提高钢筋直螺纹套丝合格率概要

1提高直螺纹钢筋连接接头螺纹丝头加工合格率成果报告发布人：李红昇苏州二建建筑集团有限公司雅鹿项目QC小组二OO八年十一月二十五日一、工程概况2太仓市雅鹿城市广场办公楼位于太仓市郑和西路与娄江路路口处，建设单位为苏州华茂置业有限公司，设计单位为江苏省建筑设计研究院有限公司设计，监理单位为南京新华泰工程监理有限公司，施工总承包单位为苏州二建建筑集团有限公司。本工程总建筑面积为36275.2㎡，其中地下一层，建筑面积7319㎡；地上21层，建筑面积28956.2㎡。建筑高度主体为88.0m，局部为92.8m基础采用承台筏板基础，基础梁、筏板、地下室顶板梁主筋以Φ25（HRB400）钢筋为主。按照结构图纸要求，对于直径大于等于22的钢筋必须采用等强对接焊或机械连接。根据施工现场情况、工程的结构布置特点及以往工程钢筋连接的经验，本项目基础部分地梁、筏板、地下室顶板梁钢筋连接全部采用直螺纹套筒连接。现场钢筋施工员排料放样，共计有38685个Φ25直螺纹套筒接头，有2580个Φ28直螺纹套筒接头。二、小组简介雅鹿城市广场QC小组小组名称雅鹿城市广场QC小组课题类型攻关型课题注册号小组课题提高钢筋直螺纹套丝合格率注册日期2008年8月TQC教育时间72小时小组组成以现场施工技术人员为主小组人员9小组注册号活动时间2008.8.2日至2008.9.18活动次数8次出勤率100%姓名学历项目职务年龄职称组内职务组内分工李红昇大学项目总工35工程师组长策划组织杨建明大学项目经理36工程师副组长技术组织沈宇大学生产经理28助理工程师组员技术管理梁飞龙大学项目技术员27助理工程师组员质量管理范兴亚大学项目技术员24技术员组员资料整理朱建新高中项目质量员53技术员组员质量监控缪勤高中钢筋分项施工员36技术员组员现场实施戴顶新高中项目技术员54技术员组员现场实施陆飞高中施工班班长30技术员组员现场实施制表人：李红昇审核：杨建明制表时间：2008.8.2三、选题理由33.1雅鹿城市广场办公楼位于太仓新区，质量要求高，本工程的质量目标是确保江苏省“扬子杯”。工期要求紧，业主要求在10月1日完成地下室工程，所以要求每道工序必须在规定时间内完成。3.2在目现主体施工钢筋连接主要采用方式直螺纹连接，提高直螺纹钢筋连接丝头加工合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质量，减少返工，节省人力，节约原材料，达到节能增效。3.3在加工制作第一天、第二天经过检查200个丝头，其中合格170个，自检合格率为85%，如果按此施工，将无法满足项目质量目标工序一次交验合格率及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》规定的总合格率95%，项目部采取措施确保直螺纹钢筋连接丝头加工质量。因此，我们QC小组选择“提高直螺纹钢筋连接接头螺纹丝头加工合格率”为活动课题。四、现状调查为确保剥肋滚轧直螺纹钢筋连接质量，QC活动小组于2008年8月8日先对现场加工的100个直螺纹丝头进行检查分析，QC小组成员针对自检出现的情况，进行整理，找出了影响直螺纹套丝头合格的5个因素：1、丝头螺纹不饱满、烂牙；2、直螺纹丝头有效长度不足；3、连接完毕后，外露有效丝扣超过2扣；4、螺距不符；5、丝牙高度不均匀、有厚薄。统计表如下：剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头质量缺陷调查统计表表序号检查项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1丝头螺纹不饱满、烂牙171756.6756.672丝头有效长度不足6232076.673外露有效丝扣超过2扣3261086.6744丝牙高度不均匀、有厚薄2286.6793.345螺距不符2306.67100制表人：李红昇制表日期：2008年8月8日根据调查所做的统计表，我们做出排列图如下：丝头螺纹不饱满、烂牙丝头有效长度不足外露有效丝扣超过2扣丝牙高度不均匀、有厚薄螺距不符频数（条）累计频率（%）制图：梁飞龙时间：2008.8.8N=30剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头质量缺陷排列图从以上所画的排列图可以看出，在各项影响因素中，“丝头螺纹不饱满、烂牙”及“丝头有效长度不足”占较大比例，达到了76.67%，是造成直螺纹丝头加工合格率低的主要因素，是解决问题的主要对象。