电力隧道施工方案

国贸电力暗挖1一、工程概况：本工程是为解决王府井变电站的供电问题,需在国贸桥以东至西大望变电站修建电力沟。我公司承建3#井以东桩号为0+695.5,终点为设计终点,桩号为1+395。沿线共四个竖井。竖井尺寸为5540×3080，结构厚度270，井深约11米。电力沟隧道为净空2.00×2.35m的马蹄形结构，结构厚度250(底板300),隧道底板最大埋深处绝对高程为26m。竖井及隧道结构采用C20掺加FS-1型补偿收缩剂的喷射混凝土。结构防水采用改性EVA“刚柔相济”的内防水。由竖井进入隧道结构2.75m处设变形缝，本工程共设八处。其他工程包括竖井电力支架安装、活挂爬梯及竖井盖板。隧道施工采用“城市小断面隧道前埋暗挖工法”施工原则，主要为“管超前，短开挖，严注浆，强支护，早封闭，勤量测。”二、编制依据：1.北京供电设计院提供的西大望电力沟施工图2.建设部综合勘察研究设计院提供的西大望－大北窑电力沟岩土工程勘察报告3.设计交底会议纪要及北京市有关部门的要求，4.现行的有关技术规范，工艺要求和质量验收评定标准5.公司颁布的ISO9000族标准工作程序文件。6.现有的施工条件和施工能力。三、施工部署：1.指挥系统：本工程由地铁地基公司第六经理部负责实施现场指挥及生产调度。具体详见施工指挥系统图。2.任务划分：本工程由地铁地基有限责任公司全面负责管理，采用项目法施工，由公司下属的第六经理部负责所有结构施工。电力线改移、电缆敷设由供电局专业队负责施工。我公司第六经理部负责沿线的④、⑤、⑥、⑦四个竖井。3.工期安排：本工程计划99年1月进场。计划总工期3个月，具体情况见“进度计划表”。4.劳动力组织：本工程设暗挖及防水两个专业施工队，暗挖队包括掘进、结构、钢筋加工、机运等专业组。本工程计划高峰用工200人。四、施工方案：48钢管及瓦楞铁,围挡高度2200mm，下砌“240”矮墙。（一）、施工现场布置：根据施工现场实际情况、工期要求及施工机具，临设要求，按照经济合理而又切实可行的原则布置现场施工平面。沿线在里程为0+748，0+938，1＋147及1＋280处设竖井四座。各井口施工场地布置要合理有序。达到文明工地施工的要求。材料码放整齐，地点使用方便。现场围挡材料全部采用（1）临时用电：依据现场具体情况决定。（2）临时用水：依据现场具体情况决定。（3）临设场地：依据现场具体情况决定。（二）、交通组织方案1．破路须在批准的围挡范围内进行，围挡在夜间开始。2．在施工地点设置醒目牌板作路标，提醒行人按指定路线行驶，注意施工地点交通安全。3．④、⑤、⑥点施工竖井占用人行道，北侧必须保证围挡合格。4．施工车辆运输一般在晚10点以后，次日6点以前进行，并按规定的行车路线行驶。5．一切服从交通管理部门的指导。（三）、管线保护及其他技术措施：1．在④号竖井两侧隧道北侧有一条φ1200的污水管线，距隧道中线1.45米，与隧道平行。若遇到污水管线渗漏，则采用导流的方法，同时踏步步距由每步750改为500，加强支护。2．在⑥点竖井东侧1+227处有一条φ600的雨水管线，为保证管线的安全，严格打入注浆管，并注意注浆管打入角度，同时缩小步距为500。3．其他不明管线要根据现场具体情况采取相应的保护措施。（四）、测量及监测:1．工程概况2.9),最小两折点间的距离不到10m。这些条件给测量工作增加了难度，这就要求我们每位测量人员，工作中极端负责，严格执行公司两级复核制度，认真做好记录。本工程位于东三环至西大望路口，建国路南侧，我公司施工约700米，其中有四个竖井，四个折点，变坡点也较多，最大坡度达3.5%，断面较小(2.52．控制测量(1)平面控制由于建国路上没有城市导线点（已被破坏），测绘院只交给我们电力隧道中线上各折点及井中心共12个点，在地铁出入口处，由于没有通视条件，测绘院又交了两个导线点。考虑到施工过程中对中线点的影响，有必要在施工前将中线点引测到便于施测处。，距离往返测量四次，读数较差不大于10mm，技术指标达三级。