配料工序岗位操作规程

1配料工序岗位操作规程一.配料生产任务本岗位生产任务是：运送生产所需的原料，按工艺配比的要求，进行计量混配。二.岗位生产原理：根据工艺配方要求，按照生产负荷，将不同的物料交至各投料台（或投料口），输送到电子皮带称，定量定时投料。经过搅拌机搅拌后，通过皮带输送机送往下道工序。三.配料操作程序：1.）开机前准备工作接班长开机指令，按工艺配比准备生产原料，校对电脑配料系统，检查配料仓口，皮带输送机是否有杂物或结疤，检查电气所有设备的转动装置是否完好，灵活，确认无误后，向班长汇报。2.）接班长开机通知，启动皮带输送机，搅拌机，电脑配料系统，开始投料。3.）配料精度的控制：物料配料精度除与物料本身固有因素有关外，一般电脑配料系统的运行情况决定，因此要经常记录电脑配料系统精度的校核，经常检查电子皮带称的运行状况。以及搅拌机的运行状况。四.停车1.）接班工停机通知各下料仓口同时停止下料2.）待电子皮带称和皮带输送搅拌机内的物料全部清空后停止设备运转。设备全停后，做好清理和设备维护工作五.紧急停车１）.当接到紧急停车通知（外部事故）操作人员应立即停止投料，停下所辖设备。停车后，视实际情况由班长决定安排。2２）.如属本岗位需紧急停车时，应先发紧急停车信号，同时停下发生事故的设备，并及时向班长汇报。３）六.巡回检查1.操作员或班长要经常巡视和检查生产和设备运转情况.2.发现问题及时处理，较大问题或故障应立即向领导汇报。3.经常检查校对皮带称的准确率，以确保用料的准确性4.每天检查原料堆放，贮备情况5.注意转动设备的润滑情况3粉碎工岗位操作规程一、粉碎生产任务本岗位生产任务是，把配料岗位输送过来的物料进行粉碎，达到50--60目（请〈宏观的〉讲解目的单位）二、岗位操作流程１.开车前准备工作１）检查粉碎机：打开粉碎机机门，检查转子、定子，、圆齿、偏齿是否正常完好，机内筛片是否完好，如无异常，关闭机门并锁紧，检查粉碎机进料口，磁铁是否完整无缺。２）检查料仓、输送器及所有能转动装置是否完好灵活，确定所辖设备处于完好状态。３）接班长开车通知，启动粉碎机、输料器、除尘系统。４）待粉碎机运转平稳后，开启输料器，调整好流量，将物料均匀的输送到粉碎机进料口。三、停车１）计划停车，接班长通知，联系配料岗位〈此时停止投料〉等系统物料停止后，关闭输料器，粉碎机。本岗位设备全部停止工作后，做好设备的清理和设备维护工作。2）紧急停车当接紧急停车通知或信号（外部原因）应先停原料输送系统，然后停粉碎机。（是否需要关掉电源？）如属本岗位操作时需紧急停车时，应先发紧急停车信号，同时停下发生故障的设备，然后按外部事故作紧急处理。4四、生产负荷的控制１）在设备生产能力允许下，生产负荷是通过投料度来实现，合理调节好原料的投放量是否稳产，高产的重要环节。２）物料的粗细除其本身固有因素外。一般由粉碎机运行情况决定。因此要经常注意检查粉碎机圆齿、偏齿、筛片的磨损程度。五、设备检查与维护１）粉碎机在运行过程中，出现声音异常，需注意是否投料量过大，机内赌赛，结疤过厚，筛片破损等。如出现上有识述情况，应减少投料量，降低负荷，以及停车清理胡粉碎机内壁等２）注意转动设备的润滑情况，定期进行润滑维护处理。３）发现问题及时处理，较大问题应立即（是否需要停车）向领导汇报。5造粒工序岗位操作规程3.1：造粒岗位生产任务本岗位生产任务是：把粉碎岗位输送来的物料送入造粒机内，调节合适水份，进行造粒，使颗粒达到产品标准要求。3.2：岗位生产原理，在一定液量条件下，物料在造粒机中相互摩擦，碰撞，翻滚，粘聚成球状颗粒，经皮带输送机，进入干燥机。3.3工艺指标１）造粒机出口半成品颗粒，2－5mm。２）颗粒水份25－35%3.4岗位操作3.4.1开车前准备工作，检查造粒机盘内，皮带输送机等设备是否有杂物，并按规定清除，检查电气及所有设备的转动装置是否完好，灵活，对转动设备作人工盘车，确认所辖设备处于完好状态，然后报告领导。3.4.2开车1)接班长开车通知以，联系干燥冷却岗位，并告知生产负荷。2)按顺序开起传送系统，圆盘造粒机，皮带输送机。3)待物料进入圆盘造粒机后，根据造粒实际情况调节水量，来控制造粒机内粉状料量及颗粒的大小，以提高产量和质量。3.4.3正常停车1.）接班长通知以，联系粉碎岗位停止投料。2.）等系统流量明显减少后，停止喷水63.）本岗位设备全停止运转后，做好清理和设备维护工作。紧急停车1.）