钢筋施工方案(修改)

1中瀛御景项目二期3#住宅楼工程砌筑施工方案编制：审查：审批：八冶建设集团有限公司宁夏分公司中瀛御景项目部2011年9月25日2一、钢筋工程概况本工程设计钢筋品种比较多，独立基础、、墙、柱、梁、顶板钢筋主要采用HPB235、HRB400级别的钢筋，钢筋制作在施工现场的钢筋制作场进行。二、施工条件及技术准备1、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全。钢筋的试验及检验结果应满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-1991）、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）（以及有关规范中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。2、提前7天根据进度安排编制采购计划将所需钢筋报与项目物资部门，待钢筋进场后及时送检复试。3、各种加工机具、工具要经常维修检修，确保机具完好。4、钢筋预制成型以前要熟悉图纸，做好钢筋的放样工作。5、根据钢筋的放样表，加工各种规格的钢筋，并确保成品规格尺寸正确。6、预制成品的钢筋要堆放整齐，分清规格、型号及使用部位。37、成型的钢筋防止积压污染，应堆放在干净的场地上。8、钢筋原料长度采用9m、12m两种规格；钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求。钢筋进场后堆放整齐，下做砼梁，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其它污染物侵蚀。已绑扎钢筋在混凝土浇筑前应除锈，除污渍。钢筋原材与半成品分开堆放，堆放要做到整齐、有标示。三、钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1、钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。2、钢筋外观检查对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3、钢筋性能检验43.1热轧带肋钢筋每1验收批取1组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同1验收批中任选的2根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，1根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），1根做弯曲试验。试验时，如有1个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第2次试验，如仍有1根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。3.2低碳钢热轧圆盘条每1验收批取1组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有1个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第2次试验，如仍有1根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。四、钢筋加工制作本工程所用钢筋一律在钢筋棚集中加工、制作。圆盘钢筋采用调直机开盘。所有钢筋下料前根据其下料长度和原材长度认真进行配筋计算，最大限度减少钢筋的接头数量和料头损耗。所有钢筋下料使用切断机，粗钢筋弯曲采用弯曲机，细箍筋采用手工弯曲。箍筋弯钩角度不小于135°，平直工作段长度不小于10d。HRB235级光圆钢筋末端作180°弯钩，其弯钩内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直工作段长度不小于3d。5钢筋的半成品、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋加工的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5五、钢筋的连接及锚固根据本工程钢筋设计的实际情况，框架柱、框架梁、基础主筋制作时，HRB400和HRB335级直径≥18mm的水平钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，直径大于22的钢筋要求机械连接，直径≤20mm、直径≥14mm采用焊接接头，直径≤12采用绑扎连接，柱、梁、板钢筋的锚固及节点构造均应满足设计、图集及有关施工规范要求。根据图纸设计要求，接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内。当采用绑扎搭接时，在任一1.3倍搭接长度的区域内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应6符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550机械连接示意图采用机械连接接头的钢筋下料前，根据结构尺寸、保护层厚度和钢筋接头控制要求，认真计算下料长度，钢筋下料采用切割机，确保钢筋不变形，端头齐平。根据钢筋规格按照国家现行规范要求组织由专业人员加工丝扣。套管采购成品，进场时首先由厂家提供出厂合格证，然后组织对成品进行外观检查验收。钢筋丝扣加工后组织技术人员按照规范验收标准进行检查验收。在现场钢筋安装时将套管与钢筋丝扣全部拧紧。六、钢筋绑扎核对成品钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具等，7绑扎丝为20~22#镀锌铁丝。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并讨论支模与绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。1、地下室底板钢筋绑扎1.1工艺流程标识上层钢筋网间距安放底板上层钢筋支架清理放线验线钢筋就位、机械连接钢筋绑扎柱插筋绑扎安装底板底筋墙筋安装敷设专业管线绑扎连接铺设基础底板上铁的下层铁铺设基础底板的上铁绑扎连接柱、墙钢筋调整垫块调整自互检转入下道工序申报隐检隐检签证8地下室做完垫层，做好防水后即可绑扎钢筋。