棉纺织企业安全生产规程

棉纺织企业安全生产规程标准号：AQ7003-2007替代标准号：发布单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集团）公司、富润控股集团发布日期：2007-01-04实施日期：2007-04-01点击数：3200更新日期：2010年01月29日棉纺织企业安全生产规程标准号：AQ7003-2007替代标准号：发布单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集团）公司、富润控股集团发布日期：2007-01-04实施日期：2007-04-01点击数：3201更新日期：2010年01月29日6.操作安全6.1前纺工序6.1.1清棉工序6.1.1.1抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。6.1.1.3做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，6.1.1.4混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。6.1.1.7成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。6.1.1.10拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。6.1.1.11原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。6.1.1.12操作人员作业时禁止携带火种。6.1.1.13暖气管和电器设施（周围）1m内不可存放棉包和可燃物。6.1.1.14不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。6.1.1.15每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物，每日清除机台和电气装置箱、地面飞花，每周清除车间内高空积花。6.1.1.16回用棉条必须扯开、拉断，长度不得超过0.5m。6.1.1.17严格遵守操作规程和交接班检查制度，保持区域内清洁，加强巡回检查，发觉异常状况应立即停车检修。6.1.1.18建立保洁制度，保持机台设备和地面清洁、高空无积花。揩检室等设置油类（易燃品）储存点的部位不得设置砂轮机。6.1.1.19定期做好滤尘室、地弄、尘笼袋清洁工作，滤尘室不得堆放机配件及杂物，室内四周应保持清洁。滤尘室内的照明应采用防爆灯具。除尘室内、外的尘絮和积花应定期给予清除。6.1.1.20经常检查风机扇叶，电器装置及除尘设备保障运转正常。6.1.1.21电器、风机轴承、扇叶，电动机应有检修保养周期，防止机器长时间运转、电器老化、破裂、电动机超负荷、短路；尘笼积花堵塞，受热、风扇叶与罩壳磨擦撞击，高压吸嘴与机体相碰出火等。6.1.2梳棉工序6.1.2.1上棉卷时，应防止棉卷铁钎滑落伤人；喂卷生头时，手指不准平行伸直，应用屈指背推送棉卷头；给棉罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当，上卷后要注意铁钎两端长度适当，防止滑落。6.1.2.2龙头小压辊绕棉条或轻重牙、盆子牙等齿轮缠花时必须关车，停稳后处理。6.1.2.3严禁锡林未停稳开启抄针门，严禁机器转动时手伸入转动部位。6.1.2.4做后车肚清洁工作时，必须关车待停稳后进行；出前车肚花时应关车待停稳后平推拉耙。6.1.2.5清洁传动部件时须注意机件回转方向，防止工具轧入齿轮或传动带内；锡林、刺辊未停稳时，严禁刷大小漏底；道夫未停稳，不准做吸风罩内的清洁工作；道夫上绕棉网时，严禁用手剥取，应使用专用工具进行。清除锡林、道夫三角区域花，必须使用专用工具。6.1.2.6开车前应检查安全防护装置；必须做到先招呼确认安全再开车。当锡林缠绕花时必须先停稳后给棉，再关车，待设备停稳后再进行处理。6.1.2.7处理故障时，切断电源，挂安全警示牌，在设备停妥后再检修；盘动皮带盘及传动部位时，必须先招呼后盘动；装卸皮带、传动绳子应停车进行。6.1.2.8严格掌握棉卷厚度，操作时应注意防止断头造成道夫返花卡住锡林而磨擦起火。6.1.2.9遇火情应及时关闭吸风，立即堵塞吸风口，并迅速报警。6.1.3并条、粗纱精梳工序6.1.3.1并条机落桶时必须在设备停妥后进行，在花衣绕罗拉、皮辊时必须在设备停稳后处理，圈条盘发生塞棉条时，严禁在机器运转时用手托圈条盘。6.1.3.2并条机上扎钩时须用双手操作，卸扎钩时手不可放在垫圈下面。6.1.3.3粗纱机锭壳挂花时须停车摘取；罗拉上缠绕花时应停车剥取。6.1.3.4精梳机开车前或盘车头时必须前后招呼；挑锡林时应切断电源。6.1.3.5精梳机停车后不得随意启动电源，设备运转时严禁开启风斗盖，触摸毛刷。6.1.3.6条卷机操作时，设备未停妥严禁开启防护罩，落卷生头时不得两人同时操作，放筒管时必须手心向下，手背朝上，放完后要手先离开再踩踏脚；生头时必须要用招头板。6.1.4前纺保全保养6.1.4.1清棉检修传动部件时必须切断电源，向操作者示意，拆紧压罗拉及沟槽时应检查起重装置，起吊要平稳，有专人指挥。6.1.4.2梳棉平揩车前先切断电源再操作，抬道夫、刺辊配合要默契。磨车时，车未停稳不准开启抄针门；不准用手或工具碰触针齿、磨辊。