现浇连续箱梁砼施工方案技术交底

现浇箱梁砼施工技术交底xxxxxxxxxxxxx二零一三年五月支座安装盆式橡胶支座安装前，应先核对包装与产品标牌（承载力、规格、型号和位移量）是否相符，并检查临时连接及标尺指针是否完好。支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。多向活动支座（DX）纵向活动支座（ZX）固定支座（GD）横向活动支座（HX）支座安装标准主梁中心线支座中心偏差≤2mm四角高差支座顺桥向偏差≤10mm支座高程偏差≤±5mm张拉之前支座解锁支座脱空病害症状产生原因支座垫石和梁底钢板不水平。病害症状支座不能正常滑动产生原因墩顶落有大量的混凝土垃圾，不锈钢板锈蚀，摩阻力变大。二、钢筋安装1、钢筋加工钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。绑扎的钢筋要牢固，焊接的钢筋可事先成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。2、现浇箱梁调平层等的垫块用量做如下要求：立柱（肋板）每断面不少于6个，上下间距不大于1.5m；现浇箱梁及桥面调平层等每平米不少于4个。对于保护层施工的要求，详见总监办下发的《铜合高速公路钢筋保护层厚度控制作业指导书》。3、重庆市强制性标准对现浇箱梁的施工要求：3、重庆市强制性标准对现浇箱梁的施工要求：模板工程现浇梁施工（竹胶板）1、底模板底模板采用厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横纵坡按设计要求，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于５cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用双面海绵胶带或吹塑纸以防漏浆，模板之间的错台不超过１mm。模板拼缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模铺设完毕后。进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔５m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行第二次调整。2、侧模板和翼缘板侧模板和翼缘板模板采用１.15cm厚高强度竹胶板（也可以采用钢模、钢模要求符合本指导书其它条款），根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹出墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板模板安装与箱梁底模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高及线形，确保翼缘板线形美观。3、箱室模板箱室模板采用木板加工而成，内模顶用钢管支撑，同时将钢管横、纵向连接，保持支撑的稳定性。浇筑顶板时预留人洞，模板由人洞中取出。进人洞模板进人洞的凿毛，封洞混凝土浇筑第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层连续浇筑，并应符合下列规定：混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于300mm。首先将混凝土浇筑到箱梁的下导角，将导角的混凝土浇筑完成之后，再浇筑腹板混凝土直到上导角，最后再浇筑顶板的混凝土。必须在混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕，分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保持50-100mm的距离,振捣时防止触碰模板、钢筋及各种预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，振捣密实的标准是混凝土表面停止下沉，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。混凝土浇筑因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。并由专人经常检查模板及支撑，防止跑模及胀模现象。当发现有变形及移位时，应及时采取处理措施。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪录。51123344箱梁横断面浇筑顺序图混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。（9）、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。模板的拆卸及存放1、拆模时应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁扔抛。墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。2、非承重的侧模，应在混凝土强度达到2.5MPa，且能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除。3、承重模板应在混凝土的强度能承受自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。4、金九桥的模板应在砼强度达到设计的70%后才能拆除。5、芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生坍塌或裂缝现象时，方可拆除。6、对预应力混凝土结构，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后方可拆除。7、拆除模板时不得损伤混凝土结构。8、模板存放场地必须硬化且平整，每次拆模后应指定专人进行除污和防锈工作，分类妥善保管存放。1、当混凝土强度达到2.5MPa以后，即可拆除侧模、内模和端模模板。拆模时应注意防止损伤边角。拉杆留下的孔道要用同强度砂浆填满，保证箱梁外观美观。2、底模模板待张拉完毕之后再拆除。3、拆模时先内后外，拆模时先备好吊具，不能用大锤敲击以防损坏梁体和模板。4、拆模后要及时对梁体进行养护。拆模注意事项混凝土浇筑强度计算设计初凝时间为12h；一分部箱梁浇筑采用铜梁、小安溪两处的搅拌站搅拌混凝土浇筑，任意一座较大桥梁浇筑时，两个搅拌站都要做好准备，所有混凝土罐车都要做好准备。其他注意事项1、混凝土运输、输送和浇筑过程中，不得加水。混凝土搅拌运输车装料前，应排净搅拌筒内的积水。2、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3、混凝土的布料方法，应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。