人工挖孔桩施工方案(修改)1

目录第一章编制依据.................................................................3第二章工程概况.................................................................3一、设计概况..................................................................3二、工程地质情况..............................................................3第三章施工安排.................................................................4一、施工进度..................................................................4二、劳动力组织................................................................4第四章主要施工方法.............................................................4一、施工测量..................................................................4二、桩基人工成孔施工..........................................................51、施工流程.................................................................52、成孔施工方法.............................................................53、护壁施工.................................................................64、终孔检查.................................................................75、桩基施工注意事项.........................................................76、质量检查.................................................................77、挖孔注意事项.............................................................78、质量标准.................................................................8三、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装................................................81、钢筋笼制作...............................................................82、材料要求：...............................................................83、钢筋笼绑扎施工方法.......................................................94、施工前应具备的条件：.....................................................95、工艺流程：...............................................................96、钢筋笼制作...............................................................97、钢筋笼吊装施工方法......................................................10四、钢筋笼隐蔽检查...........................................................10五、钢筋笼制作允许偏差.......................................................10六、人工挖孔桩桩身砼施工.....................................................101、原材料要求..............................................................112、混凝土供应..............................................................113、桩身混凝土浇筑..........................................................11七、基桩检测.................................................................12第五章确保质量的技术措施......................................................12第六章确保安全的技术措施......................................................14一、安全技术措施.............................................................14二、安全管理制度.............................................................15三、“三宝、四口、五临边”的管理.............................................162四、施工用电.................................................................16五、施工机械.................................................................171、搅拌机..................................................................172、钢筋机械................................................................173、木工机械................................................................184、潜水泵..................................................................18第七章成品保护................................................................183第一章编制依据施工图00510090DR1001ST057（A-2、A-3、A-4）及设计变更等图纸；《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《混凝土检验评定标准》GBJ107-87《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二章工程概况一、设计概况教学2#楼○H轴上独立基础及○G轴交○1、○2、○10轴独立基础；教学4#楼○H轴上6-10轴间及G轴交10轴独立基础采用人工挖孔桩处理地基承载力不足，要求持力层较深的技术难题。共设计人工挖孔桩14根，桩径900、1200，扩大头直径1300、1700、2000。要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。桩身材料采用混凝土C25，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度35mm。桩基安全等级为二级。二、工程地质情况根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层杂填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层；4第2层为粉质粘土层，土质均匀，团粒状结构，穿插大量铁锰质，干强度较高，韧性较好，底部含少量强风化砂泥岩碎屑；第3层为砂质泥岩层，灰色，层理发育，岩芯片块状，具少量裂隙，含大量铁锰质，夹数层状泥岩，为软岩，较破碎。第三章施工安排一、施工进度2007年8月15开工，2007年8月25完工，基桩检测随要求进行。二、劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力14人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。第四章主要施工方法一、施工测量该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线5控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。二、桩基人工成孔施工1、施工流程土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。2、成孔施工方法①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和6风镐配合施工。④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3、护壁施工a、护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工说明：护壁混凝土采用C20细石混凝土b、护壁大样c、护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。74、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