施工电梯(人货梯)安装方案

1目录一、工程概况..............................................................................................................2二、基础设计..............................................................................................................2三、施工电梯安装..................................................................................................51、安装前的注意事项........................................................................................52、吊笼的安装........................................................................................................53、对重装置安装...................................................................................................64、导架10.5米安装.......................................................................................75、施工电梯加节................................................................................................76、电气设备和控制系统安装....................................................................77、导架的加高安装及操作前的安全检查..............................................88、施工电梯联络信号...................................................................................11四、安全技术措施及防护..............................................................................11五、安装人员组织机构....................................................................................122一、工程概况华菱优胜大厦工程，总建筑面积为83219㎡，框剪结构，除首层层高为6.50米外，其他标准层层高均为3.4M，建筑总高118.55M。为确保工程施工进度和满足工期要求，拟安装两台施工电梯（编号1#、2#），详见（1#、2#施工电梯在西面、北面平面布置图），1#电梯布置在首层楼面上，2#电梯布置在基坑外，采用上海XX工程机械有限公司生产的XX牌电梯，安装方法如下：二、基础设计按照上海XX工程机械有限公司提供的《方形标准节系列施工升降机使用手册》说明及有关要求。施工电梯基础设置在±0.00层首层底板上，基础按SCD200/200J，型升降机选用，安装总高度为103.55M(楼层高度93.55米)，（标准节为69个），主要技术参数表中查得，基础承受的净载荷P值计算如下：（1）围拦重量：1225kg（2）吊笼重量：1470×2=2940kg（3）对重重量：1258×2=2516kg（4）吊笼载重量：2000×2=4000kg（5）导架总重量：185×69=12765kg以上五项重量合计：23446kg（6）附墙架、动力电缆、导向装置、紧固件等重量占导架总重量的30%=3833kg（7）过道竖杆和过桥连杆的附墙结构的重量为导架总重量的45%=5744kgP=（23446+3833+5744）×9.81=323956N=324KNP总=324KN×1.4活载分项系数=454KN根据计算施工电梯总荷载为454KN。且集中在导架中心预埋底架上。1#施工电梯楼面承载力计算：（1#施工电梯布置在○C—○B/（1/1）轴线之间，电梯中心距（1/1）轴线4.10米）。根据结构图纸给出的楼面65.8KN/m2承载力（14×1.2+35×1.4=65.8KN/m2），-0.90米楼板不能承受此荷载，所以需将荷载传到3基础底板上，并采取下列措施：1、为防止施工电梯对楼板应力过于集中，用4根长6.00米25Ⅰ字钢将受力范围扩大（安装时底部铺1：2水泥砂浆），同时用2根25Ⅰ字钢安放在施工电梯的边框底座下，使施工电梯边框受力均匀，但是主要受力点在导架中心部位，受力面积约1500×1080详见（1#、施工电梯基础Ⅰ字钢布置图）。2、将施工电梯导架受力点处用20根钢管将力传递到基础底板上，且在-1层处铺设3.0米长20[槽钢，扩大受力面积，并沿4根Ⅰ字钢受力方向同样用钢管卸荷，卸荷间距为350×350，其它在施工电梯覆盖范围内卸荷支撑间距均为600×600详见（1#施工电梯-1、-2层-3层钢管卸荷支撑平面布置图、施工电梯-1层卸荷槽钢布置图）。3、钢管卸荷立杆承载力、及稳定性验算（1）板上所安装的25Ⅰ字钢荷载全部由楼板承担（楼板面能承受65.84KN/m2荷载），假设导架荷载全部传递到底板，不需要楼面板承担，钢管支撑架采用φ48×3.5，用扣件连接组成。立柱拟设纵距为0.35m，横距为0.35m，横杆步距为1.5m，最大受力处用20根钢管承担。即：设计总荷载P=454KN每根立杆承受轴心压力：N=201P=201×454KN=22.7KN(2)钢管立柱验算，按立柱的稳定性控制，以两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式按扣件对接方式，查表可得立柱允许荷载值[N]=30.3KN。