一盘区运输、回风巷作业规程

一盘区回风巷掘进作业规程沙炭湾煤矿安全生产技术科１审批栏单位负责人签字批注技术负责人游全福安全副矿长田候兔通风游全福机电副矿长白玉明施工单位张对保生产副矿长王树斌矿长冯照全安全科张东初生产技术科张优喜２编制说明本掘进工作面作业规程，是根据《沙炭湾煤矿技术改造初步设计》和《沙炭湾煤矿技术改造安全设施设计》编制的。该掘进工作面布置在井田第一盘区东部3#煤层中，当工作面一旦发生地质变化时将另行编制本规程并进行修改。本掘进工作面作业规程在编制中难免有误，敬请提出宝贵意见以便进一步修改和完善。本掘进工作面作业规程一旦与《煤矿安全规程》发生矛盾时必须按《煤矿安全规程》中之规定执行。编制人：游全福2008年7月30日３作业规程贯彻学习签字栏主持人：贯彻人：参加管理人员：职工签字栏姓名时间姓名时间姓名时间姓名时间４职工签字栏姓名时间姓名时间姓名时间姓名时间５目录一、巷道布置及用途-----------------------------------------（6）二、巷道煤岩特征及水文地质情况-----------------------（6）三、巷道形状、断面及支护形式--------------------------（8）四、掘进方式--------------------------------------------------（9）五、一通三防-------------------------------------------------（11）六、运输-------------------------------------------------------（14）七、供电-------------------------------------------------------（14）八、安全技术措施-------------------------------------------（15）九、劳动组织、正规循环和技术经标-------------------（18）十、避灾路线-------------------------------------------------（21）６掘进工作面作业规程第一节巷道布置及用途一盘区回风巷是一盘区的准备巷道，巷道长分别为720米中心距为105米。巷道高度在2.8-3.2米之间，宽度4.2米，是沿3#煤层底部夹矸和中部硬煤间掘进的巷道，坡度起伏较大变化范围在1。-6。之间。第二节巷道煤岩特征及水文地质情况一、煤层的形态、产状及结构：一盘区辅助回风巷，所掘进煤层为3#煤层，该煤层呈简单层状一似层状产出。无分岔复合及膨缩突变现象，煤层层位稳定、产状平缓且与地层一致。经近两年的开拓发现，煤层中间出现垂直发育的局部砂岩石壁，产状不稳，直接影响开拓生产。煤层底板，标高变化，在1067-1093米之间。由南东向北西倾伏。倾角变化不稳定在1。-6。之间。煤层结构简单，从钻孔发现含1-2层泥岩、炭质泥岩夹矸。矸厚0.03-0.2米。二、煤层厚度稳定性3#煤层厚度变化在6.86-7.3米之间，平均厚度7.34m，由南西向北东逐渐增厚。变化规律明显，据数理统计分析，3#煤层厚度变化标准差为0.36m，变异系数为0.47%。由此表明煤层在井田内的厚度变化很小，属稳定型厚煤层。７三、煤层顶底板特征3#煤层直接顶板主要为泥岩，粉沙岩。厚度0-0.85m老顶为灰色，厚层状中粒长石砂岩（真武洞砂岩），厚度20-30m底板岩性以砂岩为主含植物根系化石，煤层与顶底板呈明显接触关系。四、煤层埋深与覆盖厚度3#煤层底板标高变化在1067-1093m之间，以区内最低侵蚀基准面标高1200m作为垂直深起算点，统计结果表明，煤层相对埋深在133-107m之间。煤层的覆盖厚度主要受地层产状和现代地形的影响变化在116.92-152.64m之间。五、煤质3#煤层的煤是黑色，条痕为褐色或棕黑色。沥青--玻璃光泽参差状一阶梯状断口。硬度中等，脆度较小。