pvc门成品标准

批准：审核：拟制：合肥鹏远住宅工业有限公司技术标准PVC免漆木门合肥鹏远住宅工业有限公司发布1.1.1.1.1.2第1页，共10页1范围本标准规定了PVC免漆门的产品定义、分类、材料、设备及配件要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的名字应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T5824-1986建筑门窗洞口尺寸系列GB/T5825-1986建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号GB/T14154-1993塑料门垂直载荷试验方法GB/T14155-1993塑料门软重物体撞击试验方法GB/T15104-94装饰单板贴面人造板JG/T122-2000建筑木门木窗GB2828～2829-87逐批检查计数抽样程序及抽样表3定义3.1木门包括固定部分（门窗框）和一个或一个以上的可开启部分（门扇），其功能是允许或禁止出入或遮掩；门框、窗框、门扇用PVC薄膜与木质人造板为主要材料制作。4分类4.1分类4.1.1按用途分房门——FM(DM)壁橱门——BM隔断门——GM4.1.2按开启分平开门——PM推拉门——TM折叠门——ZM4.1.3按开、关方向分室内1.1.1.1.1.2第2页，共10页左关门a右关门b图1室内左开门a右开门b图25产品技术标准及要求6．规格和等级6.1成品门允许的偏差，见表1表1成品名称合格备注高宽厚门窗框+20+10±1以内口尺寸计算序号检验项目检验内容及检验标准不合格类别判定规则ABC1表面胶合强度产品表面的PVC饰面与基材表面的胶合强度≥0.45Mpa，用弹簧拉力器检验（破坏性试验）≥2㎏2端头涂刷立框端头必须涂刷防水涂料防水涂料不得沾到PVC饰面上3五金位置锁孔位置距底部950㎜，铰链安装后门与门之间缝隙1mm～1.5mm，凸起或下陷不超过0.2㎜，螺丝头完整。4密封条密封条颜色正确，不得缺、断5玻璃玻璃表面划伤、气泡≤0.1mm，长度≤20mm；磨/喷砂玻璃表面不得污染玻璃与框架安装紧密，不得晃动。6含水率内部材料含水率不超过使用地区的平衡含水率，上海地区控制在17%以下7位差度横框与立框表面间的位差度-0.2mm以上8标识产品应有永久性标识1.1.1.1.1.2第3页，共10页门扇－10－1－1以外口尺寸计算6.2框和扇的形位公差，见表2表2项目门窗框门扇高级中级普级高级中级普级顺弯‰≤1.0≤1.5≤1.5≤1.5≤2.0≤2.0扭曲mm≤2.0≤3.0≤3.0≤2.5≤2.5≤2.5对角线差mm≤2.0≤2.0≤2.0≤1.5≤2.0≤2.06.3门窗框尺寸偏差，见表3表3项目尺寸等级高级中级普级门窗框槽口宽度、高度允许偏差≤2000＞20000－10－20－2内框槽口对角线尺寸之差≤3000＞30002336.4木门窗安装尺寸允许偏差，见表4表4项目允许范围高级中级普级框的正、侧面垂直度≤1.5≤2≤3框与扇、扇与扇接触处高低差≤1.5≤2≤26.5留缝宽度扇与框：2～3.5（mm）(采用日本式铰链)门扇与地面：内门6～8（mm），卫生间、厨房门扇与地面：10～12（mm）6.6铰链铰链中心距门顶端250mm，依次1500mm往下至铰链中心1.1.1.1.1.2第4页，共10页6.7外观质量6.7.1装饰面贴面外观质量要求，见表5表5缺陷名称缺陷范围名称范围框门扇纵横框门芯板麻点直径0.5mm以下（距离300mm）不限2个3个胶痕凹凸0.5mm以下，长不超过20mm不限1个2个麻面凹凸0.3mm以下，均匀颗粒不限划伤宽度≤0.1mm，长20mm以下1条2条2条压痕凹陷深度≤1.0mm、宽2mm以下不集中3个2个2个浮贴粘贴不牢不允许折皱PVC饰面重叠不允许缺皮长×宽为3mm×0.5mm以下3个3个不允许翘皮不超过0.5mm5个3个不允许亮影/暗痕面积不超过10mm2不限2处3处离缝拼接缝隙不超过0.3mm不超过0.2mm不超过0.3mm6.7.2锁和铰链的外观质量色差大或型体变形不允许。