３个控制点，所有控制点及导线点联成一条导线，并且隧道两头的？？？为坚强点。施工时，用测回法测水平角，每个左角测两测回，测回间较差不大于12利用全站仪施测，在每个竖井附近引测２(2)高程控制在每个工作竖井附近，测绘院各布设一水准点，４＃与５＃之间布设一点。鉴于这种情况，不另做水准控制，由各水准点直接传递高程即可。传递高程时，井上、下水准点组成一条闭合水准线，其技术水平要达到三级水准。3、施工组织施工测量包括：竖井的定位及复核；竖井落底后高程的坐标的传递；隧道中线及起拱线定位和复核；进洞后中线控制点的测设等内容。各项工作的技术要求参照《工程测量规范》表7.3.5有关要求。(1)竖井定位各井的井中心，测绘院已放好。经复核达到要求后，在通视条件较好处，根据矩形井的边长，计算竖井四角与井中心得距离，及和轴线的夹角，将仪器置于井中心，后视另一轴线点，利用极坐标法将竖井四角？？。在通视条件不好时，在距井中适当距离的轴线取两点，由井中坐标及轴线方向，推算出该两点的坐标值。由竖井间附近的两导线点，利用极坐标法，放出井中心及轴线方向，并根矩形井的边长，定出竖井四角，如图所示。(2)高程和坐标传递a.C时，需要进行尺长改正。另外，井上、下传递高程时，往返高差较差不大于4mm。C)相差超过10竖井落底后，要将地面高程和轴线坐标传递到井底。由于四个竖井都在地面下10m左右，故传递高程时需要借助于标定过得钢尺。钢尺悬挂在龙门架适当位置处，钢尺悬吊所挂的重锤重量必须与其鉴定时施加的拉力相同，即(50N)，传递时，环境温度与钢尺鉴定的温度(20井下水准点布置两个，一个布置在竖井的一角，远离出土坑，另一个布置在洞口。竖井内水准点选用预埋铁件，最好与中线点预埋铁板放在一起。（五)、暗挖施工方案：根据本工程的总体设计，暗挖全长为695.5m，利用工作竖井作为施工竖井。1．竖井施工方法：人工开挖到圈梁设计标高后，绑扎圈梁钢筋，现浇C20混凝土，圈梁断面形式为“”状，断面尺寸520*720mm，主筋采用8Ф20及2Ф12，箍筋采用φ8＠150。圈梁上砌“240”mm厚挡土砖墙，砖墙高度680mm，砖墙内外面抹灰，圈梁完成后安装、调试龙门架、电葫芦。向下采用锚喷钢筋砼逆做法施工竖井。竖井施工时，沿环向井壁跳跃式开挖，架立网构支架，安装、焊接预埋件，喷射混凝土。每次开挖步距0.6m。格栅纵向间距0.6m。施工时应封闭一环后再向下施工下一环。不得全断面同时开挖。竖井开挖至马头门时，按测量所给的中线、标高预留隧道洞口，沿隧道轮廓打φ32，L=2.25m﹫300注浆花管。然后薄喷混凝土150厚，继续向下施工竖井达到底板设计标高后，安装底板网构支架，浇筑底板砼250厚，待底板砼达强度后，施工底板面50厚细石防水混凝土。竖井圈梁施工完毕后，即可考虑龙门架安装，龙门架采用库存的龙门架。竖井施工中，要密切注意土质情况和支撑受力情况，如遇土体失稳或流砂层，要及时采取壁后注浆加固土层。必要时采取缩短开挖步距和加密支撑的安全措施。每个竖井根据现场实际情况布置压风机和搅拌机。2.隧道施工方法：(1)、基本情况：暗挖段分四个竖井八个工作面施工。隧道开挖尺寸2540*2920，断面形式为马蹄形，支护形式为钢筋网构支架C20喷射防水混凝土。(2)、勘测报告:根据设计总说明，隧道经过地层为粉质粘土层。为保证施工速度和施工安全，隧道掘进要采取“管超前，早封闭,勤量测,先注浆，后开挖，挖一段，封闭一段”的施工方案。施工采用全断面开挖（留核心土），若土质较差可采用先拱后墙的施工顺序。(3)、工艺流程：施工准备及测量放线→小道管注浆→土方开挖→网构支架→预埋件安装调整→喷射混凝土→背后小道管补充注浆→隧道防水及变形缝施工→电力支架安装。(4)施工步骤和工艺要求：进洞前，①先在拱顶部位打超前小道管φ32，L=2.250m﹫300倾角8。~15。②通过超前小道管向地层内注浆，注浆材料为改性水玻璃浆液。注浆速度控制在20L/min，注浆压力控制在0.3-0.5mpa。沿竖井施工时预留的超前小道管注入改性水玻璃浆液加固地层，待有一定强度后进行开挖。