华为质量现场改进基本方法--freeyunzhong

HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.拥有庞大的管理资料库Page2目录第一节：质量改进的概念和意义第二节：质量改进的基本方法第三节：质量改进的工具与技术第四节：质量改进的组织HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential建立质量改进的意识企业提供的产品、服务质量的好坏，决定了顾客满意度，要提高顾客满意度，就必须不断的进行质量改进，一方面纠正已发生的问题，另一方面预防问题发生。人和社会的需求不断变化提高，要提高顾客满意度，就必须不断的进行质量改进——持续改进更好的产品更好的质量更具有竞争力的价格更周到的服务坚持不断地改进。“没有最好，只有更好”HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential质量改进的概念质量改进是建立在一些基本过程之上的，要弄清质量改进的概念，必须了解质量改进与质量控制的关系ISO9000-2000的定义：质量改进：是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量控制：是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential质量改进与质量控制的区别质量控制质量改进定义消除偶发性原因，使产品保持已有的质量水平，即质量维持。消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。IS09000致力于满足质量要求的能力致力于增强满足质量要求的能力实现手段通过日常的检验、试验和配备必要的资源，使产品质量维持在一定的水平。通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高。HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential现有技术的改造的要求新技术、新工艺、新材料的发展，对原有的技术提出了改进要求；技术与不同企业的各种资源的最佳匹配问题，也要求技术必须不断改进。2.人员学习新知识的要求优秀的工程技术人员也需不断学习新知识，增加对过程中一系列因果关系的了解。3.寻求更好的工作方法的要求技术再先进，方法不当、程序不对也无法实现预期目的。在重要的方面，及时一次质量改进的效果很不起眼，但是日积月累，将会取得意想不到的效果。HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential质量改进的意义质量改进带来巨大的收益：优良的产品设计和工艺可以使产品具有更大的附加值；减少不良质量成本的损失；更快的上市速度可以帮助企业更多盈利和扩大市场份额；更高的运作效率，可以降低企业的运营成本；更周到的服务可以使顾客更满意，增强用户的忠诚度，从而保持和扩大市场份额。HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential拥有庞大的管理资料库Page9目录第一节：质量改进的概念和意义第二节：质量改进的基本方法第三节：质量改进的工具与技术第四节：质量改进的组织HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential质量改进的基本过程质量改进是一个过程，要按照一定的规则进行，否则会影响改进的成效，甚至徒劳无功。质量改进的基本过程－－PDCA循环(戴明环）最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA管理周期PDCA方式Aim目标明确化工作质量水平提高PDCA的含义如下：P（PLAN）--计划；D（Do)--执行；C（CHECK)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。如下图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段、7个步骤。1、选择主题2、掌握现状3、分析问题原因4、拟订对策并实施5、确认效果6、防止再发生和标准化7、总结PDCAHUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential的规则：1.四个阶段一个也不能少；2.大环套小环；类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。3.不断上升的循环。PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential质量改进的步骤、内容、注意事项1.选择主题企业需要改进的问题、对象不外乎是质量、成本、交付期、安全、激励、环境等六方面。注意事项：考虑解决问题的优先顺序；明确阐明解决的必要性；目标SMART；内容：描述问题影响程度；背景；目标、ROI、COPQ；团队、责任人；进度计划；HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential质量改进的步骤、内容、注意事项内容：调查问题特征；收集现有数据中未包含的信息；2.掌握现状：确定质量改进课题后，进一步把握当前问题现状。注意事项：解决问题的突破口就在问题内部；不管什么问题，都要调查时间、地点、种类、特征这四个方面；数据和其它信息相结合，明确思路，寻找突破口；HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential质量改进的步骤、内容、注意事项内容：设立假说，列出可能原因；验证假说，找出主要原因；3.分析问题原因分析问题原因是一个设立假说，验证假说的过程。注意事项：借助因果图工具，确定被假设为问题的原因；验证假说必须根据重新试验和调查所获得的有计划地进行。HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential质量改进的步骤、内容、注意事项内容：将现向的排除（应急对策）与原因的排除（永久对策）严格区分开；采取对策后，尽量不要引起副作用，并考虑消除副作用；多种方案，权衡利弊；4.拟订对策并实施原因分析分析处理以后，就要制订对策加以实施。注意事项：对策有两种，一种是去除现象（应急对策），另一种是消除引起结果的原因，防止再发生（永久对策）；对策往往会带来其它问题，需要多角度、广泛评估；采取对策时，相关人员必须通力合作。HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential质量改进的步骤、内容、注意事项内容：使用图标工具将采取对策前后的质量、成本等指标进行比较；改进不合格率或成本，尽可能转化财务收益衡量；有形无形、多种效果，都展示出来；注意事项：做到防止质量问题的再发生；将成果换算成金额，让企业经营者认识到此项工作的重要性；采取对策后为达到预期结果或失败，需要严格确认每一步骤，实施实施、计划过程，或重新开始。5.确认效果对质量改进的效果要正确确认，确认的失误会误认为问题已得到解决，从而导致问题再次发生。反之，也可能导致对质量改进成果的视而不见，从而挫伤改进的积极性。HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential质量改进的步骤、内容、注意事项内容：再次确认5W1H（whatwhywhowherewhenhow）；进行相关标准的宣贯；实施培训教育；6.防止再发生和标准化对质量改进的有效的措施，要紧快标准化，纳入管理规范、文件，以防止同样问题再次发生。注意事项：没有标准，问题会再次发生；使标准成为人员执行习惯；HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential质量改进的步骤、内容、注意事项内容：找出遗留问题；考虑解决这些问题后下一步怎么做；总结经验；7.总结对改进效果不显著及改进实施中出现的问题，予以总结，为展开新一轮质量改进活动提供依据。注意事项：质量改进是要持续长期开展下去的；制订解决遗留问题的下一步行动方案；HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential目录第一节：质量改进的概念和意义第二节：质量改进的基本方法第三节：质量改进的工具与技术第四节：质量改进的组织HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential七种工具查检表（CheckSheets）——收集、整理资料；柏拉图（Paretodiagrams）——确定主导因素；散布图（Scatterdiagrams）——展示变量之间的线性关系；因果图（Cause-and-effectdiagrams）——寻找引发结果的原因；分层法（Stratification）——从不同角度层面发现问题；直方图（Histograms）——展示过程的分布情况；控制图（ControlChart）——识别波动的来源；又称QC七大手法HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential查检表（CheckSheets）系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的系统的统计图表。日期1/52/53/54/55/56/5计划数生产数不良数累计生产数不良率备注生产计划与实际日报表项目记录栏目统计栏目适应范围：•各种需分类收集数据情况下特点：•规格统一,使用简单方便;•可提高整理数据之效率;案例一HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HUAWEIConfidential查检表（CheckSheets）注意几点：用在对现状的调整，以备今后作分析；对需调查的事件或情况，明确项名称；确定资料收集人、时间、场所、范围；数据汇总统计；必要时对人员的能力进行培训；案例二项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸22425