人工挖孔桩施工方案(交通技校―改)

广西南宁市凯旋房地产开发有限公司仙湖时代俊园A座、B座工程人工挖孔桩施工方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：广西北流第六建筑工程公司1人工挖孔桩施工方案一、工程概况1、结构类型及高度：A座七层，B座十二层，A座层高为4.8m(2.8m)、B座层高为3.5（3.0）m，建筑高度为A座21.57m,B座38.12m。2、工程地点：本工程位于南宁市仙葫开发区南蒲大道旁。3、建设面积：A座5402.45m2，B座8738.34m2。4、本工程地震设防烈度6度，抗震设防类别为A座四级、B座三级；建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。二、设计要求设计采用d=800～1100㎜的人工挖孔桩，共计125根。桩顶标高等于承台底标高+0.1m，桩端全截面进入第⑤层泥岩持力层不少于两倍桩直径，桩端设扩大头。桩护壁的混凝土强度等级为C25，内配Φ8双向@200钢筋。桩身通长筋为Ⅱ级钢，钢筋的砼保护层厚度：桩为50㎜；桩筋锚入承台35d，桩身砼强度为C25。三、现场水文地质条件1）本工程场地地处南宁盆地中部，下部岩层为第三系砂岩，场地及其附近无大规模的断裂构造带通过，岩层完整，区域地质稳定。2）场地及其四周地段未见地下水露头。在填土的孔隙中，受生活废水和大气降水补给，具“弱透水性”，径流不畅，水量较丰，水位深度为0.60m～1.0m，稳定水位深度为0.30～0.5m。3）场地各地基土层分为：○1回填土层，厚度为4.0～7.0m；○2淤泥层，厚度为0.3～0.5m；○3粘土层，厚度为5.3～6.3m；○4粉土层，夹杂在粘土层中，2厚度为1.6～2.1m；○5砂岩层，厚度6.1m，也为该工程的持力层。四、施工流程1、放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇第一节护壁砼检查桩位（中心）轴线架垂直运输架安装摇架、吊桶、活动盖板等开挖吊运第二节桩孔土方先拆第一节支第二节护壁模板检查桩位轴线浇第二节护壁砼逐层往下循环作业（根据现场情况安装照明、水泵、通风机等）开挖扩底部分检查验收吊钢筋笼放砼溜筒浇筑桩身砼插桩顶钢筋。2、材料储备：桩体用料：钢筋为Ⅰ、Ⅱ级，有出厂合格证并有复检合格报告，护壁混凝土、桩身混凝土浇筑时采用现场搅拌混凝土浇筑，混凝土强度等级为C25。3、机具设备准备：1）提升机具包括：提升金属架，吊桶。2）挖孔机具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风枪，空压机、抽水泵。3）水平运输工具：双轮手推车。4）混凝土浇灌机具包括：混凝土搅拌机（含计量设备），小直径插入式振动器，插钎等。当有水下浇筑混凝土时，尚应配导吊斗，混凝土储料斗，浇筑架，侧锤。5）其他机具设备包括：钢筋加工机具，支护摸板，支撑，电焊机，吊挂式爬梯，12V低压配电设备，井内外照明设施，桩孔较深另配鼓风机、输风管。五、施工方法（一）定桩位3用经纬仪放出轴线，标出桩中心线，并将中心线用十字线引出孔外，待首节护壁浇筑后，将控制线弹在护壁上，每挖桩一节支模成型时，吊十字线检查桩位，桩位的水平偏差不得大于50㎜。（二）挖孔由于工人用短把铁锹，镐向下开挖，遇坚硬土层或孤石用锤和钢钎破碎，孔内挖孔次序，先中间后两边，挖出的泥土采用在孔顶架设手摇卷扬机吊出。扩底时先将中间圆柱土体挖出，再修底、修边形成扩底，开挖时以两人为一组，一人孔内挖土，另外一人在孔顶吊土，并担任警戒。挖出的土用斗车外运，孔口周边3m范围内不得堆土，接近持力层时挖出的土应按照顺序存放在桩孔外，以便设计、勘察等单位检验。（三）护壁1、模板采用专用工具模，弧度合理，拼缝严密，这样的模板方能保证护壁厚度一致，便于控制筒尺寸。2、浇护壁前对所挖孔进行自检，修整合格再支模，检查模板弧度和护壁厚度，每三节要检查一次井壁垂直度。模板下口落在土上，上口高出上节护壁下口不少于100㎜，形成咬口。3、支模前先放护壁钢筋，保护层厚度一致，钢筋绑扎成型，不得有漏扎现象。4、采用现场搅拌混凝土浇筑，强度等级C25，用短木棒把砼振捣密实。5、遇流动性淤泥和流砂时按流泥、流砂施工方法成孔。（四）地下水、流砂、流泥、基岩处理1、地下水处理（1）本工程因部分为回填土，稳定水位在0.2～0.6m，地下水主要受生活4废水和大气降水的影响，做好地面排水工作，可有效防止流砂、流泥涌入孔内，加快施工进度，根据目前资料情况，降水采用潜水泵抽水的方法，排除桩孔内的泥水。在施工现场准备4台20米扬尘的潜水泵，随时抽取施工中桩孔内的积水，并有组织的排放流入市政管道内，确保施工进度和安全要求。（2）当水位较高的桩位采用机械钻孔抽水，使周围地下水汇集孔内，用潜水泵向外抽水，起到深井降水的左右，将附近的地下水位降低。为加快汇水速度，在其护壁上留出泄水小孔，（泄水孔应避开流砂、流泥层）同时加强孔顶雨水的排除，并保证周边其他承台内的存水抽尽快排出，减少地表水的下渗，降低土体的含水量。集水桩孔内抽出的水直接排出坑外排水沟。