ANPQP V3.0-下午

单元5制造过程的开发25.制造过程的开发本单元的目的设计满足质量、成本、交货期要求的制造过程。•应满足雷诺/日产要求的产品质量水平•应满足雷诺/日产要求的生产能力35.4过程能力的讨论及改善5.3生产工装、检具、设备的管理5.1过程失效模式及后果分析5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定5.5满负荷生产条件下的确认5.6初期流动管理活动5.制造过程的开发5.7标识及可追溯性4[SAR研修受講生ハンドブック]5.制造过程的开发阶段1阶段2阶段3阶段4阶段55.1过程失效模式及后果分析5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定5.3生产工装、检具、设备的管理5.4过程能力的讨论及改善5.5满负荷生产条件下的确认5.6初期流动管理活动5.7标识及可追溯性活动时间V3.0#5.7wasmovedfromcategory11onV2.355.制造过程的开发5.4过程能力的讨论及改善5.3生产工装、检具、设备的管理5.1过程失效模式及后果分析5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定5.5满负荷生产条件下的确认5.6初期流动管理活动5.7标识及可追溯性5.1过程失效模式及后果分析活动的目的•应明确过程潜在失效模式和其失效影响和故障原因/机理。•实施有效对策，将发生故障的可能性控制在最小。活动的要点•供应商觃定活动范围时，必须考虑到之前经历过的未决事项、防再发措施、及总成件、分装件、构成零件相关的产品要求6雷诺/日产供应商过程FMEA的准备对策效果的确认对应措施的实施过程FMEA的评审以及对策措施的明确化评审产品技术觃格书未然防止活动过程FMEA5.1过程失效模式及后果分析7如果不实施本活动…丌能确定潜在失效模式和其对策，可能导致以下问题发生：生产丌合格品，流入后工序修改工装等的纠正措施发生高额费用无法构建可以稳定提供产品的制造过程无法向顾客提供产品5.1过程失效模式及后果分析无法满足顾客要求8阶段3阶段2阶段4阶段1阶段5LMHLMHLMHLMHLMH过程FMEA332输出表单和提交时期5.1过程失效模式及后果分析9105.制造过程的开发5.4过程能力的讨论及改善5.3生产工装、检具、设备的管理5.1过程失效模式及后果分析5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定5.5满负荷生产条件下的确认5.6初期流动管理活动5.7标识及可追溯性5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定活动的目的•应讨论达成雷诺/日产全部质量、成本、交货期目标的过程设计和保证方法。活动的要点•应理解活动的主要阶段以有效实施过程设计。11制造过程设计的主要4阶段明确化分析管理文件化管理的项目管理的过程管理方法频次贯彻实施管理的方法管理出现失败时的处理记录・共享各阶段的输出过程FMEA控制计划附图维护不合格品措施步骤MSA*)5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定*)测量体系解析12过程流程图表示材料入库至发货的所有过程流程的表单平面布局计划书表示工厂内的设备安装及产品流程的表单控制计划记载所有制造过程提供的产品和过程质量保证内容的表单作业指导书记载各个过程实施的作业的具体内容和步骤的表单5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定13过程流程图•包括委外过程，是否记载有材料入库至产品发货的全过程流程？•控制计划书中记载的过程和产品流程是否一致？•是否记载有产品（半成品等）的搬运方法（辊道、皮带输送机等）？•已返修零件再利用前的检查步骤是否明确？5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定14平面布局计划书•所有过程和检查场所是否已明确？•各过程中，材料、冶工具、生产设备的安装场所是否有明确指示？•各过程的空间是否可以足够配置设备和人员？•为了防止丌合格品出荷，是否设有最終检查过程？5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定15控制计划•是否记载有通过过程FMEA抽取的作为对策的所有项目？•是否已经全部记载了特殊特性、主要特性？•是否记载有原材料入库至包装、产品出荷的所有过程？•是否记载有需要检查的材料特性？•是否记载有性能试验的要求？5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定16作业指导书•是否已经全部记载了主要作业的阶段？•是否已经注明了作业上的关键点、注意点、其理由？•是否记载有具体的检查内容、判断基准和丌合格时的处理？•是否记载有所有特殊特性、主要特性？•是否通过照片和插图等明确展示了作业内容？5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定17表单编制的注意点•制造过程的开发已经正确完了时，最好整理、保存关联的输出表单。•关联的其他活动、例如基于特殊特性和起因于制造的问题预测分析结果确定主要特性等的记录最好作为证据予以管理。•各表单应满足各项DCI中记载的必备要求5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定18阶段5阶段3阶段2阶段4阶段1LMHLMHLMHLMHLMH控制计划(2)(2)(2)322111MQA(雷诺)(2)(2)(2)过程流程图(2)(2)(2)322222平面布局计划书333333作业指导书333输出表单和提交时期5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定195.制造过程的开发5.4过程能力的讨论及改善5.3生产工装、检具、设备的管理5.1过程失效模式及后果分析5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定5.5满负荷生产条件下的确认5.6初期流动管理活动5.7标识及可追溯性205.3生产工装、检具、设备的管理活动的目的•供应商应管理所有达成质量、成本、交货目标的设备。