某大桥锁口钢管桩围堰施工方案

竹洲大桥主墩承台施工方案1竹洲大桥主墩承台施工方案1、编制依据（1）、百色市竹洲大桥的招标文件及施工合同。（2）、根据业主的有关文件，技术规程、合同专用条款和合同通用条款。（3）、竹洲大桥施工图设计(总体、下部构造)第一册5#、6#墩。（4）、国家及现行公路工程、市政工程设计规范，施工技术规范、规程，公路工程质量验收评定标准。（5）、国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求。（6）、企业现有的施工技术能力、机械设备、施工经验、科技成果及管理水平。（7）、施工现场实地考察及收集的有关资料。2、编制范围竹洲大桥5#、6#主墩承台的主要施工方法和工艺。3、工程概况3.1工程位置广西百色市莲塘村林屋屯及七塘村竹洲屯。3.2水文、地质情况地质情况如附图所示。3.3承台设计情况根据设计院目前提供的图纸，5#、6#墩承台为3500×1350×400cm矩形承台，承台砼设计标号为C30。5#墩位于西岸，承台底面标高为104.942m，承台顶标高为108.942m，6#墩位于东岸，承台底面标高为104.182m，承台顶标高为108.182m，墩位处水面平均标高为114.3m，为水中承台，主墩承台布置图见设计图《5#、6#主墩一般构造图》所示。4、总体施工部署4.1施工便道在施工现场用建筑废料铺设便道至墩位处即可。4.2、供水、供电、及通讯竹洲大桥主墩承台施工方案2供水：施工用水利用右江河水。供电：在东、西两岸各装一个630KVA变压器，并自备1台200KW发电机。通讯：项目经理部、项目队、施工作业队各设一台程控电话，主要管理人员均配备手机，沟通内外联系。4.3场地布置承台钢筋和冷却管在钢筋加工场上进行，场地内保持整洁，模板在钢筋棚附近的空地上进行打磨上油。4.4施工进度安排根据往年的气象情况，百色地区本年9月-次年1月为旱季，不受洪水及雨水的影响，有充足的时间完成承台的施工，同时根据总体工期需要，承台施工必须在2010年2月10日前完成施工。先围堰后施工承台。4.5材料供应项目根据工程进度情况，提供工程材料计划，然后由合同供货商根据计划采购、运输、供应。4.6工程试验项目部中心试验室负责原材料及配合比试验，C30泵送混凝土采用掺粉煤灰的配合比设计，部分材料检测试验采用委外检测。4.7承台总体施工方案施工钻孔桩前填筑土围堰，将墩位处填高，变水中墩为陆地墩，钻孔桩按陆地桩基施工。根据现场实际情况，由于墩位处地质情况较为良好，承台底标高以下为卵石，钢板桩因柔性较大，打入较为困难，因此拟采用锁口钢管桩围堰施工承台。承台施工按大体积承台施工。承台施工流程图4-1如下：竹洲大桥主墩承台施工方案3基础施工流程图4-14.8施工组织机构及职责分工4.8.1施工组织机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本标段工程项目特点，按照项目法施工组建项钻孔桩施工筑岛围堰钢管桩围堰施工开挖基坑封底砼施工抽水、内支撑、堵漏承台施工养护竹洲大桥主墩承台施工方案4目队，配备精干力量，全面负责完成本合同段建设任务。施工组织管理机构见图4-2。项目队主要工程技术、管理人员、作业人员从公司内抽调具有丰富施工经验、技术能力强、综合素质高、参与过深水桥梁等工程施工的工程技术和管理人员、作业人员。项目经理项目副经理总工程师安全质量部工程技术部物资机械部承台施工队合同管理部工地试验室综合办公室施工组织管理机构图4-24.8.2职责分工(1)项目经理项目经理是工程项目的被授权人，全面负责本工程项目的组织、实施、协调，管理和监控，负责工程项目的各种资源配置，确保管理体系在本工程项目上的持续有效运行。项目经理是本工程项目的质量负责人，负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规，负责和完善质量管理体系，确立本工程项目的质量目标，满足业主的质量要求。项目经理是本工程项目的安全负责人，负责贯彻执行国家有关安全管理的方针、政策、法律、法规，负责建立健全安全生产保证体系，建立和完善安全生产责任制，积极开展各项安全生产活动，规划落实标准化工地建设，确保实现安全生产目标。项目经理是本工程的工期责任人，负责组织制定施工进度计划，落实资源配置，确保本工程项目工期目标的实现。