4、混凝土浇筑分层厚度，宜为300mm。可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，宜按“分段定点，一个坡度，分层浇筑，循序推进”的原则进行，且每段长度不得大于5m。5、浇筑梁体混凝土时应顺桥向从低处向高处进行，在横桥向宜对称进行浇筑。混凝土浇筑过程中，应对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩及支架地基的沉降等进行监测，如发现超过允许值的变形、变位，应及时采取措施予以处理。6、振捣混凝土时，应“快插慢拔、直插斜拔”，振动棒移动间距宜为350mm左右，振捣时间宜为20～30s，以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现浮浆为度。振捣棒与侧模应保持50-100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50—100mm。（以50mm振捣棒为例）7、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应确保顺利布料和振捣密实（特别是锚下钢筋处，现场应准备30mm振捣棒）。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。8、混凝土浇筑前应预先采取措施，避免造成模板内钢筋、预应力管道、预埋件及其它定位件位移。9、严禁用振动棒“赶料”，以防止产生离析。10、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，且应设置在结构受剪力和弯矩较小并便于施工的部位，施工缝宜设置成水平面或垂直面。对于在施工缝的处理应符合下列规定:11、处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除。人工凿毛时，混凝土强度应达到2.5MPa（可通过试验取得达到规定强度的时间，大致为14小时）;采用风动机凿毛时，应达10MPa；凿毛深度宜为3-5mm；12、经凿毛处理后的混凝土面，应采用洁净水冲洗干净，浇筑前原混凝土面应保持干燥。13、主要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，宜在施工缝处补插锚固钢筋;有抗渗要求的混凝土，其施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带;施工缝为斜面时，宜在浇筑前凿成台阶状。14、当箱梁梁体分两次浇筑时：进行顶板钢筋绑扎前，应对混凝土施工缝及预留接头钢筋进行处理，施工缝处理见上，接头钢筋应将附着其上的水泥浆、混凝土渣进行清理；进行顶板混凝土浇筑前，还应注意将混凝土表面的杂物进行清理。15、人孔设置a.人孔设置于现浇箱梁L/8～L/4跨径处；且两个相邻箱室人孔错开布置；b.人孔周边局部应力过大，需在其周边增设补强钢筋；c.人孔处截断的钢筋需预留足够的搭接长度，保证施工完毕后封闭人孔时钢筋的受力性能；d.人孔最大尺寸不得大于80cm。16、泄水孔除预埋于箱梁混凝土内的泄水管道为按设计要求的铸铁钢管外，其余全部用塑料管。17、箱梁普通钢筋对于箱梁底面为非水平的倾斜箱梁，其内部钢筋绑扎完成后的整体需与箱梁倾斜角度一致。18、箱梁分两次浇筑，两次浇筑时间间隔宜在7天以内。19、混凝土浇筑完毕前需严格执行二次振捣程序！20、箱梁施工完毕后，要注意洒水养护!21、箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以土工布覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。22、养生方法为顶板用土工布覆盖洒水养生，箱室、腹板采用喷淋式养护，箱室内必须设置温度计。23、从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，养护时间不得少于14d，适度延长1-2天。24、养生措施应逐步解除，使梁体逐渐融入周围环境,梁体温度梯度平滑变化。养生用水的要求；25、养生用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃；另箱室内温度与大气温差不得大于15℃，否则采取通风措施；混凝土内部与表面温差不得大于15℃，否则应采取降温或保温措施。26、钢筋保护层控制；必须使用定型模具和专用机械加工生产的混凝土垫块，其强度不得低于使用部位的结构混凝土强度。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。加工或外购垫块的尺寸和半径应符合设计图纸中设计保护层厚度。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。箱梁底板可采用梅花型垫块，所布设的数量应不少于3个/m2，重要部位应适当加密；箱梁侧模应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合保护层设计厚度（采用定制），中心穿于主筋上，布置密度为每平米不少于4个。27、顶板浇筑施工完成后，应进行2次收面、拉毛，以防止产生收缩裂缝。28、顶板施工必须符合重庆市公路工程质量控制强制性要求关于现浇箱梁顶板平整度控制的要求，采用高程导轨控制施工。箱梁质量验收标准检查项目规定值或允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数轴线偏位10每跨每跨3用经纬仪测量梁板顶面高程±103～5用水准仪测量断面尺寸（mm）高+5-101～3个断面用钢尺量宽±30顶、底、腹板厚+100长度+5-102用钢尺量横坡（%）±0.151～3用水准仪测量平整度8顺桥向每侧面每10m测一点用2m直尺、塞尺量施工中蜂窝、麻面、露筋等缺陷的预防措施蜂窝的预防措施⑴严格控制混凝土配合比，保证混凝土拌和均匀。⑵混凝土浇筑时严格控制下料高度不超2m。⑶充分捣固，做到捣固均匀适当。应分层捣固其厚度不应超出30cm，上下层混凝土应充分连接，捣固时上层插入下层混凝土5～10cm。麻面预防措施⑴保证模板表面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。⑵浇筑混凝土前，横板应保证全部涂抹脱模剂。⑶模板拼装要严格，不得有空隙。每层捣固密实，严防漏振，每层混凝土均应捣固已排除气泡为止，并充分与下层混凝土捣固。露筋预防措施⑴浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层的正确，严格按设计图施作。⑵保证混凝土具有良好的和易性和准确的配合比。⑶混凝土捣固时严禁撞击钢筋，在