临时混凝土道路施工方案

东润•灵湖度假别墅区施工组织设计编制：审核：审批：盐城市市政建设集团有限公司2012年月日-1-第一章工程概况XXX工程位于合肥市肥西县山南镇……，占地总面积约XX㎡，为了满足后续主体工程施工要求，修建一条临时施工道路。经现场实地考察土路基按自然地形走势，道路全长约10km，道路宽度为6m。1、编制依据市政工程施工规范及技术标准。《公路工程施工及验收规范》。施工设计图纸要求。我方同类工程的施工经验及施工实力。2、工程内容按照工程总体规划图（方案），修建一条道路，道路总长约10km，道路面层硬化宽度为6m。道路土路基按自然地形走势进行平整，道路基础采用未筛泥的夹石，铺设厚度30cm（碾压后），道路采用自拌的C25混凝土。3、建设单位建设单位：XXXXXXXXXX施工工期：XXXXXXXXXX质量等级：合格第二章施工部署1、项目组织机构1.1施工组织管理-2-根据现场和工期要求，我方决定，集中精兵强将及机械设备，按项目法管理组织施工。项目部下设技术部、安质部、财务部、机运部、内勤部等五个主要职能部门。1.2施工组织机构图技术部安质部财务部机运部后勤部施工员测量员资料员设备员安全员质检员厨师会计项目总工项目副经理项目经理材料员2、施工总体布置根据现场的情况，制定切实可行的施工部署，在施工中安排具有资格的专职人员担任质量管理、进度控制、技术管理、安全管理、文明施工管理等方面的工作。3、施工过程部署3.1项目部设在水、电、道路方便的地点，内设办公室、施工部、监理部等。-3-3.2据现场实际情况，施工方向由XXXXXXXXXXXX3.3项目部与建设单位等有关部门联系施工用水、用电，及时架设电线和供水管，保证施工用水、用电。第三章施工计划及保证措施1、施工准备工作计划1.1会审图纸。了解设计意图，了解各分项分部工程的质量要求。对不利于工程进度的因素做好仔细分析，确定具体施工方案使不利因素对工程的影响降低到最低限度。1.2编制施工组织设计，报监理工程师审核。1.3准备好材料、机械设备以及有关成品、半成品技术资料。1.4复测由建设单位及设计单位提供的原有水准点及坐标控制点，并通知项目监理现场核实。1.5向监理工程师提供所测现场实际地面高程。1.6做好现场的“三通一平”工作。2、施工顺序路基平整→施工放线→铺设泥夹石垫层→垫层碾压→路面混凝土→表面找平3、保证措施3.1定期跟踪进度计划的执行情况，进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标偏离时采取纠偏措施。为避免项目目标再次发生偏离，仔细分析可能导致项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些影响因素采取有效的预防措施。并形成相关文字材料，上报建设单位、设计单位和监理单位。-4-3.2在制定整个工程计划的前提下，详细制定分道工序计划，使每道工序顺序衔接。3.3施工期间应切实将责任落实于个人，分工明确，严格保证施工进度。3.4对工程机械，劳力合理安排，以达最佳利用。第四章各分部分项工程的主要施工方法1、施工准备1.1人员准备落实任务分工，搞好职工培训。对参与施工的广大干部职工进行劳动纪律、技能安全等有真对性地进行定期培训，做好班组划分，搞好工具配备，明确职责任务。1.2机械准备1.2.1搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。1.2.2振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。1.2.3其他工具：混凝土切缝机、压纹机、切缝机、移动式照明设备等。1.2.4抹面机具：圆盘抹光机、木抹子、铁抹子等。1.2.5施工测量和检验试验仪器设备。1.2.6路基平整机器：挖掘机、压路机、自卸汽车等。1.3技术准备1.3.1组织人员学习技术标准和施工细则，施工规范进行图纸交底和会审等。对现场进行细致的踏勘调查，包括各项施工条件，如供电、供水、道路、取土场-5-地等，详细了解当地民情、气候、地下水情况。组织有关技术管理人员认真熟悉图纸，并结合现场情况认真校对，编制详细施工作业计划，做好工序施工，技术交底，上道工序不合格不得进入下道工序。1.3.2认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术交底和安全交底。1.3.3混凝土路面原材料进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。1.4材料准备1.4.1水泥(1)宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。(2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。(3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。1.4.2石子石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm，碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。粗集料的含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%。进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。1.4.3砂-6-砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.0～3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。含泥量小于3％，泥块含量小于2%，进场应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。1.4.4外加剂外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)的有关规定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。1.4.5粉煤灰及其他掺合料粉煤灰宜采用散装灰，质量应符合Ⅰ、Ⅱ级标准。也可使用硅灰或磨细矿渣，使用前应经过试配检验，确保路面混凝土弯拉强度、抗磨性、抗冻性等技术指标合格。各种掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。1.4.6水宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。1.4.7钢筋混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。-7-1.4.8接缝材料(1)应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。(2)填缝材料：常温施工填缝料主要有聚（氨）酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。加热施工填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。2、路基工程2.1现场准备2.1.1确定施工范围，在进场之前安排技术负责人和具有资质的测量人员相结合，根据施工图纸做好放线工作，使路基施工范围一目了然。2.1.2详细调查地下水、电、气等管网位置，结合实际情况，采取迁移或就地保护等措施。2.1.3利用挖掘机、和自卸汽车相结合，做好现场整平工作，弃土堆放与业主、监理指定地点。软基础需做置换处理，挖除松软部分，石渣回填，分层碾压，表面平整。3、垫层工程3.1材料准备3.1.1根据施工图纸要求垫层采用未筛泥夹碎石。3.1.2施工前安排好自卸汽车以确保泥夹石原料进场，施工顺利进行。-8-3.1.3根据施工图纸要求垫层泥夹石铺设厚度为30cm（压实后），施工时铺设宽度为8米，铺设厚度控制在40cm。3.2铺设方法3.2.1采用机械整平方法，用挖机初步整平，用15T振动压路机来回进行碾压，碾压时由中心向两侧碾压，碾压次数不少于5次。4、路面工程施工工艺流程图如下：测量放线安装模版入仓摊铺安装插杆振捣路面找平压纹拆模切缝养护填缝4.1测量放线根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。4.2安装模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧-9-铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。4.3入仓4.3.1混凝土拌和4.3.1.1混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。4.3.1.2拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。4.3.1.3搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合-10-物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。4.3.2混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。4.4混凝土摊铺和拉杆安装4.4.1混凝土摊铺(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。(2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。(3)应从模板一端入模卸料。-11-(4)混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2/3；板厚小于220mm时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板15mm～25mm。(5)混合料铺筑至板厚的2/3时即