项目经理负责本工程项目的环境保护及文明施工管理，组织制定环境保护及文明施工管理办法和实施细则，确保施工环境保护、水源保护及职工安全健康保护工作，积极推行文明标准工地建设。竹洲大桥主墩承台施工方案5(2)项目副经理协助项目经理做好本项目的管理工作。负责施工现场的生产管理，抓好施工中的质量、安全和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。(3)总工程师总工程师负责技术管理、工程质量、计量测试的指导工作，指导全体技术人员有效开展技术管理工作。解决施工中的关键技术问题，组织制定质量通病的预防和纠正措施。(4)工程技术部负责本工程项目施工过程控制。负责施工的调度指挥。负责施工方案的落实，并解决施工遇到的技术难题。(5)物资设备部负责物资的计划申请，制定物资管理办法，验收进场物资并做好标识和记录，检查各施工队的材料消耗使用情况。负责申请设备的采购供应及管理，制定设备管理办法，负责工程设备维修保养，检查各施工队的设备维修使用情况。(6)质检、安全部负责本工程项目的安全、质量管理工作规划，制定安全质量管理办法，负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，负责定期和日常的监督、检查，组织安全质量的检查评审，负责安全质量事故的调查和处理。(7)工地试验室负责原材料的检验，工程跟踪检测、试验等工作。(8)综合办公室负责项目的人力资源及其他日常管理工作，负责党政、文秘、宣传、接待以及协调等工作。5、主要施工方案5.1锁口钢管桩围堰施工锁口钢管桩围堰平面内尺寸38.05m×15.8m（已考虑施工偏差和承台施工的立模空间），竹洲大桥主墩承台施工方案6钢管桩顶标高为116.93m（高出施工水位2m以上），打入软岩层深度不小于2m，钢管桩长14.19m，采用φ520mm×8mm钢管桩，由于桩径较大，根据施工经验，桩径≥45cm时，桩尖不封闭有利桩下沉，故桩尖不采取桩靴封闭加强，而采取桩尖补强圈补强，即在桩尖钢管50cm处外侧焊接10mm厚钢板补强圈。钢管桩插打采用60t振动打桩机。5.2基坑出土施工时考虑出土采用长臂挖掘机和钢丝绳抓斗出土，表层土采用挖掘机挖除，挖至土围堰顶5m以下时，改用抓斗出土。详细施工方法和施工工艺见6.3节有关内容。5.3封底砼施工由于在低于承台底的地址存在卵石，存在涌水的可能，因此须进行封底，拟封底1.5m厚，采用高流动性C20砼。一个承台封底面积为600㎡，封底体积约800m3，采用刚性导管法进行封底，详细施工方法和工艺见6.4节有关内容。5.4承台施工承台施工按大体积承台进行组织施工，详细内容见第6.6节有关内容。6、主要施工方法和工艺6.1钢管桩施工6.1.1施工准备钻孔桩施工完成后，撤离钻机，清理钻孔桩施工平台。将钢管桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号后，进行钢管桩锁口焊接，焊接先采用连续电焊后，再实施满焊，焊缝厚度不小于4mm，钢管桩锁口焊接加工完成后，对两侧锁口用两根2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补等方法加以整修。每根钢管桩长14.19m，分两节焊接，每节长度为12m和2.19m，工地焊接接长时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，并在桩端制作吊桩孔。桩身内外侧及锁口阴阳头，均涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。钢管桩施打前，测量组放样定位，控制围堰各个边的钢管桩位置，定出围堰的角点。6.2.2导向框的设置竹洲大桥主墩承台施工方案7为了精确控制钢管桩的打入后的平面位置，需设置导向框，导向框由导框桩与导框组成，均为I40工字钢。导框桩水平间距为5m，导框桩高出土围堰平台顶面1m，打入土围堰顶面下5m深，桩长为6m。为方便钢管桩能顺利插入导向框，两导框比520mm钢管桩大20mm，即每边各放大10mm，为540mm。导框桩与导框连接采用焊接连接，焊缝高度不小于4mm。导向框布置见附图5-5。6.2.3钢管桩吊运和堆放装卸钢管桩采用两点吊。吊运方式采用单根起吊，并注意保护锁口阴阳头，以防止锁口变形。