安彦斌—浅析天然气处理厂管道施工焊接质量控制

浅析天然气处理厂管道施工焊接质量控制作者：安彦斌指导老师：温国志建设工程处第二施工项目部2008年7月25日2008年高校毕业生见习论文论文-1-作者姓名：安彦斌【摘要】焊接过程是处理厂管道工程施工中的关键过程,焊接过程的质量控制对保证天然气管道工程的安装质量起着非常重要的作用。本文介绍了天然气管道安装焊接质量控制环节,主要包括焊工、焊接设备、管道组对、材料及焊材管理、焊接工艺评定、焊接过程控制、焊缝返修和焊缝追踪等。【关健词】天然气管道;质量控制;焊缝检验引言天然气处理厂管道大多是压力管道，在压力管道中,其输送的介质具有易燃、易爆、高压等特点,一旦由于管道材料有缺陷、结构强度等存在问题而发生泄漏,则会引起火灾、爆炸、以及其他事故,后果严重。为保证压力管道的安全运行,防止事故发生,国家实行了一系列安全监察制度[1],并实行了压力管道安装许可证制度。1焊接质量的控制环节1.1焊工焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素，操作技术不规范，将会使焊缝产生气孔、夹渣、未溶合等焊接缺陷。所以，焊工应经过规定的焊工基本知识和操作技能考试合格后，取得“焊工合格证”在有效期内进行焊接工作，不允许“超期”或“无证”上岗。1.2焊接设备管理浅析天然气处理厂管道施工焊接质量控制-2-压力管道焊接所需的手工电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好,性能稳定可靠。焊接设备的电压表、电流表是施焊计量仪表,直接影响焊接操作，必须定期校验。焊接设备必须加强管理,定期保养及检验,并做好相关记录。1.3材料与焊材焊接材料的质量和正确使用,影响到管道安装的工程进度、质量和成本,应严格控制焊接材料的采购、验收、保管、烘烤、发放、使用和回收等。材料进场前须经质检人员确认并进行进场报验合格后方可进场,焊材经检查、验收合格后,方能按要求登记入库。材料与焊材上的标记必须完整、清晰、牢固,有内容齐全、符合标准要求的质量证明书,出厂检测报告等要件。质量证明书上的品种、规格、批号等内容与实物一致。焊材库房应具有良好的环境和烘干、保温设备,设备上的各种仪表应在校验有效期内使用。库房设专职人员管理，详细记录烘干的温度和时间,一般酸性焊条烘干150～200℃,1～2h;碱性焊条烘干380～420℃,2h.按计划烘烤,焊条烘烤一般不准超过2次。根据领料单发放焊材,详细填写《焊条发放和回收记录》。操作人员用保温筒领用,以防返潮,每只筒只能领用同一类型的焊条,以防错用,且一次最多不能超过5kg,在筒内存放时间不应超过4h,否则必须重新烘干。焊丝使用前应将表面锈蚀、油污清理干净。1.4管道组对管道应根据焊接工艺加工坡口,并清理坡口两侧母材不少于10mm区域的内外表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层。-3-组对间隙应均匀,错边量不超过管壁厚度的10%,且不应大于1.5mm.如壁厚不一致,应按规定进行修磨。如果组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。管件组对时应垫置牢固,并防止焊接过程产生变形。1.5焊接工艺评定制定焊接工艺评定,应以可靠的管材焊接性能试验作为依据,并在管道施工前完成[2]。焊接工艺评定应按照《JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定,压力管道安全管理与监察规程》,《GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准的要求进行评定。焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书经批准后存入技术档案。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样保存至该工艺评定失效为止。1.6焊接过程控制管道安装施工前,应依据设计图纸、有关施工规范及现行标准,根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定焊接工艺指导书[3]。施工前,进行技术交底,内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。按焊接交底制备坡口并确以必须严格执行焊接工艺,这是保证焊接质量的关键。根据GB50236—1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》,当施焊环境出现下列任何一种情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:(1)手工焊时风速大于8m/s,氩弧焊时风速大于2m/s。(2)-4-空气相对湿度大于90%。(3)雨雪天气。根部焊缝应焊得肥厚些,使它具有一定强度,且焊接过程尽可能不中断;根部焊完之后,应检查有无裂纹,发现裂纹及时彻底清除;表层焊缝不得有咬边现象,如有,应该补焊。在低温下焊接时不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。焊缝冷却速度很快,因而产生较大的焊接应力,焊缝容易破裂。另外,熔化金属的快速冷却阻碍了气体的溢出,使焊缝中产生气孔。因此,在焊接前须进行预热,预热区宽度为200～250mm。1.7焊缝返修焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,对所需返修(一、二次)的缺陷分析产生原因并编制返修工艺,并审批,返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝,一般应在热处理前进行返修,如在热处理后返修、补焊后应做必要的热处理。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝,返修部位仍需保证原有要求。1.8焊缝追踪在单线图上标出焊缝的位置，并写明焊缝编号，按单线图施工时，如果因现场实际原因，焊缝位置发生变更，现场施工人员及时在单线图上更改标明，最后再完善单线图，无损检测结束后,我施工单位及时在管线单线图上准确标明无损检测的返修焊口号、无损检测方法。存档。焊缝编号的末尾为焊工的公司内部编号，和焊工资质一起记录登记存档。2焊缝检验-5-2.1焊缝外观检查焊缝表面质量的检验应在无损检测以及试压之前进行。所有焊缝表面质量均应进行100%的外观检验并符合GB50236—98标准中的具体要求。外观合格的焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣与飞溅物,咬边和焊缝余高应符合相关的要求。2.2焊缝内部质量检验无损检测所采用的方法、检测比例应符合设计要求的规定。当采用RT方法抽检时,应按图纸设计规定的比例进行抽检。抽检的焊口应由监理人员和施工单位在现场共同选定,并记下焊口的编号。如需返修,应严格执行返修工艺,做好返修施焊纪录,同时在压力管道单线图上准确的注明返修后的焊缝编号。返修必须在热处理、试压之前进行。3结束语天然气处理厂管道施工焊接控制是管道安装质量保证体系的重要环节,焊接质量的控制是预防产生不合格产品的方法,是十分复杂、涉及多方面的工作。因此,天然气管道安装必须严格执行设计要求、国家标准、行业标准规范,在安装过程中把好质量关,才能确保天然气管道安全运行。【参考文献】[1]岳进才.压力管道技术.北京:中国石化出版社,2001[2]柳金海、陈百诚.金属管道焊接工艺.机械工业出版社,2005.[3]王晋生,郑春刚,陈丽中..管道技术与设备,2004