基槽土方开挖技术交底

基槽土方开挖技术交底一、施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的碎木、草皮、杂物清理干净，防止脏物夹杂在土方中影响回填土质量。2、设置排水设备，沿四周设置临时或永久性排水沟。3、开挖出的土方，用双轮车运至5-2#楼南面的土堆。4、熟悉图纸及现场定位的轴线，水平标高及放样尺寸，防止错控或超控。二、操作工艺1、基槽底标高为-1.2M，现地面标高约为-0.2M，开挖时先沿灰线边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖，开挖时用尺随时校核槽底标高，挖最后时由两端轴线引桩拉道线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲[平。2、开挖如遇下雨，应用模板设置支撑，同时应在槽外侧围以土堤，支撑的检查，并在槽外侧挖条水土方，随用潜水泵抽排，严禁基底泡水。3、夜间施工应安设照明设施，在危险地段特别是在转角处应设置明角标志，谨防超挖。三、质量标准及其他交底1、基槽开挖尺寸，基底标高必须符合设计及规范要求，并严禁扰动。2、轴线、水平桩在挖土时，不可碰撞或被破坏。3、开挖过程中如碰到异常情况应及时汇报。4、基槽两侧不得出现不直不平，基底不得出现凹凸不平的缺陷，严禁超挖。5、施工现场必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”，严禁酒后上班，服从工地安全员统一管理，遵守工地的规章制度。6、基槽抽水时，工人应穿绝缘材料的“鞋”，套绝缘材料“手套”，注意漏电。夜间抽水时，特别注意安全，严格按公司安全交底施工作业。垫层砼浇筑技术交底一、施工部位：1~28轴、A~J轴二、施工准备：（一）材料1、水泥牌号、品种、标号、国定普硅425#2、检验编号2002049573、砂：河砂中砂检验编号200104957（二）配合比1、标号：C102、坍落度：3~5cm3、重量比：1：0.81：3.09：4.444、施工每盘用量：75：38：344：343（单位Kg）（三）作业条件：1、基础轴线尺寸基底标高和地基情况均经过检查并应办完隐检手续。2、在基槽两侧每隔2cm做好垫层面标高的标志。3、磅称经检查衡量准确灵活，平板振动器经检验试转合格，搅拌机械运转正常。（三）操作工艺：1、砼搅拌a、根据施工配合比在下料时车车过磅。b、下料顺序：每盘搅拌不少于120秒。2、砼浇筑与振捣的一般要求：A、在地基或基土上，先清除淤泥和杂物。B、砼运输在搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地基。在运输过程要防止砼离析，如砼运到浇筑地基有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。C、浇砼顺序：从1轴到28轴。D、振捣时用平板振捣器，在使用平板振捣器，应将砼浇灌划分若干排，依次平行慢移，顺序前进，移动间距应使振捣器的平板能覆盖之振捣完毕的边缘5cm左右，以防止漏振，振捣的时间以砼表面水平并出现水泥浆并不再浇筑为止。E、砼振捣密实后，表面应用木抹搓平。F、养护：浇筑完的砼，在4小时以后浇水养护，养护时间不少于7昼夜。四、成品保护1、浇筑时切勿搅动基槽，防止泥土滑及槽内。2、浇完砼拆除支架时不应踩压垫层。五、质量标准1、计量应准确、振捣密实，不得有石子外露，表面平整。2、材料必须符合设计要求及规范规定。六、安全注意事项：1、砼搅拌机开机人员必须是经过专业培训有上岗证的人员。2、平板式振动器者应穿胶鞋，湿手时不得接触开关。基础承台梁钢筋绑扎技术交底1、基础承台梁钢筋绑扎根据2、钢筋在加工过程中如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对准批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。5、箍筋的末端应做弯钩；弯钩平直部分的长度，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。6、钢筋的砼保护层厚度为3.5cm，搭接长度为48d。7、安全要求：A、工人进入施工现场时，应戴上安全帽，且不得穿“三鞋”上班。B、工人在搬运钢筋时，应注意前后向有无碰撞危险，避免伤及他人。基础（承台梁）模板工程技术交底一、施工部位：1~28轴、A~J轴承台梁，标高从-1.1~-0.05二、施工准备1、根据龙门板上轴线，标高拉线复核钢筋是否位置正确，梁内是否清理干净，在承台梁钢筋做好隐蔽检查后，办理工序交接班手续。