APQP五阶段的输入和输出

1.1顾客的呼声2.1设计目标3.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)4.1包装标准和规格5.1有效生产运行6.1减少变差*市场研究2.2可靠性和质量目标3.2可制造性和装配设计4.2产品/过程质量体系评审5.2测量系统评价6.2顾客满意*保修纪录和质量信息2.3初始材料清单3.3设计验证4.3过程流程图5.3初始过程能力研究6.3交付和服务*小组经验2.4初始过程流程图3.4设计评审4.4车间平面布置图5.4生产件批准6.4吸取的教训,最佳实践的有效使用1.2业务计划/营销策略2.5产品和过程的特殊性的初始清单3.5样件制造——控制计划4.5特性矩阵图5.5生产确认试验1.3产品/过程基准数据2.6产品保证计划3.6工程图样(包括数学数据)4.6过程失效模式和后果分析(PFMEA)5.6包装评价1.4产品/过程设想2.7管理者支持3.7工程规范4.7试生产控制计划5.7生产控制计划1.5产品可靠性研究3.8材料规范4.8过程指导书5.8质量策划认定和管理者支持1.6顾客输入3.9图样和规范的更改4.9测量系统分析计划3.10新设备\工装和设施需求4.10初始过程能力研究计划3.11产品和过程特殊特性4.11管理者支持3.12量具/试验设备要求3.13小组可行性承诺和管理者支持所用表单和文件所用表单和文件所用表单和文件所用表单和文件所用表单和文件所用表单和文件立项表设计目标DFMEA产品包装作业指导书试生产制造计划SPC控制图试作通知书产品可靠性和质量目标报告DFMEA检查清单(参考)产品/过程质量体系评审表生产运行鉴定表试作品方案策划表初始材料清单可制造和装配设计报告过程流程图生产效率测算表顾客图纸\样品初始过程流程图设计验证和评审报告过程流程图检查清单MSA分析报告产品质量先期策划进度表产品和过程特殊特性初始清单样件控制计划场地平面布置图初始过程能力研究报告会议记录产品保证计划控制计划检查清单(参考)场地平面布置图检查清单PPAP清单汽车产品客户调查问卷成本分析报告产品图纸特性矩阵图产品全尺寸检测报告生产作业规范PFMEA产品性能测试报告材料规范PFMEA检查清单包装评价报告材料测试报告试生产控制计划生产控制计划工程变更书控制计划检查清单控制计划检查清单新设备/工装和设施清单各工序操作指引产品质量策划总结/认定产品/过程特殊特性清单测量系统的分析计划PSW(零件提交保证书)量具/试验设备清单初始过程能力研究计划项目可行行分析报告小组可行性承诺报告五反馈评定和纠正措施APQP五个阶段的输入和输出一计划和确定项目二产品设计和开发三过程设计和开发四产品和过程确认1.1顾客的呼声2.1设计目标3.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)4.1包装标准和规格5.1有效生产运行6.1减少变差*市场研究2.2可靠性和质量目标3.2可制造性和装配设计4.2产品/过程质量体系评审5.2测量系统评价6.2顾客满意*保修纪录和质量信息2.3初始材料清单3.3设计验证4.3过程流程图5.3初始过程能力研究6.3交付和服务*小组经验2.4初始过程流程图3.4设计评审4.4车间平面布置图5.4生产件批准6.4吸取的教训,最佳实践的有效使用1.2业务计划/营销策略2.5产品和过程的特殊性的初始清单3.5样件制造——控制计划4.5特性矩阵图5.5生产确认试验1.3产品/过程基准数据2.6产品保证计划3.6工程图样(包括数学数据)4.6过程失效模式和后果分析(PFMEA)5.6包装评价1.4产品/过程设想2.7管理者支持3.7工程规范4.7试生产控制计划5.7生产控制计划1.5产品可靠性研究3.8材料规范4.8过程指导书5.8质量策划认定和管理者支持1.6顾客输入3.9图样和规范的更改4.9测量系统分析计划3.10新设备\工装和设施需求4.10初始过程能力研究计划3.11产品和过程特殊特性4.11管理者支持3.12量具/试验设备要求3.13小组可行性承诺和管理者支持五反馈评定和纠正措施APQP五个阶段的输入和输出一计划和确定项目二产品设计和开发三过程设计和开发四产品和过程确认