm允许。目测加工黑印不允许，上漆时能砂磨掉的允许．目测分色同一架板要求颜色基本接近。目测面裂不允许目测自然缺陷任意一面有腐朽不允许.其它自然缺陷按各木种胚料型号目测虫孔3个以上成一排、横虫孔不允许；￠≤1㎜的针眼虫孔分散10个允许目测板面质量不许有压痕，不许打崩面板边。目测商标不许压错、不许压字不清、位置需居中。目测接板好板按体色码架，不良品和须补灰的挑出单独堆放。目测补板自检巡检补裂板端裂超过3cm需挖补，一块板端裂超过3条下线。斜裂超过6cm下线；面裂需挖补。挖补面积宽1㎜；深≤1㎜；长≤10㎝。目测QC制程巡检日报表关键工序每日检查表100%岗位人品管补虫孔孔板为横虫孔、3个以上排成一线的虫孔、板成虫孔超过10个、4个以上聚集在一起的虫孔。贯穿性虫孔板底、板面都需用木糠填实，且板底木糠不得高出水平面。目测补崩边角弥补后板边棱角要修成加工出来的形状一致，板边光滑拼装无缝隙。干固后的木糠不能高出板面1㎜。目测码架补好后需标示好补板类型（裂头补、虫孔补），并需按水份、颜色、规格、柳位方向码架。目测成品检验抽检专检判定标准AQL4.0；特殊检验水平：S-3；一般检验水平ⅡGB/T2828打柳车间成品检验报告99%品管员字轮大自然字轮、木种名称清晰目测长度极限偏差值±0.5mm卷尺宽度极限偏差值±0.1mm卡尺厚度(成品厚度+0.2mm)±0.1mm卡尺含水率8-12%、13-16%按作业单要求测水仪拼装高低差板底不允许有高低差，板面高低差≤0.2mm。塞尺板缝板缝≤0.2mm，无大小头。塞尺角度不直90度，斜角间隙≤0.20mm允许。直角尺开裂不允许目测缺边缺角不允许目测板边毛刺不允许目测加工黑印不允许目测打柳车间巡检报表作业单号规格木种车间/班次日期柳位规格尺寸：来料首检不良描述：合格率判定结果作业单其它要求：巡检项目机台号检查数量厚度(mm)长度(mm)宽度(mm)柳位尺寸(mm)高低差(mm)板缝(mm)直角度(mm)倒角(mm)烂板其它时间结果抽检项目抽查数厚度(mm)长度(mm)宽度(mm)柳位尺寸(mm)高低差(mm)板缝(mm)倒角(mm)直角度(mm)欠宽欠长欠厚崩边角榫错位欠榫烂板其它时间结果异常情况工序/机台时间异常内容整改措施验证结果责任人确认人品管员：调机/组长：车间主管：品质科长：注：1、从来料到双端铣然后到四面刨最后到补板的流程，每次1小时，整点进行巡检。例9：00、10：002、品管员发现问题及时通知生产人员处理并如实、及时填写日巡检表；巡检表当日交生产主任签名确认；上交品质科长。湖州盈彬大自然木业有限公司打柳车间关键工序每日检查表作业单号规格生产日期工序名称木种型号检查项时间结果厚度(mm)长度(mm)宽度(mm)直角度(mm)柳位(mm)倒角(mm)板缝(mm)高低差(mm)其它检查项统计项目时间不良数量欠厚欠宽欠长崩边角背烂打反其它不良总数产量(支)不良率不良总数(支)不良率异常情况时间异常内容整改措施责任人验证结果备注：此表格内容由质检员记录、品管员检查，每日上交办公室做数据统计。填表人：车间主管：品管员：湖州盈彬大自然木业有限公司打柳车间关键工序每日检查表作业单号规格生产日期工序名称木种型号检查项时间结果厚度(mm)长度(mm)宽度(mm)直角度(mm)柳位(mm)倒角(mm)板缝(mm)高低差(mm)其它检查项统计项目时间不良数量欠厚欠宽欠长崩边角背烂裂板机损虫孔打反其它不良总数产量(支)不良率不良总数(支)不良率异常情况时间异常内容整改措施责任人验证结果备注：此表格内容由质检员记录、品管员检查，每日上交办公室做数据统计。填表人：车间主管：品管员：木厂首检记录表部门日期：年月日砂光机号木种作业单号坯料型号含水率平整度砂光厚度其它达标情况不达标处理调机员：质检员：品管员：机号木种作业单号坯料型号含水率平整度砂光厚度其它达标情况不达标处理调机员：质检员：品管员：横头机机号作业单号木种规格长度柳位尺寸板缝毛刺直角度倒角其它达标情况不达标情况调机员：质检员：品管员：机号作业单号木种规格长度柳位尺寸板缝毛刺直角度倒角其它达标情况不达标情况调机员：质检员：品管员：四面刨机号作业单号木种规格柳位尺寸高低差倒角厚度宽度字轮柳位松紧板缝其它达标情况不达标处理调机员：质检员：品管员：机号作业单号木种规格柳位尺寸高低差倒角厚度宽度字轮柳位松紧板缝其它达标情况不达标处理调机员：质检员：品管员：机号作业单号木种规格柳位尺寸高低差倒角厚度宽度字轮柳位松紧板缝其它达标情况不达标处理调机员：质检员：品管员：机号作业单号木种规格柳位尺寸高低差倒角厚度宽度字轮柳位松紧板缝其它达标情况不达标处理调机员：质检员：品管员：机号作业单号木种规格柳位尺寸高低差倒角厚度宽度字轮柳位松紧板缝其它达标情况不达标处理调机员：质检员：品管员：备注打柳车间成品检验报告作业单号：检验员：检验日期：产品：：产品总数量：抽样数量：分类项目检验结果（合格/不合格）致命缺陷板底字轮不符长度不符板底木种名称不符接收0，拒绝1判定结果：（合格：不合格：）重要缺陷项目检验结果不良数含水率宽度厚度合计接收支，拒绝支判定结果：（合格：不合格：）一般缺陷项目不良数拼装高低差板缝角度不直顺弯瓦形端裂面裂缺边缺角板边毛刺加工黑印等级不符其它缺陷合计接收支，拒绝支，判定：（合格：不合格：）最终判定（合格/不合格）注：1、检验完成后由车间生产主管签名确认，每天9：00上交报表。2、检查合格后由品管签名挂上合格标志，不合格挂上不合格标识，通知相关生产人员处理，处理合格后发往喷边组。