cnc编程手册(最NEW)

ModernPrecisionPlastics&Mould(Shenzhen)Co.,Ltd.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司CNC编程工作手册文件编号编制练海明文件版本A校对现代精密塑胶模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.更新日期2006-6-23审批卫嘉颂标题：CNC编程组作业流程制订部门CNC编程组页次1/35页1、目的使组员明确本组的工作流程及加工规范2、范围适用于制模部CNC编程组3、职责培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规范4、相关文件4.1编程组作业流程文件编号编制练海明文件版本A校对现代精密塑胶模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.更新日期2006-6-23审批卫嘉颂标题：CNC编程组作业流程制订部门CNC编程组页次2/35页编程组作业流程编程组电极编程钢料编程收到电极设计组拆公资料组长收图审图文员打单打印工作简图编程员打条码锣床开料网上取图放入个人文件夹检查图档是否合理电极设计组编程、出程序单不OKOKCNC操作组安排编程并说明注意事项编程员网上取图检查模图加工的合理性编程、出程序单通知组长与相关组别沟通、改进不OKOK文件编号编制练海明文件版本A校对现代精密塑胶模具有限公司ModernPrecisionPlastic&MouldCo.,Ltd更新日期2006-6-23审批卫嘉颂主题：CNC编程加工标准制订部门CNC编程组页次3/35页1、目的使组员明确本组的工作流程及加工规范2、范围适用于制模部CNC编程组3、职责培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规范4、相关文件4.1编程组作业流程5、相关文件6、相关记录文件编号编制练海明文件版本A校对现代精密塑胶模具有限公司ModernPrecisionPlastic&MouldCo.,Ltd更新日期2006-6-23审批卫嘉颂主题：CNC编程加工标准制订部门CNC编程组页次4/35页1、目的使本组有一个明确加工标准，让每位员工都按此标准去作业2、作业流程2.1电极加工标准2.1.1电极开粗视工件大小留余量一般留单边0.25mm，工件薄小的如骨位公细头数1.2mm以下，单边需留0.4mm以上，以防骨位断裂或变形，中粗余量一般留0.1~0.15mm，光刀全部光准数。2.1.2所有电极须严格按照公差标准编程，为保证电极加工出来火花位OK，ф3R1.5以上刀具单边需设小0.01~0.015，例：火花位-0.1,R3的刀要设为R2.89；ф3或R1.5以下的刀具要设小0.02~0.03，例：火花位-0.1,ф2的刀要设为ф1.76。2.1.3电极有孔槽之类的，在原有火花位的基础上单边需锣大0.03mm。2.1.4有特殊要求的电极（如蓝面公差、碰穿、插穿或客户要求严格的），除严格按照指定的要求做外，在编写程式时，精光步进量应比一般电极加密10%左右。2.2钢料加工标准2.2.1胶位尺寸标准：所有胶位、钢料编程单边都需留0.03mm（特殊情况例外），有火花位要求的单边留0.15mm用来EDM纹，程序中光余量单边0.06~0.08mm，保证光刀后效果表面光滑、刀纹细。2.2.2工件FIT模尺寸标准：前后模玉PL面程序全部标准数做，管位编程单边做小0.01mm，插穿、碰穿（正常情况下）前模玉锣准数；后模玉留0.02mm，如行位与前后模玉相配，行位留余量0.02mm；模玉行位槽、镶件槽、边锁位程序单需注明用精密块规试配；前后模玉背面、镶件、扣台位、按图档深0.005~0.1mm，前模玉热咀封胶位需用指定件紧配。2.2.3工件装配尺寸标准：前后模玉藏CORE位单边加大0.05~0.01mm，CORE、镶件、执公差0~-0.05mm加工，如形状规则需注明粗密块规紧配。文件编号编制练海明文件版本A校对现代精密塑胶模具有限公司ModernPrecisionPlastic&MouldCo.,Ltd更新日期2006-6-23审批卫嘉颂主题：CNC编程加工标准制订部门CNC编程组页次5/35页工件装夹主向标准：前后模玉加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角（X、Y四面分中为0,Z碰底为0）如下图所示：S基准角S基准角凸CORE碰数如下图所示：长方形XYYX长方形正方形YXS固定朝右下角XYX.Y四面分中为0Z碰底为0行位座碰数如下图所示XYY单边碰数为0X单边碰数为0Z碰底为0x分中为0Y单边Z碰底XYSS基基规则凸CORE不规则凸CORE文件编号编制练海明文件版本A校对现代精密塑胶模具有限公司ModernPrecisionPlastic&MouldCo.,Ltd更新日期2006-6-23审批卫嘉颂主题：CNC编程加工标准制订部门CNC编程组页次6/35页2.3实施计划2.3.1开会公布新加工标准，制定合格率2.4执行、监督方案2.4.1编程手册上已有详细的加工方法，每位组员都必须严格的按手册中的加工方法编程；2.4.2组长检查组员是否按制定的加工方法编程，如有违者给予处罚或警告；2.5效果反馈、持续改善2.5.1根据QC提供统计合格率数据，分析合格率是否达到标准，如达到标准加强监管，不可松懈，并继续提高合格率；如达不到标准，查找原因，开会讨论并作培训，使加工方法得到改善，提高合格率。文件编号编制练海明文件版本A校对现代精密塑胶模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.更新日期2006-6-23审批卫嘉颂标题：CNC编程共同事项制订部门CNC编程组页次7/35页程序员在工作过程中做到认真、细致、负责、保持清醒的头脑，在编写程序时熟练运用软件，选择快捷简单安全的加工方法，合理的运用刀具及加工参数，遇到问题组员之间相互沟通、共同探讨、总结经验、共同进步。