2、充分准备所需的材料，如模板、铝线、圆钉、穿墙螺栓等。三、施工依据及注意的图纸尺寸1、依据图纸结施01、02进行施工2、01号设计变更通知四、操作工艺：1、配置和安装模板应板正构件形成，尺寸和相互之间的位置的正确性。2、木模钉子长度与板厚的2~2.5倍，侧模板加固用12号铝丝。3、对有扭曲、脆性、腐朽、虫蛀严重的材料严禁使用。4、模板边要平直。接缝严密，不得漏浆。5、承台梁侧斜撑应钉牢，上口定位木撑每隔30cm设一道。6、承台梁侧板底部应用模带压条牢固，防止底部外胀。7、梁中间每隔50cm用穿墙螺栓钉，穿锁紧。8、加固方法见下图。9、模板工程安装经检查无误，应将刨花锯屑、木块等杂物清理干净，并办好交接班手续。在浇筑砼过程中应指派工人负责护模。如发现位移、胀模、漏浆、支撑脱等现象时应及时采取补救措施。五、成品保护1、保护钢筋不受扰动2、支完模后，应保护模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等。六、质量标准及其它交底1、模板评定以《模板工程质量评定检验表》及相关现行规范为依据。2、木模应在2天内完成，完成后经自检、互检后经有关技术监督人员验收，并做好交接班手续。3、施工过程中应注意保护梁基边、槽边坡防止土方下滑。4、装订前应互相照应，注意安全，当心铁钉扎脚，严禁违章作业。电锯使用前应检查锯具不得有裂口，螺丝应上紧，操作时手臂不得跨越锯片。承台梁砼浇筑技术交底一、施工部位1~28、A~J轴承台梁，标高从-1.1m~0.05m。二、施工准备（一）材料水泥牌号、品种、标号：品牌水泥425#及检验编号97-749，砂：海砂中砂，检验编号97-434石子：粒径2-4cm，检验编号97-2101（二）配合比（C20编号厦建检（2001）第20010496号）1、重量比：水泥：水：砂：石子=1：0.58：2.02：3.442、施工配合比（每盘用量）单位：Kg水泥：水：砂：石子=100：38：212：354（砂、石子含水率分别为5%、3%）坍落度为3-5cm（二）作业条件：1、砼模、钢筋预埋管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办好隐蔽预检手续。2、浇筑砼用架子，到搭设完毕并检查合格。3、水泥、砂、石经检查符合有关标准要求。4、磅称经检查衡量准确灵活，振动棒经检查试运转合格。5、在模板上弹出承台梁面的水平标高。二、操作工艺（一）清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，并检查钢筋的保护垫层块是否垫好，模板的清理口应在清除杂物及积水后再封闭。（二）砼搅拌1、根据施工配合比在下料时车车过磅。2、装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。3、搅拌时间：最短时间每盘搅拌120秒。（三）砼运输砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（四）浇筑砼顺序从1~28轴推进，分三次浇筑。（五）砼浇筑与振捣的一般要求：1、砼运送到现场倒在铁皮上，然后用铁铲有次序地铲送入承台梁内。2、振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实，分层连续浇筑，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。分层厚度以每层20~30cm为宜。3、浇砼过程应注意观察模板，预埋件，插筋等是否移位、变形，如有变形移位等情况及立即停止浇筑并及时汇报。（六）养护砼浇筑完后12小时开始浇水养护，保持砼始终保持湿润状态，养护期不少于7昼夜。四、成品保护1、保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰撞钢筋、预埋件和插筋，不得直接把支架搭在钢筋或模板上。一、成品保护1、保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰撞钢筋、预埋件和插筋，不得直接把支架搭在钢筋或模板上。2、浇完砼后表面应加以保护，不得踩压。二、质量标准及其他交底1、材料必须符合施工规范规定，设计要求，质量保证。2、计量准确，确保砼标号符合要求。3、砼振捣密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。4、砼表面应用抹子抹平，确保平整度在8mm范围内。5、浇筑完成后做好验收及移交手续。