荣康花园钢筋工程施工方案f二

钢筋分项工程施工方案一、工程概况：本工程为赵家坡商品住宅小区荣康花园，位于西安市高新四路与科技路交叉口西北角，北侧为赵家坡村居民住宅区，B、C两座均为商住楼。B座总建筑面积24696.23m2,其中地下室建筑面积962.37m2。地下一层，地上二十六层，住宅总数192户。地下室为六级人防地下室，二等人员掩蔽所。地下室结构为层高3.1ｍ,一层结构层高为5.75m,二层结构层高为4.75m,筏板厚为600mm，剪力墙厚度为300mm,承台梁最大宽度为800mm，高度为1200mm，结构类型为剪力墙结构。C座总建筑面积24445.5m2,其中地下室面积1019.23m2。地下一层，地上二十五层，住宅总数136户。地下室为六级人防地下室。地下室结构层高为3.3m，一层结构层高为5.97m,二层结构层高为4.8m,基础底板厚为600mm，剪力墙厚度为300mm，基础承台梁宽为800mm，高度为1200mm，结构类型为剪力墙结构。本工程质量目标：确保“雁塔杯”，争创“长安杯”。二、施工准备：1、材料要求：1.1钢筋有合格证，进场后进行力学性能复试合格后方可使用。如加工中发生脆断等特殊情况，需做化学成分分析检验。钢筋表面无老锈及油污。1.2铁丝采用20～22#铁丝或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度满足使用要求。1.3保护层垫块：墙、柱、梁均采用塑料卡，楼板垫块采用水泥砂浆垫块。2、作业条件：2.1熟悉作业图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋形状，数量是否正确。2.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线、剪力墙边线。2.3根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行加工处理。绑扎前应先注意整理调直下层伸出的钢筋并将锈实水泥砂浆清理干净。2.4按要求搭好脚手架。2.5根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。2.6引用标准：《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G01《框架、框架—剪力墙、剪力墙结构总说明》陕97G202《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204—2002三、构造要求：1、框架梁、次梁：1.1框架梁、次梁主筋保护层均为25㎜，而且箍筋保护层不小于15㎜。1.2框架梁主筋搭接接头应错开箍筋加密区，搭接长度LlE＝53d；次梁搭接长度Ll=48d。接头数量符合施工规范规定。焊接接头错开受力集中区域。1.3框架梁箍筋弯钩端直部分≥10d，非框架梁箍筋直端部分长度≥5d。1.4框架梁主筋锚固长度LaE=45d，且过支座中心5㎝。次梁主筋锚固在主梁主筋内侧，面筋锚固在主梁内侧，面筋锚固长度La=40d，底筋锚固长度≥15d。1.5框架梁箍筋加密区为1.5倍梁高，次梁梁端箍筋不加密，主次梁绑扎搭接范围内均加密。加密区箍筋间距100㎜且不大于10d，梁端第一个箍筋距柱（梁）边不大于5㎝。2、现浇板：2.1现浇板全采用Ⅰ级光圆钢筋，受力钢筋保护层15㎜，分布筋保护层不小于10㎜，若混凝土和易性好时，受力钢筋保护层可减小5㎜。2.2光圆钢筋搭接长度不小于36d，同断面内搭接面积不大于25％。2.3面筋锚固长度不小于30d，底筋锚固超过梁中且不小于10d。四、施工工艺：1、钢筋制作：工艺流程：制作钢筋料表→工长审核→下料→加工1.1制作审核钢筋料表：⑴制作料表前，配料人员要仔细研究施工图纸及设计变更、图纸会审纪要。⑵注意钢筋搭接位置、数量是否满足施工规范要求。⑶料表中画出钢筋形状、注明几何尺寸。料表中钢筋长度大于9米时，要考虑焊头位置、数量是否符合要求，并在配料表中注明。⑷有特定位置、弯钩朝向有特殊要求的钢筋要在配料表中加以说明。⑸料表制作完成后，钢筋工长进行审核，对料表中不当之处进行改正调整。1.2下料加工：⑴钢筋切断时，要调整好刀口位置，以免切成偏头或“马蹄形”端头，影响对焊质量和电渣压力焊接头质量。⑵箍筋大量下料前，应先试弯来调整箍筋下料长度。箍筋几何尺寸符合料表要求，框架梁、柱箍筋弯头端直长度≥10d，次梁箍筋弯钩长度≥5d。⑶钢筋制作完成后要挂牌注明型号，以免用错。⑷为利用短料而增加的对焊接头，要查其位置、数量是否符合规范规定。2、梁筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.2梁端第一个箍筋应设置在距离柱边50㎜处，梁端与柱子交接处应加密，间距与加密长度均要符合设计要求。2.3在主次梁受力钢筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排以上时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距1米，以保证钢筋排距符合要求。2.4钢筋的搭接：梁的受力钢筋直径≥22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头。搭接长度要符合规范规定和设计要求。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接应在中心与两端扎牢，接头位置应相互错开。3、板筋绑扎：工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋3.1清理模板上的杂物，在模板上划好钢筋间距。3.2按划好的间距排放、绑扎板筋，边绑边调节整理钢筋间距及钢筋平直度，使钢筋与所画的线吻合。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.3单向板边上两排钢筋全绑，中间可条用梅花绑；双向板钢筋网片交叉点全部绑扎，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。3.4双层网片钢筋与负弯矩钢筋部位，在两层网片之间加设马凳，马凳间距和数量满足上层网片刚度要求，以确保上部钢筋的位置。