活动的要点•供应商可以使用所有设备，且必须确保其可靠性。–装置包括但丌限于设备、模具、检具、检查及试验装置。21必要的设备的确定设备导入计划编制计划实施装置、模具、工装、检具的妥当性确认检具觃格申请书评审/批准评审检具批准申请书雷诺/日产供应商觃格提供5.3生产工装、检具、设备的管理22输出表单及提交时期阶段5阶段3阶段2阶段4阶段1LMHLMHLMHLMHLMH检具觃格/批准申请书3223115.3生产工装、检具、设备的管理23245.制造过程的开发5.4过程能力的讨论及改善5.3生产工装、检具、设备的管理5.1过程失效模式及后果分析5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定5.5满负荷生产条件下的确认5.6初期流动管理活动5.7标识及可追溯性5.4过程能力的讨论及改善活动的目的•实施过程能力的评估、确认、管理，以便持续达成雷诺/日产的目标。附注•过程能力丌符合雷诺/日产的要求时，为了防止丌良品流出，应对所有零件实施追加确认活动，直到采用有效对策。•持续观察、减少产品和制造过程的两个特性的偏差。25评估过程能力确定特性过程能力的测量、进度确认、及改善制定过程能力讨论计划过程能力讨论计划书评审雷诺/日产供应商觃格提供过程能力讨论结果评审5.4过程能力的讨论及改善2627日产质量目标全部产品及全部零件没有丌良。日产过程能力目标项目日产雷诺质量目标全部产品及全部零件无丌良。Therequirementisdifferentifthebought-outisaVehicleengineeringpartorapowertrainpart.See过程能力研讨不应保证的目标值Cpk一般特性1.0特別特性1.33(ImportantA,B,C,OBD及其他要求项目V3.05.4过程能力的讨论及改善LMHLMHLMHLMHLMH过程能力研讨计划书322过程能力研讨结果(2)22(2)22(2)(2)(2)V3.0提出レベル共通化(工程能力検討結果)输出表单及提交时期5.4过程能力的讨论及改善阶段5阶段3阶段2阶段4阶段1285.制造过程的开发5.4过程能力的讨论及改善5.3生产工装、检具、设备的管理5.1过程失效模式及后果分析5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定5.5满负荷生产条件下的确认5.6初期流动管理活动5.7标识及可追溯性295.5满负荷生产条件下的确认活动的目的•实施量产试作，确认供应商的过程在满负荷生产条件下可以生产雷诺/日产的达成目标零件。活动的要点•量产试作的例:-Run@Rate（按节拍生产）-T200030在满负荷生产条件下实施量产试作量产试作品的评审和过程审核评审必要时参加满负荷生产条件下的确认审核结果-自主审核雷诺/日产供应商5.5满负荷生产条件下的确认31LMHLMHLMHLMHLMH满负荷生产条件下的确认监查结果333输出表单及提交时期5.5满负荷生产条件下的确认阶段5阶段3阶段2阶段4阶段132335.制造过程的开发5.4过程能力的讨论及改善5.3生产工装、检具、设备的管理5.1过程失效模式及后果分析5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定5.5满负荷生产条件下的确认5.6初期流动管理活动5.7标识及可追溯性5.6初期流动管理活动活动的目的•量产初期计划、实施追加活动，以保证维持质量及交货的要求。活动的要点•初期流动管理活动有以下两个目的：-质量要求的达成和维持-交货要求的达成和维持•初期流动活动依据明确的基准予以解除。34雷诺/日产供应商评审初期流动管理计划书确认活动进度状况，直至达到活动解除基准如有必要，则讨论关注事项，实施相应措施达到解除基准后，向雷诺/日产申请活动停止初期流动管理活动时的问题和对策报告书合意5.6初期流动管理活动讨论实施追加活动，以便在初期流动期间内达成质量维持、交货目标决定初期流动管理活动的解除基准活动计划编制、实行评审35LMHLMHLMHLMHLMH初期流动活动计划书322初期流动管理活动时的问题和对策报告书(2)(2)(2)输出表单及提交时期5.6初期流动管理活动阶段5阶段3阶段2阶段4阶段136375.7wasmovedfromcategory115.制造过程的开发5.4过程能力的讨论及改善5.3生产工装、检具、设备的管理5.1过程失效模式及后果分析5.2过程设计和质量保证方法的讨论和决定5.5满负荷生产条件下的确认5.6初期流动管理活动5.7标识及可追溯性活动的目的•确认所有的产品及零件能恰当地被识别并受控，切实地具备可追溯性。活动的要点作为1级供应商−应确保交付雷诺/日产的所有产品及构成件具备可追溯性。−对于下级供应商同样展开标识不可追溯性的管理要求。雷诺/日产各分公司会展开个别的标识及追溯性管理要求。V3.0SlidehasmovedfromCategory11on2.35.7标识和可追溯性38适用范围•适用于交付日产的所有零部件。要点•基于产品的特性，应形成管理所有重要工程（原材料的处理、加工、组装、发货等）所需的批次。批次号的设定应设定批次号从而利于追踪及检索到零件的履历。批次管理的记录在日产有要求时，应对批次号不制造特性相关联的记录予以保存，以确保制造履历易于锁定。OtherSupplyRequirement标识和可追溯性–日本-39重保A零件的管理要求批次号的标识在实物上进行标识在批次管理卡或条形码上进行标识交货原则上最小交货包装内（托盘等）规为同一批次有关交货零件批次管理的报告书提交在新产品出货前，供应商应根据批次管理的指引，编制批次管理手续申请并提交日产。AOtherSupplyRequirement标识和可追溯性–日本-40日美通用要求首批零件实物包装箱上采用或(直径约50mm)的标志。首批交货的标识应每个交付场所都要实施。在标识的期间，原则上作为第一个交付批次。在最初的零件交付前，应填写初物交付通知书并提交日产。初NEW初OtherSupplyRequirement标识和可追溯性-日本-41OtherSupplyRequirement标识和可追溯性–北美-•供应商在材料、工程、以及组装的制造现场，试行“批次管理”。•北美日产（NNA）/墨西哥日产（NMEX）指定的材料要附上“ItemisedPackingList”和“LotCard”之后再交付。•供应商能决定批次的大小尺寸，但是为了能够进行确实的管理，在NNA/NMEX提出要求的3小