工业工程(精益生产)方案

工业工程精益生产方式2主要内容IE与LP的区别12精益生产方式的重要性3精益生产系统4精益生产方案分析5精益生产方式的定义3和IE低调相比，精益生产（LeanProduction，简称LP）可以称得上是“高大上”，无论是从哪个搜索引擎，IE的结果和精益生产的结果相比显得很寒碜。精益生产最早出自《改变世界的机器》这本书，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方式（ToyotaProductionSystem，简称TPS），是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。IEVSLP4IE尽管有很多理论支持，但有一点IE在实战与LP无法比拟，除了传统IE有些研究步骤外，IE的知识理论没有做到很好地与实战相结合，精益是实战经验的总结，源于实践再拿来就显得更为得心应手。这好比IE是哲学思想，哲学思想是需要很高的悟性，学了四年的IE只是在思想有领悟，在实战中仍迷糊；精益是工具，精益的每一个工具都有明确的目标和清晰的步骤如SMED，5S等，极易理解和接受.因此，精益生产是工业工程的应用和实践的典范。精益生产是在工业工程的滋养下成长出来的“高富帅”。LP比IE风靡原因5“精益生产方式”精益生产方式，是日本企业向美国学习“大量生产方式”过程中，结合日本的特点所创造的先进生产方式。精益生产方式运用系统理论，结合企业内部资源，消除浪费，强调持续改进的理念，并向供应商端输出这样的理念。精益生产使日本企业取得了极大的成功。6精益生产的重要性精益生产方式的作用71生产方式发展历程2.精益生产的发展与意涵82精益生产的形成与发展9准时制生产方式（JustInTime简称JIT），又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories），一个流（one-pieceflow）或者超级市场生产方式（supermarketproduction）.JIT生产方式的基本思想是“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。JIT10看板(kanban)为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。11精益生产系统121客户热忱我们曾经确信客户满意与否是实现销售的关键。这也是我们的竞争对手所关注的问题。然而，我们现在认识到，仅仅达到客户满意是不够的。我们所要努力追求的是客户的热忱。131安全我们的目标是工作上的零事故。当一天的工作结束的时候，我们期望你“高兴来上班；平安回家去”。什么是工作事故?损失工作日事故可记录事故险肇事故急救事故五大目标142质量产品质量的理念：每个外部与内部客户都期望着从他的“供货商”那里得到无缺陷的产品，每个“供货商”都应对此负责。整个生产过程的各步骤都不产生缺陷。任何缺陷都是可以预防的。15传统企业的经营管理理念是售价=成本+利润，而精益生产企业的管理理念是利润=售价-成本，为什么呢？在这个公式中，售价是由市场而不是由企业确定的，我们要获取更多的利润，唯一的方法就是降低成本。3成本16实现良好的客户响应要求我们能按时提供正确的产品。做客户需要的事情，并将客户需要的事情做好！4响应175组织发展公司将员工视为最宝贵的财产！比所有的高技术机器，机器人，设备，产品等等都重要得多。如果我们的员工感到不快或不满，士气低落，我们的质量就会下降，成本就会上升，还有……记住，员工也是一个客户，也应该体验到客户的热忱！181标准化标准化是五项原则中的第一项，它对于我们公司的内部与外部战略都至关重要。他是我们一起工作的同一种语言、共同的原则、共同的方法和同样的过程。五项原则标准化原则包含如下要素：工作场地的布置（5S）节拍定额时间管理标准化工作目视化管理19缩短制造周期的目标就是准时制2缩短制造周期20制造质量意味着零缺陷：不接受、不制造、不传递缺陷！制造质量的定义是指质量产生在制造过程中，可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。其目的是确保缺陷不传递到客户。而缺陷就是不符合客户的要求！3制造质量214持续改进持续改进的定义是持续改进是一个建立在标准化基础上的过程，它通过一系列小的改进从而获得最终的改善。其目的是为了始终向一个更具挑战性的目标推进，并通过消除浪费，在安全、质量、成本、效率和组织发展上取得进步。225员工参与23243精益生产推进步骤25[方案]精益生产效率倍增三原理之“执行力原理”实行精益生产，再好的方法最终也要靠人去执行，充分考虑人的因素对改善成功至关重要。下面通过一个案例说明执行力的重要性。某光学公司开始实施精益生产提高生产效率，4月份时起点效率为91.66%，5月份的时候提高到115%，6月份时提高到137%，如上图所示。26作业员激励的角度、生产主管的角度、IE工程师的角度，让这家公司能够做到产量翻番，人员不变。