6.1.4.3并条机保全保养时必须切断电源，拆下的机件应放在规定地点。6.1.4.4粗纱机保全保养时必须切断电源，不得触碰成形部位成型弹簧，防止下龙筋下落。6.1.4.5精梳机保全保养时应切断电源，盘动机台时应先招呼后操作，校正钳板和锡林隔距时，不得盘动设备，装配锡林时必须用双手托稳，防止梳针伤手。6.2后纺工序6.2.1细纱工序6.2.1.1锭子传动时不准从筒管底部拔取管纱，拿下皮圈花衣时应防止手指轧伤。6.2.1.2取大铁辊或大木杆时必须放置平稳，防止坠落；罗拉上和罗拉颈处缠绕花衣时，应关车处理。6.2.1.3落纱时严禁脱手推送落纱小车；落纱小机上车后才能开电源装置，用毕后及时切断电源；车上槽板、脱电装置及小机电刷保持清洁。6.2.1.4运输小车使用时必须慢行，并随时使用信号或吹哨。6.2.1.5理管机开车前应环顾车旁人员，人离机时随手切断电源；故障时，必须关机处理，不准在运转状态下操作。6.2.2加工络筒工序络筒车在运转中槽筒或槽筒轴缠绕回丝时，必须关机后处置；生头落纱时要把缠绕在二指上的回丝取下。座车运行时要注意左右两侧，纱管落地时须下车捡取。6.2.3摇纱工序摇纱车绞纱圈故障时应关车处置，车未停稳不准寻找纱头。6.2.4烧毛工序烧毛作业前应先排风后点火；作业时不得关闭门窗，关注火焰状况；空锭时应及时关闭气源，发现隐患立即关车。6.2.5后纺保全保养平揩车后纺保全保养平擦车时应切断电源，挂上警示牌；罗拉搬移时应相互联系，防止滚落；拆卸拈线成形部件时应上好千斤钩，卸滚筒时要放好托架。6.3织造工序6.3.1整经工序6.3.1.1整经机运转时不准在大经轴及车肚做清洁。6.3.1.2落轴时应检查两端顶杆是否脱开，并应两人配合。经轴落下后应慢速滚动，不可冲撞，并注意滚动下方状态。6.3.1.3做风扇清洁须关车进行，开车时须用慢速操作。6.3.2浆纱工序6.3.2.1上纱抬起后纱辊时，手不可放在纱上；开车前必须先打铃，开慢车，穿绞纱棒时应注意身后情况，防止伤人；操作人员必须正确穿戴劳防用品。6.3.2.2烘房操作要戴防烫袖套，在浆槽部位工作时要注意水汀管和沸管，防止烫伤，不可将手伸进浆锅内取物，处理浆槽工作时必须关水汀；车头未装好防轧装置不得开车；地面应保持清洁干澡，防止滑跌。6.3.2.3落轴前要检查起吊装置是否完好，起吊时必须看清吊钩两端是否钩稳，小车放稳后方可落轴。6.3.3穿筘工序6.3.3.1穿筘机禁止两人在同一机台上操作，起动后禁止人员在危险区域。6.3.3.2上落轴时盘头要摆正，小车要放稳，另头机在上落轴时要放在固定位置。6.3.4布机工序6.3.4.1开车前应查看机台及周围人员，确认安全后再开车，并须逐台开启。6.3.4.2遇飞梭，轧梭时应通知检修工，不得擅自处理。6.3.5织造工序保全保养6.3.5.1平揩车时切断电源，挂上警示牌；抬重机件时要检查搬运工具，相互联系；拆盘头时钩好盘头，检查换梭动作，人侧立机旁，不连换梭子。并示意两侧人员避让。7.环境安全7.1棉尘控制7.1.1棉纺织企业作业场所内棉尘含量按《中华人民共和国职业安全卫生标准GBZ2-2002》有关标准执行，时间加全平均允许浓度控制在1.0mg/m3，短时间接触允许浓度控制在3.0mg/m3。7.1.2棉纺织企业应制定除尘、吸尘、滤尘等设备、设施的维护作业计划，定期检查、检测各工序、各工种的棉尘含量，控制车间送、排风量，保持车间微正压。7.1.3纺部车间的清棉工序、梳棉工序应根据工艺要求配置相适应的滤尘、除尘设备；并粗、精梳、细纱以及烧毛等工序应安装吸尘、除尘装置。7.1.4纺部车间的磨针、磨皮辊和织造工序的刷布机等辅机设备带有粉尘排放的作业，应配置相应的除尘装置。7.1.5除尘、吸尘、滤尘等装置发生故障时，应立即组织人员抢修，最大限度地降低棉尘悬浮物废气的排发。并定期对产生的尘土，腐蚀物等设专人负责清除。7.2噪声控制7.2.1棉纺织企业作业场所的噪声，应按《中华人民共和国职业安全卫生标准GBZ1-2002》规定执行，应选用高效、节能和低噪声的棉纺织机械设备和设施，严格控制噪声排放。7.2.2清棉、梳棉、并条、粗纱、络筒等作业场所的噪声应控制在80dB（A）；精梳、细纱、倍捻、织布等作业场所的噪声应控制在85dB（A）。7.2.3作业场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB（A）。操作人员每天接触噪声不足8小时的场合，可根据实际接触噪声的时间、按接触时间减半、噪声声级卫生限值增加3dB（A）的原则，确定其噪声声级限值的最高限值不得超过115dB（A）。7.2.4棉纺织企业应制定噪声源设施的维护作业计划，定期对生产场所的噪声进行检测、检查。对噪声源设施、设备定期进行维护、保养，减轻噪声对周围环境的影响。7.2.5棉纺织企业在未达标前应接受有关主管部门规定，限期整改达标，对作业人员配备必要的防护用品，保障作业人员健康。7.3生产场所环境7.3.1生产场所应划定堆放区域，落实定置管理。7.3.2生产场所环境保持清洁、明亮、卫生，定期清扫高空积花、积尘；保持地面清洁，无油渍、杂物。7.3.3生产设备的排列间距、墙距应符合《棉纺织厂设计》的要求，保持地面畅通，方便设备维修和操作安全，并定期清扫，保持整洁。7.3.4生产场所应当保障疏散通道、安全出口畅通，严禁占用，通道及安全出口应有明显标志。7.4有毒有害控制7.4.1棉纺织企业使用、储存有毒有害危险化学品应按《中华人民共和国危险化学品管理条例》和《中华人民共和国职业卫生标准