2、流砂、流泥处理遇到流动性淤泥和流砂时采取如下措施：○1减少每节护壁高度，一般用300㎜~500㎜米；○2采用Φ14钢筋长1500㎜，按间距15㎝沿护壁周边将其打入土中，挖去孔内200~300㎜砂土后，用Φ8的水平环向筋将竖筋固定，将上节护壁直筋插入下节300cm，钢筋头弯到上节护壁的外侧，然后在钢筋外侧塞麻袋、稻草绳或插纤维板条，以阻挡砂粒流入桩孔，但仍允许水流动。这样边挖土边档砂，Φ8箍筋按@200绑扎好，待桩孔挖至300～500㎜深时立即浇筑护壁砼。（五）基岩处理在开挖过程中一旦遇到基岩或孤石，若未到设计标高需继续下挖，采用空压机带动风镐凿穿，工作压力保持在0.6Mpa检查风管的密闭和损伤情况。（六）钢筋笼加工、安装○1竖向钢筋采用搭接接长，搭接长度为40d，接头按规范要求错开。加颈箍和螺旋箍的交接处焊接牢固，竖向钢筋的长度根据实际孔深按设计要求确定，加工时先将纵筋按设计间距焊在加劲箍上，再将螺旋箍绕在长纵筋外，按间距点焊焊牢（加密箍和桩顶钢筋留置长度要符合要求）。5○2钢筋笼安装前将孔内清理干净，用起重机械将钢筋笼吊起垂直放入孔内，固定好位置，防止钢筋在浇筑砼的过程中出现上浮。有效确保钢筋笼的保护层。（七）桩中心及桩身垂直度控制根据弹在首节护壁上十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周，每挖三节由质检员用大线坠检查一次桩身垂直度，垂直度偏差小于桩长的0.5%。（八）混凝土浇筑○1混凝土采用现场搅拌混凝土，浇筑时运至现场。浇筑前抽出积水，清除孔底沉渣，使用导管往孔内运送混凝土，出料口离混凝土面不得大于2000㎜，且连续浇灌，分层振捣，分层高度约500㎜—800㎜。混凝土坍落度一般取100㎜～150㎜，试块留置每根桩不得少于1组。○2为确保混凝土的密实度，混凝土的浇筑高度按规范要求高出设计桩顶标高200㎜，混凝土强度等级为C25，浇筑12小时后开始浇水养护高出地面的桩身混凝土，时间不少于7天。○3该桩基工程计划工期为50天，成孔时间应在22天内完成，采用2班制商品混凝土浇筑，轮流作业，计划3天完成浇筑任务。五、安全措施本工程基础采用人工挖孔桩，在开挖桩孔时，如遇特殊情况，应立即上报甲方及设计院等有关部门，经研究，提出方案，并妥善解决后方可继续开挖。孔桩开挖的一般安全技术要求如下：1、根据现场情况考察，本工程孔桩基面上部大部分为回填土，在施工开挖孔桩土方前必须做好装护壁周边上土方坍落安全防护措施，确保人员在桩上开挖安全。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，不得使用麻绳和尼龙绳吊6挂或脚踏井壁内缘上下。2、对于孔桩土方开挖必有不同的深度，为了保证工作人员走动的安全，下班后必须用活动盖板封好。3、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10M时，应有专门向井下送风的设备。4、孔口四周必须设置护栏。5、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周3M范围内，在实际现场无法推放土方的情况下，需及时用小型机动车辆运走。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用三级漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。7、坑边3米以内不得堆土、堆料和停放机具，3米以外堆放高度不宜超过1.5米，坑与附近建筑物的距离不小于1.5米，施工员应经常检查，发现危险时必须及时报告和采取加固措施。8、工人上下深坑应预先搭设稳固安全的软梯，避免上下时发生坠落。9、土方施工中，施工管理人员、施工人员要经常注意桩护壁是否有裂缝现象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。10、在施工现场各主要位置均要持有各种安全标志和安全标志，及有关安全操作规程等，工人进场要。11、工人进场要进行三级教育和安全技术交底。12、孔桩开挖交错进行，桩孔成型后应立即通知设计部门验收，正在浇注7混凝土的桩4米内的其它桩孔下严禁有人作业。12、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。为预防有害气体或缺氧等中毒。六、桩基测试基桩浇筑完毕且够28天龄期,即按要求抽取桩作单桩坚向静载荷试验检测桩端承载力,所有桩全部进行低应变试验检测桩身的完整性，且选择3条桩作抽芯检测,试验结果合格后方可进行下道工序施工。七、质量要求灌注桩施工允许偏差：成孔方法桩径允许偏差mm垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩人工挖孔桩现浇护壁混凝土+50＜0.550钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102长度±1003箍筋间距或螺旋筋螺距±204钢筋笼直径±105孔深+3006桩顶标高+30～-507钢筋笼安装深度±100