管桩堆放在平坦加固的场地上，堆放前对场地进行压实处理。在堆放时注意以下几点：(1)堆放的顺序、位置、方向、和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2)钢管桩要按型号、规格、长度、施工部分分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)钢管桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过3根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3－4米，且上、下层垫木应在同一垂直线。6.2.4钢管桩插打(1)、打桩机械选择根据设计地质和现场调查情况，打桩机械选择60T振动打桩机，该打桩机能够满足长度大的钢管桩的插打和拔除。(2)、钢管桩施工○1钢管桩打设：先用吊车将钢管桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一根即套上桩帽，轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢管桩的垂直度，用两台经纬仪在无导向框限位两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢管桩锁口处设卡板，阻止管桩位移。同时在导向框上预先算出每根管桩的位置，以便随时检查校正。开始打设的一、二根钢管桩的位置和方向确保精确，以便起到样管导向作用，每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋与导向框焊接固定。○2钢管桩插打顺序：由各边中部向两端插打钢管桩，分别在角桩处合拢。○3打桩方式的选择。根据现场实际情况和钢管桩的设计，选择单桩打入法，以一根钢竹洲大桥主墩承台施工方案8管桩为一组，逐根插打，直至钢管桩插打完毕。(3)、钢管桩施工质量标准。钢管桩检验标准序号检验项目允许偏差检验方法1桩身垂直度1%L（L为桩长）用尺量2齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用2-3m长的桩段作通过试验3桩长度不小于设计长度用尺量6.2.5钢管桩的拔除钢管桩拔除采用60T振动拔桩机，拔桩时，先用振动锤将管桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔，振幅为10-20mm；供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2～2.0倍；对引拔阻力较大的钢管桩，采用间歇振动的方法每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。6.3基坑出土6.3.1挖掘机挖土围堰基坑上部5m以内的土采用挖掘机挖除，运输车运土至指定地点弃土。6.3.2抓斗抓土由于地面下至标高105m-106m处存在饱和卵石层，钢管桩打入后未采取进一步堵漏前，钢管之间渗水将会较多，故采用不排水抓土。当挖掘机挖土至土围堰顶5m以下时，改用GSD80抓斗出土，该机械由斗体和主机两部分组成，主机为一台履带式起重机，抓斗容积为1.0m3，由于卵石及土体较为硬密，抓斗采用带掘齿的抓斗。抓土从基坑中央向四周对称、均匀、逐步、分层抓土，为使抓斗能在基坑内靠边的位置偏抓土，在钢管桩顶面焊接数根钢筋挂钩，挂钩钢筋采用φ20圆钢制作，偏抓时，先将抓斗落至开挖面底，将抓土斗张开用的钢丝绳挂在钢管桩周边的钢筋挂钩上，然后将抓斗提升至一定高度后突然松下，再将钩子上的钢丝绳取下，收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。见图6-1。抓出的土放置在离基坑边5m以外的地方，再用汽车运输弃至指定地点，不得堆积于基坑边。竹洲大桥主墩承台施工方案9图6-1抓斗偏抓示意图6.4封底砼施工6.4.1灌注平台及导管布设由于封底面积较大，一个主墩约为472.5m2，封底体积也较，约708m3，封底时分仓封底和设置大体积的中心集料斗。灌注平台主梁为I40a工字钢，分配梁为I20a工字钢。导管上料斗底部支撑做成方形，料斗连导管直接搁置在灌注平台上，注封底砼时共分36个灌注点，利用吊车分灌注点进