2mm/N205f。每根立杆受荷22.70KN≤[N]=30.3KN（3）立柱稳定性验算=AN≤fN——每根立柱承受的荷载（N）；A——钢管截面积（mm2）；A=489mm2；——轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，i/LL——横杆步距，L=1500mm，4i——钢管回转半径，i=4212dd=15.8mm,=80.151500=94.93查表取=0.63=AN=48963.01070.223=73.68≤f=205N/mm2经验算，导架下采用φ48钢管纵横为350×350（受力面积1500×1080）可满足施工要求。考虑到施工现场的各种因数及可变荷载影响，将沿Ⅰ字钢长度方向用钢管进行卸荷，钢管卸荷间距纵向为600横向为350（600×350），其它在施工电梯覆盖范围内也同样用钢管卸荷，卸荷支撑间距均为600×600，另为保证钢管架整体稳定性，在卸荷支撑四周及中心位置各设立连续剪刀撑详见（卸荷支撑立面图、施工电梯立面图）。4、细部施工与搭设:①25Ⅰ字钢安装之前，Ⅰ字钢下满铺1:2水泥砂浆，用水准仪测量使之在同一标高，Ⅰ字钢与Ⅰ字钢之间用φ25钢筋焊接＠800焊高h=10、边跨用φ48钢管焊接,焊高h=7。②-1层卸荷槽钢下同样满铺1：2水泥砂浆，下层支撑位置应与上层支撑位置应对应进行回顶（均在楼面上弹线定位），顶托调节螺栓调节长度不得超过200，顶托上方木与钢管垫木单根长度不应小于1500，扫地杆钢管面离楼面高度最大为200，钢管步距高度为1500，一根水平杆高差不得大于20，同跨内两根水平杆高差不得大于是±10mm。垂直偏差不超过±50mm。③东西方向、南北方向外围各设三道剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面的倾角为450～600。④螺栓拧紧扭力矩应在40N.m～65N.m之间。⑤-2、-3层支撑卸荷方法同-1层。2#施工电梯：2#施工电梯布置在○3—○4/○H轴线之间，电梯中心距○H轴线4.45米。该电梯导架中心荷载利用原有基坑冲孔桩承担（刚好落在冠梁之上），其它部份利用原有基坑履带吊车基础（履带吊车基础已挖6φ1200根人工挖孔桩，桩长已进入中风化层2.0米，每根桩单桩承载力均为2700KN，并且得到设计院书面认同）所以不需要5对导架中心承载力计算，该电梯安装前需将基坑回填后再安装（基坑边与地下室外墙距离为1.30米），回填压实系数为0.97，基坑回填至-0.2米时，沿施工电梯外框（每边超出外框边缘300）浇灌200厚C30砼，混凝土内配φ12＠200双层双向钢筋，与原有履带吊车基础同一标高，详见（2#施工电梯基础平面布置图）。三、施工电梯安装（1）．电梯安装由具有符合要求资质的专业安装公司到现场负责安装，项目部负责配合电梯安装，电梯安装安全工作由安全员负责，吊装设备用现场塔吊。（2）电梯安装第一次安装16.50M高，每一层附墙一次。（3）电梯附墙，按电梯出厂说明书提供的要求，埋设在面对电梯的楼层砼连续梁上，按电梯中心往两边各1M的距离埋设进行连接，用两个连接预埋铁件，并严格按照说明书要求进行连接牢固。1、安装前的注意事项（1）在安装前必须熟知“安装阶段的安全要求”的全部内容。深刻了解升降机各部件的机械电气性能。（2）安装前，必须将待安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂上适量的润滑脂。对滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。（3）在安装现场周围加设防护栏。2、吊笼的安装吊笼与传动机构、标准节组成的导架，安装步骤如下：（1）传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器。（2）用塔吊吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。（3）重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，6使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5㎜，压轮与齿条背面的间隙为5㎜，并最终使传动齿轮和齿条的啮合侧隙保证0.2-0.3㎜，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。（4）解除楔块使电动制动器复位（如果采用拧紧“制动器松闸拉手”上的两个螺母的方法来松开制动器，必须将这两个螺母退回至开口销处，以免影响“自动跟踪装置”的功能）。（5）手动撬动升降吊笼。把传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过往复撬动，使吊笼上升1m左右。撤去吊笼下面的垫木。在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的三联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。以上升降根据检查和调整需要可重复进行。在撬棒上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架上的运动情况，随时调整各导向滚动的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿轮和齿条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.2-0.3㎜。在撬动上升和手动下降的同时，还需检查吊笼门与围栏门框上的自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁工作正常。（6）装好吊笼顶部的安全护栏。3、对重装置安装必须在导架加高前将对重装置在导架上吊装就位，安装对重导轨时必须保证：Ⅰ导轨与导架的两个A的距离必须相等。Ⅱ导轨下端部与标准节管子端部要严格齐平。Ⅲ调整导轨接头，使导轨与导轨的连接处平直。以上工作完成后，在对重