建筑工程框架剪力墙填充墙裂缝的质量控制措施

1框剪结构填充墙饰面产生裂缝的质量控制措施(xxxx有限公司)摘要：结合本工程施工实践，本文比较全面地介绍了防止框架剪力墙结构内外填充墙饰面（面层）裂缝产生的质量控制措施。关键词：框架剪力墙结构填充墙裂缝措施目前框架剪力墙结构的填充内墙大多采用加气混凝土砌块，外墙多采用空心砖砌筑。由于加气混凝土砌块、空心砖与混凝土的线性膨胀系数不同，再加上由于砌筑砂浆的干燥收缩引起的较大应力，从而导致两种不同材料交接处饰面层（面层）开裂现象的时有发生。直接影响到人们的观感效果及使用功能。目前，大多数的施工单位仅仅局限于单方面的质量控制措施来防止此类裂缝的产生，往往效果并不太理想。本人就旭日华庭小区小高层施工过程中，对此类裂缝比较全面的进行了质量控制措施，从而取得了比较好的效果。现就将旭日华庭小区小高层施工过程中所采用的质量控制措施作如下的介绍：1、框架剪力墙短肢柱、剪力墙与维护墙联结措施的改进。（1）、按规范规定：主体结构与围护墙的拉结筋为2φ6，其间距不大于500mm。但在实际施工中发现预埋的拉结筋不合砌块模数，不易对准砌体的灰缝，从而不能很好的充分发挥墙体拉结筋的拉结作用。故采用后植筋方法，且在砌筑时采用在拉结筋根部用C20细石混凝土浇筑一个齿槎，与砌体同厚，使填充墙体与主体结构构成键槽连接。同时在每层墙高的中部均增设了厚度为120mm与墙体同宽的C20混凝土腰带，纵筋为4φ10，箍筋为φ6@200。这样就大大改善了墙体与主体框剪结构的联系，使墙体抵抗竖向变形的能力提高了约50%左右。消除了主体与围护墙体竖向裂缝的产生（具体做法见下图1）。22φ6拉接筋C20腰带砌块（砖）砌体图1填充墙墙体与主体结构的连接（2）、在施工过程中，为了避免窗台与窗台墙交接处因受力不均及墙体压缩变形而发生裂缝现象，故在窗台处设置了3φ8，C20钢筋混凝土现浇带与主体贯通以抵抗变形缝的产生。使其作用与混凝土圈梁等同，约束了墙体的干缩及温度变形，从而增加了砌体的整体刚度。2、砌体砌筑质量控制措施。（1）、保证砌筑质量，为下道工序打下良好的基础，是预防裂缝产生的一个重要环节。砌筑前砖（砌块）的湿润程度以及施工过程中砂浆的配合比拌制、砌体的组砌形式都必须严格按照施工规范执行。（2）、在砌体砌筑前，根据每层框剪结构净高计算皮数杆皮数及砌体组砌方式。检查并修正补齐拉结筋及腰梁（板带）钢筋。对于外墙砖砌体必须保证最上一皮砖上面留出约140mm高的空隙，以便日后用砖斜砌挤紧顶梁。根据施工规范要求，每天砌筑高度不大于1.8m，砌至梁板底时，间隔15天以后，方可将其补砌挤紧。补砌时对双侧灰缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。对于内墙砌块砌体，最上部和最下部各用两皮空心砖砌筑，并在最上一皮砖上方留出约80mm高的空隙。以便日后用C20膨胀混凝土挤堵密实，并且在填充墙与柱、剪力墙交接处勾出10mm×10mm的缝。并且根据施工规范要求，每天砌筑高度不得大于1.8m，3填充墙砌筑好15天以后从两侧同时对同一部位用C20膨胀混凝土塞填填充墙顶端空隙并挤压密实,并在梁或板下应预先用15mm×15mm木条留缝（具体做法如下图2所示）。15mm×15mm木条留缝梁勾10mm×10mm边缝图2空心砖(砌块)与混凝土接触面的勾缝做法（3）、由于本工程采用M5.0混合砂浆砌筑,刚砌筑好的砌体强度比较低。为保护砌筑好的墙体，砌筑后应尽量保证墙体避免撞击振动，并对其进行及时的养护，以保证砌体强度能够得到正常的增长。3、抹灰质量控制措施。（1）、抹灰前用钢丝刷对抹灰面满刷一遍，再用压力水进行冲洗，清除灰尘等杂渍对砂浆与墙面粘附力的影响，同时对墙面进行了湿润。随后对砌块砌体和混凝土部分进行满面喷浆处理。抹灰前墙体表面应保持湿润。若墙面基层有凹凸不平现象时，在抹灰层较厚处先用砂浆分层找平，必要时要用钢丝网加固，每层找平厚度不得大于10mm，层与层之间的粉刷间隔不得少于24小时。4（2）、根据施工规范规定，墙体应分层进行抹灰，并且在每立方米砂浆中掺入1kg的抗裂纤维。因砌块的强度较低，若抹灰层强度较高，则会出现空鼓或放射性空鼓裂缝。故基层采用强度较低的1：1：6混合砂浆，适当提高砂浆配合比中粗砂的比率，以减少砂浆干燥收缩。中层或面层采用1：0.3：3混合砂浆。总厚度应控制在20mm左右。若厚度太大，应采用隔天分层刮糙的办法进行处理。建筑物外墙面采用45mm×145mm面砖，砖饰面采用1：2.5的水泥砂浆进行粘结。这样，通过砂浆强度由低向高过渡，同时兼顾基层材料和外部砖饰面（面层）强度要求，从而更好的防止了由于应力突变而导致裂缝的产生。（3）、若墙体面积较大、长度较长时，抹面应设置分格缝，分格缝最大间距为2m。抹灰完成后墙面涂料施工前嵌填弹性腻子至面层平。分格缝释放了大部分抹灰层干缩应力，从而减少了抹灰层干缩裂缝。（4）、抹灰面层收水后，即用木蟹磨平、压光，待手按无明显下陷时再次压光，压光不得少于三遍。禁止表面批水泥浆或撒干水泥，在最后一遍压光时随即用毛刷拉细毛，这样就避免了压光过早和表面压的过于光滑而引起砂浆的收缩裂缝。（5）、在墙面上凿槽敷管时，使管道表面应低于墙面4~5mm，并将管道与墙体采用铁丝钉固定牢靠，不得有松动、反弹现象。然后浇水湿润。嵌填水泥砂浆，填补至与墙面相平。并沿管道敷设方向铺10mm×10mm的φ8钢丝网，其宽度跨过每边不小于50mm，蹦紧钉牢后方可进行下道工序。对于大量管道集中通过的部位，以支模当作构造柱浇筑C20混凝土进行处理。（6）、填充墙与混凝土梁、板柱、剪力墙、预留箱盒等不同材料交接处，均应沿交接处长度方向铺设宽度每边不小于150mm的钢丝网，并且用钉将网蹦紧钉牢，以作防裂措施。在进行抹灰前首先要用801胶素水泥浆涤刷钢丝网，以水泥浆刚好覆盖完钢丝网为宜。一般厚度都不应大于3mm。隔天再做下道抹灰工序。从而就能够很好的保证了饰面层（面层）与填充墙体的粘结效果以及防止裂缝的产生。4、结束语。通过该工程的实践证明，只要采取了像上述相应的措施和对策，同时认真进行原材选购，精心组织施工，相信框架剪力墙结构填充墙饰面（面层）的裂缝问题是一定可以避免的。