电厂化学补给水调试方案(初)

国家火电、送变电工程甲级调试单位ISO9001、2000认证企业项目名称：*********工程机组启动调试装机容量：2×440T/hCFB+2×135MW凝汽机组项目编号：项目性质：基建调试补给水系统启动调试方案文件编号：------------（讨论稿）******电力科技发展有限公司2007年5月1--20技术文件审批记录文件名称*******工程机组启动调试—补给水处理系统启动调试方案文件编号总工程师批准签字：日期：年月日调试所审定签字：日期：年月日项目经理审核签字：日期：年月日专业组长审核签字：日期：年月日文件主要编写人说明签字：日期：年月日2--20目录1工程概况....................................................................................................................31.1概况....................................................................................................................31.2补给水处理主要设备的技术参数(见附表)...................................................32调试目的及工作内容.............................................................................................33调试过程执行的标准、规程、规范.....................................................................44进入调试阶段需具备的基本条件.........................................................................45启动前的准备.........................................................................................................56活性炭使用前的处理.............................................................................................57交换器垫层石英砂酸处理.......................................................................................68树脂的填装及预处理.............................................................................................69无顶压逆流再生阴、阳离子交换器的再生.........................................................710混床树脂的装填及预处理...................................................................................911混床的再生.........................................................................................................1012除盐系统的试运及运行参数测试.....................................................................1213启动试运行.........................................................................................................1214安全措施............................................................................................................1315人员要求.............................................................................................................1416化学药品清单.....................................................................................................1417调试过程检查控制点.........................................................................................1418记录和表格.........................................................................................................1519说明.....................................................................................................................153--201工程概况1.1概况**发电厂2×440T/hCFB+2×135MW三期工程，选用四川东方锅炉厂CFB锅炉，额定蒸发量440t/h,过热蒸汽压力为13.8MPa,锅炉补给水处理系统采用一级除盐加混床，其工艺流程为：预处理后的清水活性炭过滤器无顶压逆流再生强酸阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵无顶压逆流再生强碱阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房锅炉补给水处理系统正常出力：35t/h锅炉补给水处理系统出水质量：硬度：~0μmol/L二氧化硅：≤20μg/L电导率（25℃）：≤0.2μS/cm锅炉补给水处理系统主要设备的连接及运行方式：锅炉补给水处理系统中活性碳过滤器采用母管制连接，一级除盐设备采用单元制连接，混合离子交换器采用母管制连接。