3.5底筋的下面垫好砂浆垫块，间距不大于1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度，满足设计要求。3.6板底筋锚入梁内不小于10d，且过梁中。板面通筋采用搭接接长，搭接位置位于跨中1/3范围内，搭接长度30d。五、质量标准：1、钢筋加工：1.1主控项目：⑴受力钢筋的弯钩和弯折：①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时，弯钩处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。⑵除焊接封闭环式箍盘外，箍盘的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求当无设计要求时，应符合下列规定：①箍筋为HPB235级钢筋时弯钩的弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°，对有抗震要求的结构，应为135°；③箍筋弯钩后平直长度：对一般结构，不小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。1.2一般项目：⑴钢筋调直方法：钢筋调直宜采用机械方法。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。⑵钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（㎜）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5检查数量：按每工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2、钢筋连接：2.1主控项目：⑴纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑵在施工现场按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2.2一般项目：⑴钢筋接头位置宜在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端到钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。⑵钢筋机械连接接头、焊接接头外观质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑶当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500㎜，凡接头中点位于该接头区段内的接头均属于同一连接区段。同一区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50％。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。⑷同一构件中相邻钢筋绑扎接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。同一区段内（1.3倍搭接长度内为同一区段），纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合以下规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其它构件，可根据实际情况放宽。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙壁和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。⑸在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；②受拉钢筋搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；③受压区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两面三刀个端面外100㎜范围内各设几两个箍筋，其间距宜为50㎜。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。检验方法：钢尺检查。3、钢筋安装：3.1主控项目：受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。3.2一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20尺量检查绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查受力钢筋间距±10尺量检查排距±5尺量检查保护层厚度基础±10尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量检查钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差＋3，0水平仪、塔尺检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。六、质量保证措施：1、注意事项：1.1加强材料管理，钢筋必须经过力学性能检验，验收合格，经管理人员通知使用后，方可进行加工。未经批准，不得使用。1.2为利用短料而增设的焊头，必须经施工员核对位置后，再行下料施工。1.3绑扎钢筋要注意钢筋位置是否正确，必要时预以调整。1.4暗柱剪力墙钢筋收头部位制作容易疏忽，施工人员在审料表时要特别注意。绑扎时要注意控制顶部标高。2、成品保护：2.1柱子钢筋绑扎好后，不准踩踏。2.2楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。2.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件和洞口模板。2.4脱模剂不得污染钢筋。2.5安装电管，暖卫管线及其它设施时，不得任意切断和