6、施工过程应遵守安全规定，搅拌机开机人员必须是固定的，经过培训的人员持证上岗。7、不得乘坐吊篮上下，注意施工机具的用电安全。回填土交底一、施工准备（一）材料土：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。1、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用于表层下的填料。2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。3、淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。（二）作业条件1、回填前应对承台、基础、防潮层、基层进行检查验收，办理隐蔽手续。2、清理基层，做好水平标志，在框架柱及基础控制好填土标高位置。（应按设计图纸要求回填）3、填土应严格控制含水量，填土时应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低之，或采取换土回填，均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用先洒水润湿。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。4、对回填土料进行击实检测，确定最大于密度及最佳含水率，二、操作工艺1、填料含水量的大小直接影响夯实遍数和质量。现场确定含水量一般以手握成团落地开花为适宜，2、回填土应分层铺和夯实。分层夯实时要求不得漏夯，严禁用水浇使土下沉的所谓：“小夯”法。3、尽可能做到当天填土，当天压实。三、质量标准1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2、回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实合土的干密度，其合格率不宜小于90%。四、安全注意事项1、夯机操作时应三人配合进行，用力均匀，以防落夯伤脚。2、夯机电线切忌张拉过紧，以免断裂。3、如夯机温度过高，应停歇降温。4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”或酒后上班。一层柱筋绑扎一、施工部位①~28轴、A~J轴二、施工准备1、钢筋必须经现场材料员验收完后，才能投入使用，验收时具有出厂合格证。2、钢筋绑扎时用的铁丝采用20#铁丝（镀锌）。3、砼垫层柱采用25mm水泥砂浆垫块（1：1.5）。4、复核主轴线位置是否正确，检查无误后画出柱四边线。5、做好人员安排及钢筋工具就绪。三、作业条件1、在操作前，应先熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径尺寸和数量是否与材料牌相符合，如有错误应及时纠正增补。2、钢筋的抽料：抽料人员要熟识图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，严格控制大料长度，计算出钢筋的用量。3、准备好铁丝、扎钢等工具。4、底层柱筋采用做基础柱插筋时，一次性预埋到位的方式施工。四、操作工艺1、钢筋表面应清洁，无生锈，若有油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，或结合冷拉工艺除锈。2、钢筋用机械调直，经调直后的钢筋，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面的伤痕不应使钢筋截面减少5%。3、钢筋的切料应根据下料实际情况，综合配料表，合理搭配，减少钢筋零头的出现，尽量节约钢材。4、箍筋弯钩采用135°弯钩，其增长长度的理论计算值为4.9d。5、钢筋下料长度应根据构件尺寸，砼保护层厚度，钢筋弯曲调直，搭接长度。6、纵向受力钢筋搭接长度II级为36d。7、箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。8、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱筋收进一个柱筋直径，以便上层柱搭接。9、保护层放置：保护层使用1：1.5水泥砂浆制作而成，厚为25mm，设置时必须从柱底20cm起，四边各绑一块，面朝外后每隔80cm再绑一点，以保证柱筋不会露筋。10、柱筋绑扎间距按设计要求工作。五、质量标准（一）保证项目（1）钢筋的品种和数量、性能必须符合设计及规范规定，钢筋必须有出厂合格证和试验报告。（2）钢筋