根据模房的管理安排和生产运作把CNC编程分为三部分：一、电极编程；二、钢料编程；三、模胚编程；编程员的取放图位置1.(钢料、模胚)必须从网络SZMS/DATA-CAM/公司名称/ERP型号/ERP模具编号对应的图档中取图；(电极)应从CAM-BACK/公司名称/ERP型号/ERP模具编号对应的图档中取图。2.为了统一管理，CNC编程员不得修改网络图档名称，保存的刀路图档必须与网络图档取名一致，即公司名称//ERP型号/ERP模具编号/图档名称。3.NC后处理程式的放置位置是：用户名/本人简称/公司名称/ERP型号/ERP模具编号/程式名称，F05／LHM／PERLOS／PERL0023／PERL0081／A101；共同事项1.为了节省电脑资源，减少储存空间，应按需取图。2.在加工前仔细检查图档，看是否有烂面、掉面、倒扣现象，如有疑问向组长或拆公员提出并及时解决；3.若加工过程中遇到修模、改模，应重新调取新图，以新图为准，重编程序后，一定要将旧的后处理程序覆盖掉，保证网络上的程序是最新的；4.需要加工到位的地方，一定要保证加工到位；5.编程员在出程序单之前，一定要检查程序单上的刀具和程序名是否与电脑程序上的相同，有特别要求的一定要在程式单上注明，如(刀长、刃长、直身长、分中位)；6.编程员须将所有编好程序的图档放在网上由编程员相互检查或组长检查（检查程序的安全和合理性），从而达到减少出错率和提高加工效率。7.编程员要合理的选择刀具加工，尽量避免因刀具不当而出现NG。8.白板通告栏是传达工作信息途径之一，每位组员须重视白板的重要性。9.编程员编写完程序单后，如中途遇特殊情况需手写更改备注的，写完后必须在程序单签上自己的名字。文件编号编制练海明文件版本A校对现代精密塑胶模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.更新日期2006-6-23审批卫嘉颂标题：CNC电极（铜公）刀库表制订部门CNC编程组页次8/38页电极编程1)设定一个标准的刀库文件，电极编程员在编写程序前应熟悉此刀库及参数表（见附表一、附表二、附表三、附表四）。附表一6号机床刀库表刀库编号刀具刃长直身长刀长H补正柄径备注T1D1230直身50D12T2D1030直身45D10T3D825直身35D8T4D615直身30D6T5D410直身25D4T6D38直身25D3T7D25520D419/12006更新T8D1.531115D419/12006更新T9D12615D419/12006更新T10R518直身45D10T11R414直身40D8T12R312直身35D6T13R28直身25D4T14R1.53直身20D3T15R14415D419/12006更新T16R0.51615D419/12006更新T17E1225直身50D12只开粗用T18E1020直身45D10只开粗用T19变动刀T20基准刀文件编号编制练海明文件版本A校对现代精密塑胶模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.更新日期2006-6-23审批卫嘉颂标题：CNC电极（石墨）刀库表制订部门CNC编程组页次9/35页附表二10号机床刀库表刀库编号刀具刃长直身长刀长H补正柄径备注T1D1230直身40D12开粗T2D1030直身40D10光刀T3D825直身30D8T4D625直身30D6T5D415直身20D4T6D310直身20D3T7D210直身15D2T8D1.541025D8T9D131025D6T10R215直身25D4T11R1.510直身20D3T12变动刀(变动刀)文件编号编制练海明文件版本A校对现代精密塑胶模具有限公司ModernPrecisionPlastics&MouldCo.,Ltd.更新日期2006-6-23审批卫嘉颂标题：石墨加工参数表制订部门CNC编程组页次10/35页附表三石墨加工参数表直径转速（S）刃切量（F）半径转速（S）刃切量（F）D0.625000500R0.325000500D1250001000R0.5250001000D1.5220001200R0.75220001200D2200001500R1200001500D3180001800R1.5200001800D4160002000R2180002200开粗R3160002500D6100003000R4150003500D8100003000R5150004000D1080004000R6140004500D1280004000D1625002000光刀D65000800D84000800D103500700D123500700D163000500附表四CNC铜料加工参数参考表刀具粗加工中粗加工精加工转速S走刀速F层加工深度侧加工深工进给量转速S走刀速F层加工深度进给量转速S走刀速F层加工深度进给量∮25150010000.50.5200180∮20180012000.50.5300200∮16200012000.70.5300200∮125000350010.52500500∮105000350010.52500500∮85000200010.52500500∮66000200010.43000500∮4800015000.480001500∮31000012000.3100001200∮21000010000.3100001000∮1.51000010000.15100001000∮1100005000.110000500∮0.6100004000.0610000400平度R刀∮8R1R860025001500015000.25R6700035001600020000.2R5800035001700020000.16R4800030000.8700022000.15R刀R31000025000.61000030000.12R21000020000.51000020000.12R1.51000015000.41000015000.1R11000010000.251000010000.08R0.751000010000.21000010000.08R0