先绑扎底板钢筋，然后按受力关系，确定底板钢筋的位置关系，合理安排底板钢筋的绑扎顺序，严格按照设计图纸绑扎，不得混淆。底板钢筋绑扎前在混凝土防水保护层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板的底筋。底层钢筋网从一侧开始布筋、绑扎，向另一侧敷设。集水井的壁筋应先就位，否则待上层筋绑扎完毕后，造成坑壁水平筋无法穿入绑扎。钢筋采用花岗岩垫块来保证保护层的厚度。底板的面筋重量较大，考虑到底板防水要求，为保证防水保护层不被破坏，底板面筋采用特殊的马凳来控制高度。上下层钢筋网片间用Ф25钢筋马凳撑起，马凳沿主体横向通长布置，纵向间距1m，详见下图：底板钢筋绑扎完成后，根据弹好的剪力墙位置线，将剪力墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度确保符合设计要求，甩出长度不宜过长，剪力墙钢筋插筋采取有效措施固定牢固，以免造成轴线偏移，在浇捣混凝土时安排专人看管校正。扣去上下钢筋及保护层厚度车库底板及顶板采用18钢筋马凳支撑。马凳沿楼座主体横向通长布置，间距1m。马凳300120030092、柱钢筋绑扎2.1工艺流程2.2将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。2.3按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。2.4在立好的柱钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋的交点全部绑扎，箍筋弯钩重合处或焊点沿柱子竖向交错布置。2.5考虑到本工程梁柱接头部位钢筋较密，穿梁钢筋时容易造成柱头部位箍紧混乱，影响柱主筋定位，所以采取如下措施进行施工：柱箍筋用12钢筋将柱头部位上下箍紧用点焊连接，上下露出箍筋2cm，形成整体柱头部位箍筋处理措施2.6浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合随验轴线位套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距箍筋就位绑箍筋10置,随时修复正位。3、墙体钢筋绑扎3.1墙体钢筋绑扎的工艺流程3.2测量放线测量人员依据轴线控制网将轴线投测到底板或楼板上，闭合后将墙身线、模板控制线位置线放出。3.3调整钢筋位移首先将钢筋上的混凝土浮灰清理干净，钢筋工依据墙身线检查是否有位移现象，如发现个别钢筋位移的，按照1：6的角度将位移钢筋调整到位。3.4绑扎暗柱钢筋在绑扎之前，按照箍筋的数量将箍筋套入柱插筋上，在安装好的暗柱竖向钢筋上用粉笔划出箍筋分档线位置，然后将已套好的箍筋往上移动，第一根箍筋距混凝土结构面50mm。箍筋弯钩叠合处沿暗柱竖向交错测量放线绑扎柱钢筋调整钢筋位置绑扎控制墙体立筋的水平梯子钢筋绑扎控制墙体水平筋位置的竖向梯子钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎墙体竖向纲筋11布置，按箍筋分档线位置调整好箍筋的位置后开始进行暗柱钢筋的绑扎，箍筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋与主筋垂直。3.5绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体立筋时，按照施工规范的要求依次将立筋与插筋绑扎好，要求立筋全部垂直。3.6绑扎墙体水平筋在墙立筋上划出水平筋的分档位置线，并在墙体两端柱上拉小白线控制水平筋的间距。由上而下绑扎横筋。钢筋的绑扎采用十字花扣，每1米左右加用一个缠扣绑扎。网片钢筋交点全部扎牢。为了保证绑扎钢筋的质量及其绑丝不露出混凝土表面，绑扎钢筋时人要站在被绑扎钢筋的对面，使绑扣朝里。墙体竖筋采用定位梯子筋进行固定，共设置三道，第一道固定在距下层板面50mm高处，第二道设置在墙高的中间位置处，第三道设置在距墙上口200mm处，保证钢筋不位移，另外也保证墙体的保护层。剪力墙水平筋的间距竖向钢梯横向限位顶棍来控制，制作竖向钢梯时，用比墙体竖向钢筋大一级的钢筋焊制。横向限位顶棍用来控制模板间距，限位顶棍与模板接触段要求平滑，采用无齿锯加工。沿墙长每1m设置一道，墙长小于1m的在墙两端设置两道梯子筋。梯子筋的加工尺寸见下图：12水平定位梯子筋竖向定位梯子筋4、梁钢筋绑扎本工程梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位。4.1工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎放置保护层垫块穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑牢穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住B=墙厚-2保护层-内外水平筋直径L为墙体竖向钢筋的水平间距B=墙厚-2保护层-墙水平筋直径2长度=墙厚-2个砼保护层厚度直径大于墙筋直径2mm四道顶模筋墙体水平筋要绑扎在梯子水平筋的上方L50B距暗柱边50mm顶板下皮以上20—30mmL为墙体水平钢筋的竖向间距长度=墙厚-2个砼保护层厚度B50L水平梯子筋做法竖向梯子筋做法B=墙厚-2保护层-内外水平筋直径L为墙体竖向钢筋的水平间距B=墙厚-2保护层-墙水平筋直径2长度=墙厚-2个砼保护层厚度直径大于墙筋直径2mm四道顶模筋墙体水平筋要绑扎在梯子水平筋的上方L50B距暗柱边50mm顶板下皮以上20—30mmL为墙体水平钢筋的竖向间距长度=墙厚-2个砼保护层厚度B50L水平梯子筋做法竖向梯子筋做法134.2箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。4.3在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。4.4穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。4.5纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。4.6绑扎要求：梁