暗渠施工方案

xxxx侧土石方、护坡、排洪沟工程管涵专项施工方案施工单位：xxxxx工程有限公司日期：年月日目录[键入文字][键入文字]第一章工程概况1.1工程概况.......................................................-3-第二章施工部署........................................................................................................-3-2.1施工准备..........................................................2第三章主要工程施工方法及技术措施........................................................................43.1施工顺序..........................................................43.2沟槽上下口开挖宽度的确定......................................43.3基槽支护..........................................................43.4钢筋工程..................................................................................................43.5模板工程.................................................................................................63.6混凝土工程..............................................................................................103.7土方回填..................................................................................................134.1原材质量保证措施.................................................154.2质量检查与验收...................................................16第五章安全保证措施...................................................................................................17第六章工期保证措施...................................................................................................18第七章环境保护措施...................................................................................................18[键入文字][键入文字]第一章工程概况1.1工程概况第二章施工部署2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网线进行路径定位，并按设计图纸在地面上放出上口开挖白灰线。2.1.2挖土机械准备挖土采用挖掘机330一台，排土车3台。2.1.3原材料准备2.1.3.1钢筋进场时现场取样员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，根据规范要求分批量做好钢筋复试工作，经复试合格后方能使用在本工程上。2.1.3.2钢筋加工场地钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。根据施工进度计划合理进料，存放钢筋场地为碎石地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2石材条垫起，逢雨季连阴天用塑料布遮盖。以防钢筋受潮锈蚀。2.1.3.3钢筋加工机具准备一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机，钢筋加工机具定时维护、保养。2.1.3.4钢筋加工钢筋加工顺序：进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→弯曲成型→按型号、规格绑扎成捆分段堆放并附有标识牌[键入文字][键入文字]2.1.3.5钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；2.1.3.6模板准备根据设计图纸，结合现场工程量，租赁钢模。2.1.4人员配备主要施工技术工人配备：钢筋工：15人架子工：2人混凝土工：12人电工：1人2.1.5技术准备2.1.5.1组织项目人员认真熟悉设计图纸有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。2.1.5.2收集或准备相应技术资料。2.1.5.4项目部技术部门有关钢筋、模板、架工等工种技术人员进行安全、技术交底。2.1.6商品混凝土生产厂确定混凝土生产厂家，与其签订购买合同。第三章主要工程施工方法及技术措施施工顺序施工顺序:挖土方8%水泥灰垫层碎石、混凝土垫层钢筋绑扎模板支护浇筑混凝土混凝土养护/拆模浆砌块石护坡浆砌碎石挡墙回填土分层夯实至设计标高清理收尾。3.1土方开挖顺序[键入文字][键入文字]根据现场土质特征，土质为冲积中砂和黏土，沟槽挖土从河内侧向河外侧方向进行。3.2沟槽上下口开挖宽度的确定沟槽下口开挖宽度为4000+支模工作面500×2=5000，现场自然地面高程约为10.50—9.20m左右，挖土放坡系数定为1:2，上口开挖宽度为16800，采用2台挖掘机阶梯式开挖挖土方。