正常运行时，活性碳过滤器、阳离子交换器、除碳器、阴离子交换器、混合离子交换器一列运行，一列备用。当机组启动或事故情况下，增加的水量由除盐水箱供给；需要时采用两列设备同时运行或增加运行流速的方法运行，满足锅炉对补给水量的要求。1.2补给水处理主要设备的技术参数(见附表)2调试目的及工作内容2.1目的2.1.1考察新安装的设备及系统的制造、安装质量。2.1.2考察新安装的设备系统运行及再生效果。2.1.3发现并消除缺陷，使除盐系统正常运行。2.1.4制备足够量的合格补给水，保证机组的用水量。4--202.2工作内容2.2.1配合厂家或安装单位进行交换器垫层石英砂酸处理。2.2.4配合安装单位进行活性炭、树脂的填装。2.2.5负责指挥活性炭和树脂的预处理。2.2.5负责指挥交换树脂的再生操作。2.2.6负责指挥除盐设备系统投运。2.2.7负责指导除盐系统各离子交换器出水质量监测及出力调整。3调试过程执行的标准、规程、规范3.1《化学监督制度》，SD24688。3.2《电力建设施工及验收技术规范》（火电化学篇），DLJ5881。3.3《火力发电厂水汽质量标准》，SD13586。4进入调试阶段需具备的基本条件4.1化学除盐设备系统已安装完毕，各系统已基本形成，水压试验合格。4.2管道系统经检查与设计图纸相符，各处防腐结构达到设计要求，管道、设备油漆标志符合原电力工业部《电力工业技术管理法规》的规定。4.3防腐地面及沟道施工完毕，沟内无杂物，有关沟道盖板齐全，排水系统畅通，中和池能正常投运。4.4电厂原水预处理系统能投入正常运行，水质合格，且水源充足，能保证连续供水。4.5正式动力、照明电源送电完毕，能正常投入使用，各交换器附近照明必须充足。4.6转动设备的试运转、表计的校验等工作已完成。4.7全部承压容器灌水冲洗、水压试验合格，非承压容器灌水冲洗试验合格。4.8酸、碱系统按照设计要求安装完毕。4.9制水所用的酸、碱、石英砂填料、活性炭、树脂等均准备齐全，型号、质量符合设计要求。5--204.10化验室能投入正常使用。4.11分析化验所需仪器、仪表、药品和记录表格等均准备齐全。4.12压缩空气系统能正常运行。4.13整个系统中的电气、热工、化学仪表均已安装完毕并具备投运条件。4.14自动程序控制系统安装完毕并能按设计程序动作无误。4.15配备有足够的合格的上岗人员。4.16安装单位已完成水处理全部单体的试验。5启动前的准备5.1完成管道及设备的检查：对衬胶设备逐个进行电火花检查，发现问题由制造厂重新修补。5.2完成配水装置通水试验，布水应均匀。5.3水帽喷水试验，要求无脱落、无堵、无破损。5.4塑料多面球按设计要求装入脱碳器内。5.5运行规程编制、设备阀门挂牌、运行报表等准备工作完成。5.6现场应具备分析化验条件。5.7配备足够的人力帮助装卸填料及其他的搬运工作。6活性炭使用前的处理6.1检查罐体内部防腐层应完好。6.2装填石英砂前应将需装填的滤料冲洗基本干净。6.3按石英砂级配，向罐内填装滤料（最上层比设计多装30mm）；关闭人孔门进行反洗，反洗出水合格后，放水，开人孔门，去除表层细粒；关闭人孔门，进行正洗至出水清澈为止。6.4将活性炭添装至2050mm高度。6.5再用3.5～6.5%HCL溶液浸泡12～24小时；6.6排尽废酸液,,正洗洗去活性炭中残留的HCl（以5%AgNO3溶液检验），然后反洗至出水澄清。6.7弃去存水，开启上部人孔刮去上层炭末。6--206.8封闭人孔后，用清水正洗到出水变清时结束。7交换器垫层石英砂酸处理7.1装填石英砂前应将需装填的滤料冲洗基本干净。7.2按阴阳离子交换器的石英砂级配，向各交换器填装滤料（最上层比设计多装50mm）；关闭人孔门进行反洗，反洗出水合格后，放水，开人孔门，去除表层细粒；关闭人孔门，进行正洗至出水清澈为止。7.3除去各床表面不合格的细料及杂物，并核实调整垫层的高度。7.4将1:1盐酸送入各交换器中，使盐酸浸过石英砂约200mm处。7.5浸泡24小时后排酸,废酸排至废液池；用合格的清水反洗至出水为中性为止（反洗的程序是先反洗阳离子交换器石英砂，反洗合格后，去除石英砂表面细粒,调整石英砂高度至设计值；然后阳床投入正洗，正洗合格后向中间水池送水，启动中间水泵，反洗阴离子交换器的石英砂，反洗合格后，去除石英砂表面细粒,调整石英砂高度至设计值。）8树脂的填装及预处理8.1树脂的填装8.1.1树脂的填装方式应视树脂失水情况而定,没有发现失水情况就可以用水力树脂输送器把树脂送入交换器内，如果树脂有失水情况就用干法或用食盐水输送树脂入交换器内。8.1.2为了杜绝阴、阳树脂混装事故的发生，现场应设有专人负责监督树脂的开包和进罐，对无明显标志的树脂或外观有异的树脂应由专人负责鉴定，一定不能发生错装或混装事故。8.2树脂的酸、碱预处理8.2.1阳树脂处理步骤8.2.1.1用5%NaOH溶液浸泡8～16小时；8.2.1.2用清水冲洗至出水无酚酞碱度；8.2.1.3再用浓度4%以上HCL溶液浸泡8～16小时；8.2.1.4用清水冲洗至出水酸度5mmol/L。8.2.2阴树脂处理步骤8.2.2.1用4%以上HCL溶液浸泡8～16小时；7--208.2.2.2用阳床出水冲洗至出水甲基橙