马头门开挖后，及时支立加劲网构支架，喷射混凝土。进入隧道后每两榀拱架打注浆管一排注浆管搭接长度0.75m。土方开挖应滞后注浆1--2小时进行,待浆液完全凝固后,沿隧道外轮廓线全断面开挖。全断面开挖分两步进行，留核心土2~3m。若土质较差，隧道开挖按台阶式分三步进行，台阶长度3-5m，先拱部、再边墙、最后地板。开挖边墙时应保留核心土。施工时，尽量减少土体扰动，避免超挖和欠挖，每次进尺控制在0.75m以内。（遇地下管线、地面建筑物进尺0.5m）开挖自拱部开始逐步向下，禁止挖“神仙土”。32，L=2.25钢管。待隧道前进5m以后，进行背后注浆，浆液成分为水泥净浆。为保证隧道内通风条件，洞内必须设置压风机。土方开挖结束后，应立即支立网构支架、安装焊接预埋件，经质检员检验合格后，喷射混凝土。施工时要保证网构支架平面垂直隧道中线，同时根据起拱线及激光指向仪控制拱架的高程及中线位移，并在拱脚设置垫块。纵向连接筋的焊缝长度及网片的搭接长度必须符合规范要求。喷射混凝土应分层进行，每层厚度3-8cm。混凝土施工后应及时养护，养护时间为7~14昼夜。为填充隧道顶部结构与土层之间的空隙，改善土层传力条件及控制地表下沉，减少渗漏，要及时进行背后注浆。在喷射砼前每间隔2m要在拱部及两侧起拱线处埋设（5）、防水施工：本工程防水采用EVA改性聚合物水泥砂浆防水层，厚20mm，施工前应对混凝土基面进行处理要求基面无积灰、突出物、基面圆顺。防水层施工分以下四部完成：①、用EVA乳液拌制的界面剂涂在基面上。②、使用EVA配制的聚合物砂浆。③、施做特制的EVA乳液与石英砂拌制的中间防水层。④、涂刷EVA配制的聚合物砂浆。（6）、变形缝施工：根据设计要求，在由竖井进入隧道的2.75m范围处施工变形缝；变形缝施工方法如下：在变形缝位置处先用30mm聚苯板作分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水层作好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组分聚硫橡胶。注意在缝底及聚合物砂浆顶面上粘贴牛皮纸作隔离层。变形缝完成后就地制作止水带，止水带由涤纶布上涂焦油聚氨酯。（六）、特殊地段施工要求：施工竖井时，应封闭一环再施工下一环，同时应根据现场情况在竖井内增加临时支撑，竖井进洞口时，除考虑临时支撑外，尚应考虑接口处网构支架的加劲处理。在隧道掘进中，要穿越民房及地下管线时。为保证施工安全，现场技术，生产等管理人员要随时了解施工进度。进入特殊地段后，要加密格栅缩短进尺步距，同时加强地面和洞内沉降观测。遇地下水发育、掌子面土体塌方严重时，应及时封闭掌子面。先向掌子面土体内打1-1.5m的Φ18＠1000梅花形分布的锚杆筋，挂网片喷射150厚混凝土。本工程地下管线情况复杂，施工时应严格按小步距施工，及时封闭并制定相应的应急措施及配备相应的施工机具、材料。过管线后应及时进行背后注浆，减小下沉量。（七）、冬季施工方案：本工程处于冬季施工期内，因此施工期内必须注意天气预报，随时做好防冻准备。具体见冬季施工方案。五、质量保证措施：（一）分项工程质量总控制程序见附表。1.土方1)质量控制点土方必须按隧道外轮廓线开挖，不得超欠挖。开挖时应严格按交底内容分台阶、分步进行，不得随意更改。严禁挖“神仙土”。回填土方不能用杂土，密实度90%以上。2)质量控制程序见附表。2.钢筋、预埋件加工：1)质量控制点(1)严格钢筋的进场检验，杜绝假冒伪劣产品混入工地，不合格的产品坚决不用(2)进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告单。(3)机械性能检验合格(拉伸试验、冷弯试验)。(4)加工中发生脆断、可焊性不良或机械性能明显不正常时应进行钢化分析。(5)钢筋锚固长度、接头位置应按设计、施工规范、质量标准进行施工。(6)焊接接头每200个抽一组进行试验。(7)钢筋的加工及绑扎应严格按技术交