内外裂隙均不发育，条带状结构，层状构造，煤的容重平均1.31T/m3。3#煤层以半亮型为主，次为半暗淡型煤，暗淡型光亮型煤少见。主要煤岩组分，亮煤和暗煤组成。呈条带状或线理状。为不粘结弱粘结煤，也属低灰、低硫、低磷、低变质阶段的中高发热量，长焰煤4-1号和不粘结3-1号煤---低熔灰分煤。六、水文地质８区内全被第四条松散沉积物所覆盖。其广泛分布的现代风积沙。为大气降水下渗提供了良好条件。岩层裂隙较为发育为地下水的赋存提供了一定的条件。本区干旱少雨，年蒸发量是年降水量的4-5倍。相对湿度为57.4%。由此可见大气降水对地下水的补给较为贫乏。含水层主要由3#煤顶板之上的巨厚层中—由细粒长石砂岩组成。分布稳定。厚27.55-36.84m裂隙较为发育，地下水具有承压性，涌水量15.90m3/日，渗透系统数0.007m/d。煤层在开采过程中，其顶板压力发生变化，必须产生较低多裂隙，使该煤层间承压水通过砂石裂隙渗入矿坑成为矿坑充水的主要来源。七、生产安全技术条件1、瓦斯：由详查地质报告知，3#煤层的瓦斯分带属氧化带无爆炸危险。据对井田南部的常乐堡煤矿调查，瓦斯绝对涌出量小于0.69m3/min，相对瓦斯涌出量小于5m3/T，属低级瓦斯矿，所以本煤层瓦斯不会对开采造成危害。2、煤尘：本区煤属低变质阶段的烟煤，挥发分产率较高，煤炸指数在36.3-40.2%大于有爆危险的临界值10%。因此在开采时应引起足够重视。3、煤的自燃：3#煤层还原样着火温度为310ºC氧化样着火温度为283ºC，氧化程度44%。属于不易自然发火的煤，但在开采时也要注意防火。９第三节巷道形状、断面及支护形式一、开拓巷道形状为矩形巷道，断面宽×高为：5m×2.8-3.2m，见巷道断面及设施布置图：巷道断面及设施布置图135015001350风筒锚杆水管电缆4200二、支护方式因为巷道沿煤层底部掘进，所以掘进工作面顶板为一层3.86m-4.8m厚的煤顶其煤顶以上为直接顶和老顶，其底板为厚10-30cm的夹矸及其以下的20-30cm厚的煤和岩性以砂岩为主含植物根系化石。为了保证安全生产进行树脂金属锚杆支护，最小控顶距3m，最大控顶距10m，锚杆型号为φ16mm×1.5m，树脂型号φ28mm×350mm、垫板为10mm×100mm×100mm厚的铁板。见下列巷道支护平１０面图：运输顺槽支护方式回风顺槽支护方式150015003000150015003000第四节掘进方式一、掘进方式：掘进巷道沿煤层底部夹矸掘进：高2.8-3.2m宽5m，掘进工作面顶板为一层3.86m-4.8m厚的煤顶及其煤顶以上为直接顶和老顶，其底板为厚10-30cm的夹矸及其以下的20-30cm厚的煤和岩性以砂岩为主含植物根系化石。1、在掘进施工中严格按工程技术人员给定的中线掘进，中线偏差主要运输巷道在±15cm之间，回风及其它巷道在±30cm之间。2、掘进时：在巷道前进行方向的左侧2.8m高处，每隔3m打一风筒吊挂眼，2.5m高处打一电缆吊挂眼。右侧2.5m高处，每隔6m，打一水管吊挂眼。3、采用煤电钻打眼，矿用许用炸药和瞬发及毫秒延期电雷管爆破落煤的方式。是人工装车，防爆胶轮车拉至井底１１车场、装卸到罐笼式箕斗提升到地面的一条龙生产方式。二、爆破落煤：详见炮眼布置图和爆破说明书。掘进爆破时采用先掏槽，再辅助后周边，分1、2、3段的爆破方式方法时进行爆破落煤。打眼时严格执行敲帮问顶制度。采用光面爆破法一次性成形，严禁留有伞檐和超挖或欠挖煤帮煤顶。三、设备选用：煤电钻综合保护器、煤电钻、5.5kw（或11kw）轴流式局部通风机、50CM阻燃风筒和电缆线等。第五节一通三防一、爆破落煤时必须执行一炮三检制度和三人联锁放炮制度。待炮烟吹散后，严格执行敲帮问顶制度。从外到内先处理不安全隐患，后进行支护，待安全无误后方可装煤运煤作业。二、打眼放炮时用水炮泥作封泥。并进行炮前、炮后冲洗煤帮以及喷雾洒水等防火灭尘措施。