五、确定目标经过QC小组成员的充分讨论，结合本工程工程质量要求高及地下室钢筋绑扎的工期紧实际情况，同时根据规范规定“现场丝头的抽检合格率不应小于95%”，我们确定本次的QC活动的目标为：确保套丝一次成型合格率，使合格率活动前的85%，活动后控制在95%以上。5确定了QC目标之后，小组成员立即展开了对目标可行性的分析：1、经调查我项目部上一年度施工应用直螺纹敢接连接工程，直螺纹加工质量一次验收合格率以达95.5%，并且通过本次活动调查，小组可以找到影响螺纹丝头加工质量的原因所在，所以本小组制定的目标应可以实现。2、本课题目标单一，同时针对性较强且小组结构合理，技术全面，有QC活动经验和实践经验。3、结合新工艺标准对工程的具体实施提供了重要的操作性指导。同时工程项目配备了长期工作的一线技术骨干，施工管理业务水平过硬，现场施工经验丰富，处理问题措施全面。4、项目部对于施工操作人员进行业务水平考核，实行优胜劣汰。成绩优、责任心强、干劲足、经验丰富的操作能手上岗。通过对可行性的充分分析，小组成员一致认为目标可行。六、原因分析小组成员通过现场机械直螺纹成型原理构造分析、咨询技师、以及与操作人员共同分析，并于2008年8月10日开会讨论造成直螺纹丝头加工丝头螺纹不饱满烂牙及丝头有效长度不足引起的原因，并绘制了因果分析关联图：6丝头有效长度不足未进行交底交底不详细操作水平低丝头质量标准不清楚培训不够螺纹不饱满、烂牙设备陈旧钢筋固定夹松动辊丝头迟钝未更换加工台无钢筋滚动装置未使用专用润滑油责任心不强奖罚制度执行不力加工端头不平弯曲弯曲端头未切除使用切断机下料照明不足作业环境条件不具备未搭设加工棚检查测量不到位制图：范兴亚时间：2008年8月10日因果分析关联图七、要因确认从分析图中，可以看出影响钢筋直螺纹丝头螺纹不饱满烂牙及丝头有效长度不足的末端因素共有13项，QC小组根据以上的原因分析并确认主因：序号末端原因确定方法要因验证分析调查人要因确认1培训不够调查分析经询问检查，确有操作人员虽已进行技能培训，只培训过1次，后有大师傅传帮带作业，仅从事本工种一月左右。对于本工序流程不熟悉，施工操作经验少。李红昇要因2丝头质量标准不清楚调查分析和加工作业工人交谈，发现加工工人对丝头质量标准理解清楚，有效丝头长度、丝牙饱满、烂牙等现象非常明确。杨建明非要因3奖罚制度执行不力调查验证项目部已经公布质量验收制度、奖罚制度等相关规定，已经在加工过程中进行相关的验收及处罚。杨建明非要因4加工台无钢筋滚动装置调查分析机床在加工过程中要求钢筋产生一定距离的滑移，如果未设置钢筋滚动装置，势必造成加工丝头产生一定的拉力，进而造成钢筋丝头不饱满、烂牙等。已经设置滚动装置。梁飞龙非要因5未使用专用润滑油调查验证未使用掺加说明书上专用润滑油，易造成滚压丝头过程中丝牙产生高温进而造成丝牙不饱满。本工程滚丝机上已经使用专用朱建新非要因7润滑油。6钢筋固定夹松动调查验证本工程的套丝机经过检查未发现钢筋固定夹松动现象。朱建新非要因7辊丝头迟钝未及时更换调查验证经检查，的确有一台在操作时未及时更换磨损的套丝机刀片，导致牙形不饱满或牙形缺损。缪勤要因8弯曲端头未切除调查分析钢筋端头弯曲、不平，加工成活后，出现丝扣不饱满、偏丝，与套管咬合不好。弯曲头有专人负责切割。戴顶新非要因9未进行交底交底不详细调查分析已经进行详细的技术、安全交底。范兴亚非要因10使用切断机下料调查分析使用钢筋切断机下料，易造成钢筋端头弯曲、不平、端面不平，端头有扁平现象，在加工成丝后，易出现丝扣不饱满、偏丝及丝头有效不足。发现工人图省力直接加工。缪勤要因11检查测量不到位调查分析项目部对加工班长发放检查专用工具，同时安排专责人员检查。沈宇非要因12照明不足调查验证夜间施工时现场采用两台10KW碘钨灯，照明因满足使用。