通风与防排烟系统施工方案

通风与防排烟系统施工方案1、施工准备1作业条件(1一般送风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。(2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。(3作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。2材质要求(1各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单;(2风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷;(3安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤;(4安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。3材料数量:详见施工图材料明细表4工器具主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。2、质量要求1通风与防排烟系统(1主控项目A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。B、风管安装必须符合下列规定:a风管内严禁其他管线穿越;b输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;c室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。C、输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。D、风管部件安装必须符合下列规定:a各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;b斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;c止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。E、防火阀、排烟阀(口的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。F、手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。G、风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:a风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;b矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2];P——指风管系统的工作压力(Pa。c低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;d砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍;e排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。H、风管系统的严密性检验,应符合下列规定:a低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。b净化空调系统风管的严密性检验,1~5级的系统按高压系统风管的规定执行;6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2];P——指风管系统的工作压力(Pa。③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍;⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。(2一般项目A、风管的安装应符合下列规定:a风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;b风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;c连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;d风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;e柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;f可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;g风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;h不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。B、无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:a风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显弯曲;b承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;c薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象;d插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。C、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置。D、风管支、吊架的安装应符合下列规定:a风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。b风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。c风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。d支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。e当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。f吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。g抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。E、复合材料风管的安装还应符合下列规定:a复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂。当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm;b采用法兰连接时,应有防冷桥的措施;c支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。F、非金属风管的安装还应符合下列规定:a风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;b应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;c硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节;支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架;d风管垂直安装,支架间距不应大于3m。G、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口及手控装置(包括预埋套管的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。H、风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。I、排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠。J、风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。3、工艺流程确定标高→制作吊架→设置吊架→安装吊架→风管制作→法兰连接(垫料穿螺丝→风管排列→法兰连接(抱箍式插条手工倒角4、操作工艺1按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。2制作吊架(1按照风管系统所在的空间位置,确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程:91SB6》的用料规格和做法制作。(2风管支、吊架的制作应注意的问题:A、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成,斜撑的材料为角钢,吊杆采用圆钢,扁铁用来制作抱箍。B、钢材切断和打孔,不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。C、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,两端套丝不宜过长。D、支吊架制作完毕后,应进行除锈和刷防锈漆。(3吊点的设置用膨胀螺栓法,特点是施工灵活、准确、快速。3安装吊架(1按风管的中心线,找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。(2吊杆根据吊件形式,用螺母拧在槽钢挂件上。(3当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。(4立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。(5支、吊架安装应注意的问题:A、支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高。B、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合表2的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时,按表2间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。表1吊架数量的要求C、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处,以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。D、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同,防止产生“冷桥”。4、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架间距按表2的要求制作安装,但需做好以下几点:表2吊架安装的要求(1当支管较长时,则应在靠近于管的一端设置一支架。(2支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。5风管排列安装(1法兰连接:A、为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下,法兰垫料按表3选用。表3法兰垫料材质的选用B、垫料8501密封胶带使用方法:①将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。②从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。③沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸人风管内,沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。④剥去隔离纸。C、法兰连接时,要求规定垫料,把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:螺母要在同一侧,暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。连接好风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。D、垫法兰垫料和法兰连接时,应注意的问题。①正确选用垫料,避免用错垫料。②法兰表面应干净无异物。③法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。④法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料。⑤连接法兰的螺母应在同一侧。⑥不锈钢法兰连接用螺栓,宜用同材质不锈钢螺栓。⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