塑钢门窗工程完整施工组织设计

1一、施工组织设计1、主要施工方案与技术措施（一）施工组织部署1.1项目机构组织说明工程开工前，我公司将组织成立由公司经理、工程师、副经理、质量负责人组成的生产安装领导工作小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，公司经理负责实施项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理。设3个职能部门负责人，即项目工程师、项目经理、项目质量负责人。项目工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握，副经理职责是督促及监控供应、生产加工、计划调度以及项目经理部等部门实施作业运作情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。项目质量负责人职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。2、施工准备2．1项目部组成结构根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了2以经理为总负责人项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作。2．2项目部组成根据工程需要，我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。2．3主要人员职责2．3．1公司经理：对整个工程进度和质量负责，定期向业主及总包公司经理汇报工程情况。特殊难度问题，及时邀请业主、监理和总包协调解决2．3．2技术负责人：a．对工程技术任务的计划、进度进行落实，按工程总计划编制设计计划；负责工程的具体设计和设计更改；参与合同评审。b．负责施工方案的审核及执行情况，根据合同评审意见修改设计及施工方案；实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。c.负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。d.组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。e.负责全过程技术工作的协调处理工作。f.负责对现场施工技术培训和技术交底。g．负责现场技术文件，安装图纸、安装标准的贯彻执行。3h．负责处理生产、施工中出现的技术问题；对现场安装时遇到的技术问题及时进行协调解决。2.3.3加工制作负责人：a.负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。b．严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。c．强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。d．实行定置管理，文明生产。2.3.4项目经理：对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、观场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。a.制定现场施工组织设计方案。b.与业主、土建协调并做好施工准备。c.协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。d．参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。e．制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给公司经理。4f．配合总包做好安全管理工作。2.3.5现场施工员：a．做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。b．制定现场施工进度计划并调整进度计划。c．负责与业主、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。d．协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。e．合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。f．参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。9．制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。h．准备工程进度报告和照片记录。2.3.6现场质检员：a．根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。b.对上岗人员进行质量标准培训及考核。c．对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。d．负责对成品、半成品的保护措施的检查。e.在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作返工或停工的决定。f．配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的5质量验收工作。2.3.7现场安全员：a.熟悉政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。b．配合总包做好现场安全工作。c.制定并监督执行安全制度及安全操作规程。d．对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。e．负责对特殊工种(例如电焊工，电工等)是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。f.对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。8．对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。3、生产组织材料如期进厂，是正常生产的先决条件，对此，我们一方面要求设计部门尽快设计翻样，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。派专人与材料生产厂家持钩，确保材料能按期或提前进厂。4、安装准备4．1工程交底及技术培训由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟6悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。4．2材料准备根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工厂或工地。(二)施工技术方案1、主要安装流程测量确定门窗及百叶安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验1．1基本工艺操作(1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：(a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定)一般粉刷面：窗框宽度+25—30mm；．窗框高度+25—30mm；面砖贴面：窗框宽度+40-50mm；窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。(b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。7窗框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。(c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。2)弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。3)窗框就位(a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。(b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。(c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。(d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。(e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩8埋密封。4)窗框固定(a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。(b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。(c)塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。(e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。5)窗扇安装(a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。(b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104)，保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。窗扇启闭应灵9活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。(c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。(d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。(e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。(6)清洁、交验安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。1．2安装注意事项1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。2)周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。3)窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。104)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。框架精度表序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.02分格长度尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.03对角线长度差≤2000≤1.5对角线尺＞2000≤1.04接缝高低差≤0.5深度尺接缝间隙≤0.5塞片5框平面度≤1.0检查平台、塞规6框料表面划伤深度小于镀膜层L≤1000≤4处7框料表面擦每处面积A≤300m28接缝平直度±1.0拉线119组件平面度3.0检查平台、塞尺6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。2、施工安装准备2.1工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2.2技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好安全、技术交底记录。2.3材料准备：本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。2.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。2.6材料仓库：楼层内材料，成品的临时