施工中挖土应控制沟底坡度，应分层进行，基槽边堆置的土方不应超过设计荷载，不要碰撞或损伤支护结构。要预留100厚土方人工清理，以防扰动原始土层。3.3基槽支护1）基槽支护应视开挖土方边坡稳定状态而定。本工程可采用阶梯式开挖方式，台阶缓冲土压力，提高边坡稳定性的结构措施。2）基槽土方施工过程中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应进行及时处理，待恢复正常后方可继续施工。3.4钢筋工程3.4.1钢筋施工要求A）施工前由钢筋技术员依据施工图、规范要求、施工方案及有关图纸会审记录对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目部经理审核签字认可后，开始加工。B）钢筋配料：对钢筋工长、班组长进行交底，钢筋工长对班组进行技术交底。3.4.2钢筋加工制作按各分项工程施工先后顺序进行。钢筋外型应符合设计要求，对制作好的成品钢筋要分类捆放、码放整齐，并挂标识牌注明规格、型号、数量及使用部位。3.4.3钢筋焊接[键入文字][键入文字]钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。每批钢筋的焊接接头中，应按规定抽取一定数量的接头，作实样试验。3.4.4钢筋绑扎与安装钢筋运输：将加工好的成品钢筋用加长托运车运至绑扎地点，分类堆放。A、基础底板钢筋绑扎：绑扎底板钢筋时，应预先在垫层上划出钢筋间距和位置，以保证底板钢筋网片位置的准确，钢筋扎丝接头向内弯曲，以免成为锈蚀薄弱点，上下层网片钢筋应对正。上下钢筋网片之间采用马蹬筋支撑，马凳筋用Φ12钢筋制作，@3m一道。并按设计要求安装施工缝处橡胶止水带。底层钢筋保护层下设砂浆垫块，规格为40×40×40mm，间距为1m，呈梅花型布置。B、墙钢筋绑扎及临时固定技术措施1)、暗渠钢筋设施工缝，根据图纸划分施工段。施工中为防止墙钢筋绑扎倾斜变形，双层钢筋之间采用Φ8钢筋做S形，水平及竖直间距均为1米。呈梅花型布置绑扎固定。2)、墙体钢筋为保证垂直，在墙体两端及中间部位钢筋网片上加拉筋，沿墙高方向内、外设1根Φ18斜向拉筋，斜拉筋与网片钢筋成450角。上口钢筋临时用⑤号筋固定每5米设一道。并按设计要求墙体施工缝处安装固定橡胶止水带。C、顶板钢筋绑扎侧墙钢筋绑扎完毕后，墙模及顶模板支好后在模板上划出板筋间距，按划线绑扎底层筋，顶板上层钢筋与底层钢筋对应绑扎，顶板钢筋高度采用马凳筋控制，马凳筋用Φ12钢筋制作，放置方法同底板钢筋。在浇筑混凝土同时，派专人调正钢筋，并对钢筋工程进行自检验收，作好隐蔽工程记录。质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量[键入文字][键入文字]长度±10间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板±3D、钢筋、混凝土操作平台搭设为保证钢筋、模板采用吊车垂直运输，墙体钢筋绑扎利用其顶板模板立管支撑作为绑扎脚手架进行施工作业，根据现场条件平整、搭设工作平台。3.5模板工程1）本工程模板均采钢模。模板工程施工前，平整模板，除锈、均匀涂刷脱模剂。2）、模板安装要严格设计计算书要求进行，模板几何尺寸要准确，拼缝要严密，无翘曲，无变形，连接件要安装牢固。3）、砼浇捣前，应适度洒水润湿模板，以确保砼结构脱模后表面质量。砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和墙板标高，所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠；4）、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5)、在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。6）、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。3.5.2模板施工缝留置3.5.3按图纸要求设施工缝。3.5.4为方便施工，模板分为2个阶段进行施工。第一阶段为基础底板上返300mm高侧壁处；主要是基础底板侧模及墙上返300mm高内侧壁模板支设。侧壁采用钢模板，钢模板之间采用回形销固定。[键入文字][键入文字]第二阶段为侧壁与顶板整体施工。（基础底板上返300mm墙体施工缝处设置的ＰＺ２０＊３０型膨胀橡胶止水条在模板安装前安装完毕）。为侧壁及顶板支设，先支设侧壁模板，采用钢管支撑系统固定。墙侧壁模板间采用Ф12对拉螺栓锚固。间距水平800，竖直方向600，顶板支撑系统采用满堂红钢管支撑，立柱@800mm，每隔1000mm设水平拉杆拉结。立柱与水平拉杆相交处采用标准卡扣固定。3.5.5模板拆除（1）墙体模板的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板拆除顺序为：先支后拆，后支先拆。严禁采用重物敲打模板或采用撬棍撬动模板，以防止损坏结构混凝土。拆除后的模板要码放整齐，清理干净后涂刷隔离剂，及时运出施工现场。墙体、顶板模板的拆除时间以同条件养护试块抗压强度及拆除模板通知单为准。3.6混凝土工程基槽挖好后，报请监理工程师申请验槽，经勘察、设计、建设、监理及施工等有关单位联合验槽合格后，浇筑混凝土垫层，并认真做好隐蔽工程记录。垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。（1）底板混凝土：１）底板采用C20抗渗混凝土，抗渗等级为W4。底板厚度为250mm，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。2）本工程采用商品混凝土采用商品，搅拌车运输，泵送入模。3）混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。[键入文字][键入文字]4）混凝土初凝前，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和漏振现象。5）商品混凝土浇捣砼过程中，砼料斗口到浇捣作业面高度超过２M时，采用溜槽下料，以避免砼产生离析现象。6）中大