关键设备管理办法

关键设备管理办法一、目的在生产中占有重要地位和起关键作用的设备，以及在生产线上经常威胁均衡生产、产品质量和安全环保等对生产影响大的设备，对其实施重点管理，以确保企业生产经营目标的顺利实现。二、关键设备划分1、生产方面关键工序的单一关键设备，负荷高的生产专用设备，出故障影响生产面大的设备，故障频繁经常影响生产的设备，负荷高并对均衡生产影响大的设备。2、质量方面质量关键工序无代用的设备，精加工关键设备，设备因素影响工序能力指数cp值不稳定及很低的设备。3、成本方面台时价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对产量、产值影响大的设备。4、安全方面出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备，对环境保护及作业有严重影响的设备。5、维修性方面修理复杂系数高的设备，备件供应困难的设备，易出故障且出故障不好修理的设备。三、管理办法1、重点设备上要有明显标志。关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等。2、日常维护应优先做好以下工作：（1）操作人员切实实施日常维护和定期维护。（2）明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容。（3）维修技术人员组织好故障分析与管理（4）备件人员保证备件的制造与储备。（5）生产与维修部门共同保证预修计划的实施。（6）从技术改造入手，提高设备的可靠性。3、关键设备管理要求关键设备管理按“一层检查，二级保养，三级专检，四项点检”制度执行。（1）一层检查：是指基层员工对机器的日常维护保养。保养人：操作工人产生记录:日常保养记录表要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护（2）二级保养：是指员工在维修工指导下或依照专业维修工编写的机器保养保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）产生记录:专项保养记录表或校验保养记录要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查（3）三级专检：是指专业维修工依照机器本身特性，对其内部或会严重影响品质的部位进行检查维护。保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）产生记录:专项保养记录表或维修保养记录要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查（4）四项点检：指工厂应建立以下四种机器设备检查方式：日常点检定期点检专项点检精密点检4、重点设备的改造、更新计划要优先安排，认真落实。5、设管理部门每年应根据生产与设备的具体情况，征询有关部门的意见，对“重点设备目录”进行一次修正。