陆飞非要因13未设置专用加工棚调查验证现场已搭设专用操作棚，确保作业人员作业环境符合工法要求。李红昇非要因制表：范兴亚日期：2008年8月11日八、制定对策措施对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人1培训不够及时组织进行培训提高加工操作人员和安装人员的操作水平,领会操作要点和操作流程培训考试合格率100%。1.请厂家专业技术人员现场操作示范、演示培训。同时在公司内挑选有经验的操作人员进行技术指导。2、对现场的二台加工机械保证定人,定机,定岗。施工现场2008年8月14李红昇2辊丝头迟钝未及时更换按规定及时更换套丝刀片。严格按照厂家要求使用次数更换，确保加工出来的丝头丝牙饱满，不烂牙按规定对套丝机刀片达到厂家规定使用次数或根据丝头质量情况进行更换，由班长负责督促，以免对套丝质量产生影响；施工现场2008年8月14日缪勤83使用切断机下料对钢筋加工的切断和切割进行全天候管理，同时，现场由专职质检员负责监管。保证每个钢筋丝头加工端面均能满足加工条件,彻底消除端头扁平现象及辊丝后丝牙不饱满、烂牙、有效长度不足1.钢筋下料全部采用砂轮切割机下料。2.对下料后的钢筋端头加强检查。对于不合格的母材钢筋进行重新下料切割。施工现场2008年8月12日梁飞龙制表：朱建新日期：2008年8月12日九、对策实施对策实施一：解决培训不够，组织培训学习。组织培训学习记录培训时间2008年8月14日下午培训地点施工现场培训主讲上海鼎锐钢筋机械工程技术有限公司现场技术指导工程师参加培训人员项目主要的施工技术人员、所有的参加加工直螺纹丝头作业班组人员主要培训内容：介绍上海鼎锐钢筋机械工程技术有限公司生产的轧丝机的机械原理、直螺纹辊丝机械操作过程的注意事项、保养知识、出现常见问题时机械的维修及调整事项、以及国家标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》合格丝牙的标准。制表：沈宇制表日期2008年8月14日从外请上海鼎锐钢筋机械工程技术有限公司现场技术指导工程师到施工现场进行讲解，对施工工人进行现场演示、培训，使操作工人能够熟练掌握该工艺技术规范及设备操作。对他们能够将理论与实际相结合进行实际操作，同时提高钢筋直螺纹丝头成型合格率起到了关键的作用。二是项目部对套丝成型施工队伍作业人员保持固定严格把关，如有调动，必须通报项目部，并对新调入工人先培训考核后上岗。效果验证：通过此次现场工程师的现场培训，使操作人员了解机械原理，作业要点及注意事项，充分让职工认识到每道的操作工序对直螺纹丝头成型的质量产生的影响，同时明确施工方法，施工中明显感觉操作人员的对自己的所从事的工种作业思路9清晰，质量意识自我提高，积极配合项目部各项质量管理工作。直螺纹加工机械对策实施二：刀片迟钝未及时更换的问题按照生产厂家机械使用说明书要求：当一副滚丝轮加工一定数量钢筋后，滚丝轮出现缺损或磨损过导致使加工成的钢筋丝扣达不到要求，这时需更换滚丝轮。为此我们及时对现场使用的两台辊丝机检查，发现已经使用近半年，同时保养维修不是专业厂家专业级。对此，在14日下午由厂家现场工程师进行了调试，发现其中一台滚丝轮的其中一个轮有2牙缺损，项目部立即对此进行了更换，同时得到厂家工程师的安装调试。效果验证：对于现场的调试及更换滚丝轮后，现场指派操作人人员进行施工作业20个直螺纹丝头，经过检查未发现有丝牙不饱满、烂牙现象及偏丝现象的出现，为此机械部分对丝牙成型质量因素基本排除。同时要求项目操作员经常对辊丝论检查，发现缺损或磨损现象及时更换。10更换滚丝轮前图片对策实施三、使用切断机下料项目部对此由钢筋班组单独组织4名工人从事直螺纹连接钢筋的台式砂轮机下料工作，并且作相关技术、安全交底，禁止使用切断机下料后直接进行直螺纹丝头加工。同时要求钢筋班加强了自检，钢筋工长进行复检，控制每一个批次的切割质量。对定尺钢筋端头全部用台式砂轮机进行修整。对策实施后，彻底解决了钢筋端头不直、弯曲、端头扁平现象的问题，每根钢筋的两个端面已均能满足丝头加工要求。效果验证：该对策实施后,每一批次钢筋的两个端面均能满足丝头加工要求.。使用高台式砂轮切割机1