冲压件过程FMEA实例

项目:LAVIDAFMEA编号:YF-CYFM-011零件号:过程责任部门:冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期:2009.12.09FMEA日期:2010.11.10P.R.N.P.N.料厚错误损坏模具9供应商发错料片2进货检验料厚236无材料牌号错误零件报废7供应商填写错误供应商发错料片2进货检验、材质化验570无料片磕碰伤角变形零件报废清洗机损坏8原材料质量差运输过程中造成5进货检验3120退料，要求应商赔偿2010.10.20退料，要求应商赔偿25220料片不清洁零件报废清洗机损坏8原材料质量差运输过程中造成2进货检验232无2量检具失效3量具一年鉴定一次318无2检验员操作不当2岗前培训岗位技能培训28无2存放区域划分不明2定置存放28无2标识不清或错误1按图纸做标识24无10清洗料片划伤零件不良5B清洗机不清洁5定期保养375清洁保养2010.11.20定期清洁保养33327不易探测度数D不易探测度数D上海XX汽车模具制造有限公司发、领、用错材料频度数O原材料混放、标识不清(过程FMEA)潜在失效模式和后果分析影响生产严重度数S潜在的失效后果严重度数S措施结果采取措施责任及目标完成日期过程功能/要求级别频度数O当前过程控制-预防-探测建议措施R.潜在失效原因/机理潜在失效模式错、漏检05原材料入库1584013999795第1页项目:LAVIDAFMEA编号:YF-CYFM-011零件号:过程责任部门:冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期:2009.12.09FMEA日期:2010.11.10P.R.N.P.N.不易探测度数D不易探测度数D上海XX汽车模具制造有限公司频度数O(过程FMEA)潜在失效模式和后果分析严重度数S潜在的失效后果严重度数S措施结果采取措施责任及目标完成日期过程功能/要求级别频度数O当前过程控制-预防-探测建议措施R.潜在失效原因/机理潜在失效模式8工艺参数错误2生产前核对工艺参数232无4模具状态不佳3模具优化，制定质量提升计划336无7模具定位不稳2模具日常保养228无8材料材质性能差2材质化验232无8工艺参数错误2生产前核对工艺参数232无8模具状态不佳1模具优化，质量提升216无8工艺参数错误2生产前核对工艺参数232无5钢印磨损1QRK首检，抽检，末检210无零件压印，凸点零件返修5模腔内油污多9生产前首检合格后批量生产3135及时清洁模具2010.11.26生产前定期保养35230瘪塘零件返修4模具状态不佳4模具优化，质量提升232无零件拉毛零件返修7模具表面拉毛9模具日常保养2126每批结束后进行模具保养2010.10.9每批结束后进行模具保养62336拉延零件报废零件报废拉伸标记不清晰零件起皱、叠料零件报废零件开裂、暗伤1584013999795第2页项目:LAVIDAFMEA编号:YF-CYFM-011零件号:过程责任部门:冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期:2009.12.09FMEA日期:2010.11.10P.R.N.P.N.不易探测度数D不易探测度数D上海XX汽车模具制造有限公司频度数O(过程FMEA)潜在失效模式和后果分析严重度数S潜在的失效后果严重度数S措施结果采取措施责任及目标完成日期过程功能/要求级别频度数O当前过程控制-预防-探测建议措施R.潜在失效原因/机理潜在失效模式冲孔毛刺大零件返修5冲头刃口坏2QRK首检，抽检，末检，220无孔径错误零件报废5冲头磨损2QRK首检，抽检，末检，每批三次元测量检查330无孔位错误尺寸超差零件报废5产品定位不稳定2QRK首检，抽检，末检，每批三次元测量检查330无切边冲孔排废料不畅，造成垫废料零件报废零件返修5废料堆积太多5模具日常保养375及时清洁模具2010.12.2定期清洁模具433366工艺参数错误2生产前核对工艺参数224无6冲头断裂2QRK抽检，包装全检224无孔变形零件返修4模具状态不佳2模具质量搞升216无切边毛刺大零件返修7模具刀块刃口坏9QRK抽检，包装全检2126模具质量优化有偏差时，及时报修43336废料未切断零件返修2模具刀块刃口坏3QRK抽检，包装全检212无切边排废料不畅，造成垫废吸入模具内零件报废零件返修5废料堆积太多7模具日常保养3105及时清洁模具定期清洁模具零件报废漏冲孔冲孔切边1584013999795第3页项目:LAVIDAFMEA编号:YF-CYFM-011零件号:过程责任部门:冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期:2009.12.09FMEA日期:2010.11.10P.R.N.P.N.