下面从这三个角度对该公司的损失进行分析。项目结束后，该公司老板问我，您的改善工作使我们的效率提升了40%，但是您离开之后，公司会不会无法维持改善后的工作效率，恢复到原来的状态。在项目实施过程中我已经搞定了作业员、生产主管和IE人员，因此公司的生产效率能够维持住，而且不断提升。27（1）作业员首先，公司一心想提高生产效率，而工人却未必乐意。国内企业给工人工资及奖金的计算方式有两种——计时制和计件制，该公司采用的是计时制。如上图所示，工人的工资由基本工资+额外奖金构成，此外还有法定的加班费。如果说基本工资大约1000元，额外奖金100、200，最高300，而加班费能挣到500元的话，那么在这种情况下，效率越高，工人挣的越少。这样子的话，工人自然不愿意提高工作效率。28如上图所示，我们对该公司的工资制度进行了测试，以当年2月份的工资为例，实发工资为2874元，假设我们把生产效率提高30%的话，发现在现有工资制度下，工资不但没有上升，反而下降了！因为效率提高了加班时间就减少了。从上图的分析中，可以发现虽然“人均效率奖”由934元提高到了1242元，但人均加班费却由385元下降到了319元和240，整体下滑明显。29改善方法很简单，就是大幅提高奖金的额度，由原来的300元变成500元，其实就是把加班费变成了奖金。这样一来等于给了工人两个选择，同样挣2500元的工资，既可以选择加班，也可以选择不加班。在这种情况下，工人显然更乐意提前完成工作任务早点下班，这就大大提升了工作效率。对企业来说，改善前正常工作8小时还要加班2小时，现在不加班也能完成同样的产量，获得了额外2个小时的产能，这2个小时就可以接更多的订单赚取更多的利润。30（2）车间主任该公司造成效率低下的另外一个原因主要是需求波动造成的影响。企业规模越大，需求波动造成的影响越大。所谓需求波动造成的影响，典型的表现就是企业都有淡季和旺季之分。企业如何应对淡季和旺季呢？淡季用工少，旺季用工多。车间里头的订单更是有时多有时少。且越是单个的车间单个的产品，其需求波动就越大。比如可能某段时间的订单使研磨车间忙不过来，过一段时间可能是抛光车间，再过一段时间可能是镀膜车间最为忙碌。这些车间的用工需求经常波动，比如旺季的时候需要30个人，淡季的时候需要10个人，从车间主任的角度来说，他当然希望有30个工人，宁肯淡季闲着，以应对旺季的用工需求。而老板却更倾向于雇佣10个工人避免淡季时支付不必要的工资成本。这是一个重要的课题。从公司角度来说，很多企业往往选择淡季的时候备一些库存。如果是经济繁荣的时候，这样做当然没问题，因为不存在占用资金和浪费的风险，但到了订单下滑的时候却是行不通的。任谁也不敢冒库存呆滞的风险。31改善的思路很简单，每个车间都根据实际工作量核定需要的工人数，人多的车间调人给缺人的车间即可。但是，说起来简单，真让车间主管们这么做他们是不会答应的。要解决这一问题，就需要成立人力资源中心，把人调入这一机构缓冲而不是直接裁掉，有了人力资源中心就可以对人员进行调配了。怎样调配呢？IE工程师首先计算各车间的产能负荷率，提前识别哪里是瓶颈，哪里产生负荷率高，然后将计算结果提供给人力资源中心。比如，某时间段抛光车间比较忙，相对而言研磨车间的活可能比较少，便可以将研磨车间多余的人手调配到抛光车间，如果还是有人员剩余就全放到人力资源中心。32如上图所示，将从各车间抽调出的人员照片全部粘贴在看板左边，供有用工需求的车间选择，如有被选定，则把该作业员移动到相应的车间名称底下，这个叫定制式培训，未来这段时间人力资源中心会根据这张看板展开有针对性地培训。至此，车间主任的后顾之忧彻底解决——减人就减人吧，反正需要人的时候提前到人力资源中心要人就可以了！33（3）IE通过了解，我发现该公司IE部门的工作过程大致分成五个阶段：第一阶段:跑到生产现场进行各种观测第二阶段:埋头制定改善方案第三阶段:找车间负责人希望人家听从他的建议第四阶段:碰一鼻子灰,人家压根对他的建议没兴趣。第五阶段:老是不出成绩，挨老板一顿批评！通过改善这个项目后，IE部门的工作方法发生了很大的变化。新的工作流程如下：第一阶段:到生产现场进行各种观测第二阶段:制定改善方案第三阶段:找老板汇报第四阶段:老板出面召集大家开会，只展示IE发现的问题点，不提改善方案，先让生产现场自己改善。第五阶段:IE坐等现场求自己帮忙改善34那么为什么前后流程差异这么大呢？这首先是一个定位的问题。IE是什么？如果把老板比作皇帝的话IE就是锦衣卫，如果没有老板撑腰，IE什么事也做不成。毕竟IE的工作目标是提高效率，而提高效率的结果要么是减人要么是增加工作量，车间管理者们哪里会喜欢！就这样充分考虑了该公司的作业员、生产管理者和IE的切换利益，2008年末，该公司效率提高了近40%，截至2011年，已提高了130%！也就是说原来一个人能生产100个产品，现在能生产230个，这就意味着原来工人工资是2000元的话，现在发4600元都不怕。谢谢！人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。