三、工作面配风及风量计算1、掘进工作面采用轴流式局部通风机配风2、风量计算（1）按人员数量配风，每个工作面最多有4个人工作１２Q分=4N=4×4=16m3/分1个工作面Q总=2×4N=32m3/分2个工作面（2）按一次起爆消耗最多炸药量每循环所需炸药量为7.5kgQ=25A=25×7.5=187.5m3/分取所需风量为:187.5m3/分3、选型：根据风量计算，风机选型为5.5kw（11kw）轴流式风机。炮眼布置图１３爆破说明书炮眼名称炮眼号角度装药量眼深联系方式爆破顺序垂直水平每眼眼数总量掏槽眼1、2、3、4750.6kg42.4kg1.80串联Ⅰ辅助眼7.8.9.21850.3kg41.2kg1.65串联Ⅱ辅助眼6.5.90850.3kg20.6kg1.80串联Ⅲ周边眼10.13.17.2085850.3kg41.2kg1.65串联Ⅳ周边眼14.15.1611.12.18.1985850.3kg72.1kg1.65串联Ⅲ合计21217.5kg第六节运输一、运输设备选择根据煤矿现有条件，主立井采用160kw，JK-2.0型绞车，SFT型罐笼式箕斗提升。井下选用防爆机动三轮车运输。二、运输系统图原煤（矸）：工作面装车→运输大巷→井底车场→箕斗→提升→井口→地面煤场材料：井口材料库→井口罐笼→下放→井底车场→胶轮车→作业地点。第七节供电麻黄梁10kv高压电源地面变压器→主立井→井底车场→运输大巷→综合保１４护器→煤电钻→QC83-80→5.5Kw风机阳光电厂10kv高压电源地面变压器→主立井→井底车场→西运输大巷→煤电钻综保→煤电钻→QC83-80→5.5Kw风机第八节安全技术措施一、一般规定1、严格执行敲帮问顶制度：2、工作面必须现场交接班，将未尽事宜给下一班当场交接清楚，交接内容为：顶板、设备、瞎炮等以及当班要完成的任务。3、掘进工作中，凡顶板中遇有淋水，地质变化，有异味出现等。必须通知安全员、瓦检员、带班长，进行现场检查，搞不清楚报矿调度室和总工，进行现场观查。把安全隐患消灭在萌芽状态。4、掘进施工中，最大控顶距10米，最小控顶距3米。用树脂金属锚杆支护，运输大巷双排支扩，顺槽五花支护。5、遇特殊地质变化带，顶板破碎时，必须缩小控顶距。将锚杆跟至迎头，打眼放炮前必须检查工作面的支护情况。支１５护不到位，不工作。二、打眼放炮打眼放炮要严格按《打眼放炮工操作规程》执行和《煤矿安全规程》有关规定执行1、打眼前必须检查顶帮安全情况严格执行敲帮问顶制度。并检查电源及煤电钻的运转方向。2、放炮员必须持证上岗。放炮器钥匙亲自携带，不得转交他人。3、放炮时严格执行，一炮三检制度和三人联锁放炮制度。4、放炮时在各个通道必须把好警戒并清点人真。并发出放炮警号，警号发出第三声后方可起爆。5、装药联线：必须由放炮员1人操作，严禁多人操作，以防引起放炮事故。6、放炮母线：要悬挂，运离电缆线。直线长度不小于100米，拐直角不小于50米。7、放炮员在领用炸药、雷管时必须分放并加锁。并按照《煤矿安全规程》第324条规定存放爆炸品。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，必须按照《煤矿安全规程》第314条规定执行。8、装配引药时要严格按照《煤矿安全规程》第325条执行；必须在顶板完好，干燥而远离带地体的地点进行。引药数不得超过炮眼数，并把雷管脚线扭结。１６9、严禁用井下的电钻电源线放炮，放炮时必须用矿用的防爆发炮器，放炮。10、放炮要用水炮泥和黄土泥封孔，装药时严禁倒向装药。11、放炮不响时，必须把发炮器钥匙拨下，母线扭接短路并等5分钟后沿路检查不响原因。12、遇瞎炮时必须按照《煤矿安全规程》第342条中规定执行，不能在残眼中重打眼处理，要距瞎眼不小于30cm处打一平行眼进行处理瞎炮。13、在井筒内运送爆破材料时必须按《煤矿安全规程》第311条执行。三、“一通三防”及其它1、坚持综合防尘措施。2、放炮前后必须冲洗煤帮，路面洒水。打眼时采用湿式打眼水炮泥做封泥，3、工作面局扇坚持运转不能随时停风，停风必须汇报调度室。4、工作面炮烟末吹散前，严禁进入工作面搞其它作业。5