不易探测度数D不易探测度数D上海XX汽车模具制造有限公司频度数O(过程FMEA)潜在失效模式和后果分析严重度数S潜在的失效后果严重度数S措施结果采取措施责任及目标完成日期过程功能/要求级别频度数O当前过程控制-预防-探测建议措施R.潜在失效原因/机理潜在失效模式6工艺参数错误1生产前核对工艺参数212无5产品定位不稳定2QRK首检抽检末检进行测量220无翻边开裂零件报废6翻边间隙不均2QRK抽检，包装100%全检224无整形不到位零件报废5工艺参数错误2生产前核对工艺参数220无钢印不清楚零件报废5钢印磨损3QRK首检，抽检，抽检，末检230无压伤零件报废4模具研合率差3模具质量搞升224无8工艺参数错误2生产前核对工艺参数116无8模具状态不佳2模具状态调整质量提升116无零件报废6模具状态不佳2模具质量搞升224无零件报废8工艺参数错误1生产前核对工艺参数216无8工艺参数错误2生产前核对工艺参数116无8模具状态不佳1模具状态调整质量提升216无零件开裂、暗伤零件报废零件起皱、叠料零件报废零件号,周期号,大众标记不清晰翻边尺寸超差零件报废翻边整形1584013999795第4页项目:LAVIDAFMEA编号:YF-CYFM-011零件号:过程责任部门:冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期:2009.12.09FMEA日期:2010.11.10P.R.N.P.N.不易探测度数D不易探测度数D上海XX汽车模具制造有限公司频度数O(过程FMEA)潜在失效模式和后果分析严重度数S潜在的失效后果严重度数S措施结果采取措施责任及目标完成日期过程功能/要求级别频度数O当前过程控制-预防-探测建议措施R.潜在失效原因/机理潜在失效模式尾线装箱人为磕碰伤零件报废4人个素质差3定制岗位职责，定期培训，制定考核机制336无2量检具失效6定期鉴定224无8个人能力不足2技能培训定期进行，制定考核机制232无8检验员操作不当7岗前,岗位培训4224定期技能培训2010.10.9安排人员送大众培训433362存放区域划分不明7定置存放228无2标识不清或错误7按图纸做标识228无运输中车辆颠簸，零件变形零件报废8车辆速度太快天气不好，路滑3车辆慢行372无零件外露，零件淋雨生锈零件报废8车辆没雨棚，车箱漏雨3调用车辆全部使用箱式货车，下雨天检查车箱是否漏雨后在装零件372无80储存/运输原材料混放、标识不清发、领、用错材料影响生产检验错、漏检1584013999795第5页项目:XXXX-XXX零件号:XXXX-XXX过程责任部门:制造部、生产部车型年/车辆类型：XXXX-XXX关键日期:核心小组:刘海洋、罗战国、苏玉军标准件与设计不符不能装配8采购错误1进货检验上海屹丰汽车模具制造有限公司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数S级别潜在失效原因/机理频度数O当前过程控制-预防-探测采购错误1进货检验01采购铸件外形与设计不符铸件报废81进货检验铸件表面有缺陷影响模具性能及寿命7采购错误钢件材料牌号不对影响模具性能及寿命7采购错误1材质化验进货检验错、漏检影响生产2量检具失效7定期鉴定2检验员操作不当7岗前培训储存分类定置存放原材料混放、标识不清发、领、用错材料2存放区域划分不明8定置存放2标识不清或错误按图纸做标识FMEA编号:YF-4-02-016-PF页码:共4页第1页编制:刘海洋FMEA日期:R.P.R.N.P.N.18上海屹丰汽车模具制造有限公司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)措施结果采取措施严重度数S频度数O不易探测度数D不易探测度数D建议措施责任及目标完成日期18无214无321无228无228无232无32无2