6.8理化力学性能6.8.1物理力学性能指标6.8.1.1PVC薄膜贴面于零部件,其表面胶合强度均不能低于0.40MPa;浸渍剥离试验,试件每一边剥离长度不得超过20mm6.8.1.2所有胶拼件的拼缝其纵向抗剪强度不得低于5.0N/m㎡.6.8.1.3木门应具有足够的整体强度,按规定进行沙袋撞击试验后，仍应保持良好的完整性。6.8.1.4含水率控制在15%以下，立框端部必须涂刷防水涂料。1.1.1.1.1.2第5页，共10页6.9.1化学性能指标木门的甲醛释放量≤30mg/100g7.产品材料7.1MDF定义：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下压制而成的一种板材，密度在450—880kg/m3。技术要求；公称密度：≥0.73g/cm3，密度偏差下限为负6.0%（密度最小为0.69，同一批次内），板内密度偏差为±4.0%。甲醛释放量≤10mg/100g，不得使用以松木纤维为原材料的中密度纤维板物理力学性能指标性能单位公称厚度范围1.8-2.5＞2.5-4.0＞4-6＞6-9＞9-12＞12-19＞19-30吸水厚度膨胀率%4535301512108含水率%4~13甲醛释放量mg/100g≤10内结合强度MPa0.600.600.600.600.550.550.55含砂量%≤0.05尺寸偏差性能单位公称厚度范围厚度偏差mm±0.2长度和宽度偏差mm-1≤Δ≤3对角线偏差mm≤6翘曲度mm≤3边缘不直度mm±1.5注:1每张板内各测量点的厚度不得超过其算术平均值的±0.15mm2当板厚≤6mm时,不测翘曲度表面质量缺陷名称缺陷规定允许范围局部松软直径≥50mm不允许边角缺损宽度≥10mm不允许油污直径≥8mm不允许炭化-----不允许注：产品不允许有分层、鼓泡产品进厂应有标记、包装、运输和贮存、标识规格以公司所定规格为主,其他未写入本标准的参照GB/T11718---1999中密度纤维板.7.2.胶合层积材定义：有多层或单板按纹理方向平行层叠胶合制成的复合材产品。简称胶合木。技术要求：含水率上海地区≤15%，其他地区所使用的胶合积层材含水率应与使用地的平衡含水率相一致。1.1.1.1.1.2第6页，共10页胶合强度≥0.70MPa尺寸偏差性能单位公称厚度范围厚度偏差mm±0.2长度和宽度偏差mm-1≤Δ≤3对角线偏差mm≤6翘曲度mm≤3边缘不直度mm±1.5注:每张板内各测量点的厚度不得超过其算术平均值的±0.15mm表面质量缺陷名称缺陷规定允许范围局部松软不允许边角缺损不允许油污不允许炭化不允许表板叠层不允许鼓泡、分层不允许表面砂透不允许毛刺沟痕不允许腐朽允许有不影响强度的初腐象征，但面积不超过板面积的1%变色不超过板面积的10%虫孔、排钉孔、孔洞最大直径2mm，不呈筛状，不限活节不限半活节、死节、夹皮每平方米允许个数≤4透胶及其他认为污染不允许补片、补条允许制作适当，且填补牢固的不限缝隙不得超过0.5mm累计面积不得超过板面积的3%芯板叠离紧贴表板的芯板叠离单个最大宽度2mm每米板宽内条数≤2个其他各层离缝的最大宽度10mm其他缺陷按最类似缺陷考虑7.3.PVC饰面材料缺陷种类缺陷说明允收条件色差与标准样本对比同一批次不得有明显色差花纹压样纹理方向或款式同标准样本厚度偏差＜0.3mm厚度偏差±10%≥0.3mm厚度偏差±5%宽度偏差宽度1245偏差±5%1.1.1.1.1.2第7页，共10页7.4胶粘剂7．4．1溶剂型胶粘剂中有害物质限量应符合表1的规定表1溶剂型胶粘剂中有害物质限量值项目指标橡胶胶粘剂聚氨酯类胶粘剂其他胶粘剂游离甲醛/（g/kg）≤0.5——苯1）（g/kg）≤5甲苯+二甲苯/（g/kg）≤20甲苯二异氰酸酯/(g/kg)≤—10—总挥发性有机物/（g/L）≤75注：1）苯不能作为溶剂中有害物质限量值应符合表2的规定。