当接到紧急停车通知或信号，岗位即忙停止原料输送系统及停止喷水，停造粒机，停车后视实际情况由班长决定安排。2.）如属本岗位紧急停车，应先发紧急停车信号，同时停下发生事故设备，并及时向班长汇报。3.4.4正常生产控制１）成粒率的控制，一般情况下，物粒是依工艺配方投放的，而喷水量是根据成粒状来调控，原则上液相量与成粒率成正比。２）液相量的控制在实际生产中，毛料物料的液相量是直接由本岗位视工情况调控、注意，液多则大颗粒多，液少则细颗粒多，3.4.5注意事项１）注意反料情况２）检查设备运转，润滑情况３）停炉，停产时注意造粒机内清洁情况，有结疤要及时清除。４）发现问题及时处理，较大问题立即汇报3.4.6不正常情况的处理一、造粒机内物料难成粒原因：1.物料组份不符合要求解决物料组份2.物料粉碎粗调整粉料细度3.液相量偏低增加液量7干燥冷却工序岗位操作规程1.岗位生产任务本岗位生产任务是：把造粒岗位送来的含水25－35%的湿颗粒物料烘干合成水量≤7－9的半成品肥料，使产品符合工艺要求。2.岗位生产原理干燥原理，造粒岗位送来的湿物料在干燥机内，随着干燥机的不停转动，加温，使物料温度提高，使物料内部的水份逐步向其表面气化扩散，经除尘，沉降放空。3.工艺指标1.）进干燥机炉膛内炉头温度：约900ºＣ－1200ºＣ2.）出干燥机炉膛内炉尾温度：约200ºＣ－250ºＣ3.）出干燥机物料温度：约40ºＣ－60ºＣ4..）出同物料水份：约10%4.岗位操作1.）检查所属设备的电气，检查设备内是否有杂物等，及时清除，检查转动装置的润滑情况按规定注油，确认所辖设备处于正常状态，最后缶班长汇报，准备开车2.）接班长开车通知，启动干燥机旋转炉体，干燥引风机，点火升值，启动炉底鼓风机，根据炉火。炉尾温度调节风量，炉排速度，进煤量控制好炉温，待温度达到指标时，同时开启炉内尾部排气风机及除尘风机。3.）启动皮带输送机，冷却机，冷却引风机，并联系筛分，包装岗位做好拌料准备。4.）待物料进入本岗位后，调控好各级干燥温度和温度，直至符合工艺要求。5.肥料经干燥机进入冷却机后，注意检查出冷却后的温度，必要时取样送化验室进行水份测试。5.停车81.）短时停车：接班长通知，做好封炉准备，高低鼓风机风量，待干燥炉内的物料出空后，烘干炉封炉保温，待炉膛温度降下来后，将干燥机，干燥引风机、冷却引风机‘皮带输送机，逐个停下，全停后，做好清理和设备维护工作。2.）紧急停车：当接到紧急停车通知（外部原因）时，按短时停车程序处理。3..）如属本岗位原因，需紧急停车，立即发紧急停车信号，同时停下发生事故设备，并及时向领导报告情况，6.正常生产控制1.)干燥机温度控制增加燃料量和风量可提高炉膛温度，反之则降低，干燥机进料温度可通过炉膛，两者关系成正比。观察干燥机出料物料，调整干燥机风量和炉头，炉尾温度。冷却机出料温度，可通过冷却引风机抽风量高控，两者成反比巡回检查1.检查燃料贮备和使用情况2.检查干燥机，冷却机、出料情况及运行情况，除尘装置的除尘效果。（注意：除尘放料应及时，不能让积料到除灶器内。）3.检查烘干炉排风口，降室清灰门是否关紧。4.检查所属设备的润滑情况，有否异常。发现问题及时处理，重大问题及时向领导汇报。9筛分成品包装工序操作规程1.岗位生产任务本岗位生产任务是将经筛先合格的颗粒肥料，按工艺要求称量、缝包、入库。2.工艺指标每包净重40+0.4kg（平均每包重量不允许负值）缝包线密度9-1针/10cm缝包合格率99.0%3.岗位操作1.）检查筛分机、冷却机、缝包机是否完好，检查转动装置是否正常，确认无误后，向班长汇报。2.）接开车通知后,启动筛分机，冷却风机，皮带运输机，物料进入筛分机后，筛分出的大颗粒，通过粉碎机，粉碎返回造粒机，筛分出的物料直接返回造粒机。3.）启动电子称，缝包输送机，缝包机，皮带输送机。4.）当成品仓贮料后，根据情况，开始卸料，过称缝包，入库。4.正常生产控制1.）装料时注意套紧袋口，防止物料散落到磅秤上。2.）经常清扫包装秤，校对电子秤3.）电子秤近侧应设置散装成品袋，以备待用。4.）经常检查缝包机，缝包输送机润滑油情况。5.）注意缝包输送机的速度，与缝包机同步6.）经常检查缝包机，缝包机润滑情况5.不正常情况5.1电子秤销重不准，10原因：1.）电子秤有积料或杂物清除积料和杂物2.）电子秤机械故障检查维修5.2缝包机跳线、断线1.）直针或钩针位置不正移正位置或更换备件2.）机械故障修理或更换3.）缝包机不转通知电工或维修处理4.）包装秤故障（详风包装秤使用说明书）