7．4．2水基型胶粘剂中有害物质限量值应符合表2的规定表2水基型胶粘剂中有害物质限量值项目指标缩甲醛类胶粘剂聚乙酸乙烯酯胶粘剂橡胶类胶粘剂聚氨酯类胶粘剂其他胶粘剂游离甲醛/(g/kg)≤1—1苯/(g/kg)≤5甲苯+二甲苯/（g/kg）≤20总挥发性有机物/（g/kg）≤758.检验规则8.1.木门检测检验方法。8.1.1.规格尺寸的检验。8.1.1.1.计量工具：钢卷尺：长度3米，精度为1.0mm；千分尺：精度为0.01mm；蛇行边部波浪状单边在5mm之内卷取方向花纹压样面印刷面在外侧卷取紧度PVC之间的卷紧程度不会松脱及产生变形为原则平坦度两侧张紧，中间下垂度用手抚摸时，不明显划伤外围长度1500mm内边部≤50mm其他范围内不允许鼓泡外围长度1500mm内边部≤50mm其他范围内不允许压痕外围长度1500mm内边部≤50mm其他范围内不允许皱折外围长度1500mm内边部≤50mm其他范围内不允许柔软度外围长度1500mm内边部≤50mm其他范围内不允许耐光性防污能力贴合强度1.5kg/cm2压纹保留度≥100℃，时间30min异味不允许1.1.1.1.1.2第8页，共10页游标卡尺：精度为0.01mm；塞尺：精度为0.01mm；钢板尺：精度为0.5mm。8.1.2.门扇长宽度尺寸检验：长度在门扇的上下横头，宽度在左右边梃，分别用钢卷尺测量，精确至0.5mm，取与公差尺寸差值最大者为测量结果。8.1.3.门扇的厚度尺寸检验：厚度在门扇四边的中部，距门边不小于15mm处，用游标卡尺测量，精确至0.1mm，其它几何尺寸和无专门规定的公差尺寸均用钢卷尺进行测量。8.1.4.刨切单板厚度尺寸检验：沿单板的两长边10-20mm处，取端部、中部共四点（避开木材特殊结构部分测量），精确至0.01mm。8.1.5.门边不直度检验：用线绳对准门边的两端并将其拉直，再用钢板尺测量线绳与门边的最大距离，精确至0.5mm.8.1.6.门扇翘曲度检验：用线绳对准门扇的两个对角线并将其拉直，再用钢板尺取其弦高，精确至0.5mm，取两面各对角线弦高的最大值与对角线长度之比，用百分数表示，精确至0.1mm。8.1.7.线条拼装高度差检验：用钢板尺侧面覆盖拼装高度缝隙处，插入塞尺测其高度差，精确至0.01mm。8.1.8.线条拼装缝隙检验：用塞尺插入拼装缝隙处测量，精确至0.01mm。8.1.9.门梃的不平行度检验：用钢卷尺测量各对平行门梃直线部分两端的距离，精确至0.5mm，取其差值。8.2.外观质量检测8.2.1.检验条件；检验台高度为800mm左右，照明光源为40W日光灯3支，灯管间距为400mm，灯管长度方向与门长度方向一致，灯管距离检验台高度约为1.5米，检验人员应具有（或矫正为）正常视力，在门的两端和两边检验，视距为0.5-1.5m，视角为30º-90º。8.2.2.检验方法：通过目测或测量逐扇检验，根据各装饰面外观质量要求判定其是否合格，不合格退回车间返修。8.3.产品以同一次投料为一批，检验样本最低为5%（不得少于3件）。8.4.检验分类8.4.1.出厂检验：出厂检验项目为材质、规格尺寸、外观质量、含水率和游离甲醛挥发量，每批产品必须经过出厂检验合格方可出厂。8.4.2.型式检验：产品的型式检验项目为第5章规定的全部项目，在下列情况之一时，应进行型式检验：A.新产品试制定型鉴定时；B.正式生产的产品结构、材料、工艺有较大改变影响产品性能时；C.长期停产（停产三个月以上）恢复生产时；D.批量生产时，每年进行一次；E.国家质量监督部门进行监督检验时。8.5.判定产品外观质量、规格尺寸、型位公差以及各项物理力学性能检验、游离甲醛的挥发量，均符合本标准相应等级的要求（最低要达到98%以上），判为相应等级的合格品，否则判为不合格品或降等处理。1.1.1.1.1.2第9页，共10页9.标志、包装、运输及贮存9．1标志产品入