控制薄壁不锈钢管双挤压连接质量_secret

某公司某项目部2005年度QC成果组长：编制人：发表人：1目录一、工程概况…………………………………………………………2二、小组简介…………………………………………………………2三、选题理由…………………………………………………………3四、现状调查…………………………………………………………3五、目标确定及可行性分析…………………………………………4六、原因分析…………………………………………………………5七、制定对策…………………………………………………………10八、实施………………………………………………………………11九、效果检查…………………………………………………………13十、巩固措施…………………………………………………………16十一、总结和下一步打算……………………………………………162一、工程概况贵阳某设计研究院住宅、办公综合楼B栋工程位于贵阳市瑞金北路、北京路及北新区路的三路环形区域内，建筑面积24364.8m2，地上26层（包括转换层），地下2层（六级人防地下室），建筑高度88.50m，由贵阳某设计研究院投资兴建，昆明某设计研究院设计，贵阳某建设监理公司、贵州省质量监督检查站质量监督。该工程设计生活冷水系统分为高、中、低三区供水，公共部分采用PP-R管供水，住宅部分，即中区和高区户内全部采用薄壁不锈钢管供水，管径从DN15～DN25，总长度10000多米。连接采用管件承插双挤压连接方式，管道与管件挤压处用聚四氟胶圈作密封层，保证管道承压大，不漏水。冷水系统低区，即办公区，采用室外给水管网直接供水，中区设一套HLS24/0.8-Q0变频调速供水设备，高区设三台50FLP12-15×6生活加压水泵二用一备，将水供至屋顶水箱，再由水箱向高区供水。是一个典型的高层建筑给排水工程。二、小组简介小组成立于2005年8月25日，小组成员由7人组成，组长**，副组长**、，成果的编写人、发布人**。小组成员接受了TQC学习每人60小时以上，小组类型为攻关型。质量管理小组具体如下：质量管理小组登记表小组名称某公司贵阳某设计院住宅、办公综合楼B栋工程项目QC小组成立时间2005.8.25活动时间2005年8月25日小组类型攻关型注册日期2005.8活动频率3次/月出勤率100%活动次数9注册编号2005-01-03序号姓名性别年龄学历职务职称小组分工TQC教育时间1男39本科项目经理高级工程师组长、全面722男35专科项目副经理工程师副组长、组织723男30专科项目总工工程师副组长、技术724男26专科工程部长助工组员、质控605男24本科施工员助工组员、施工606男24本科施工员助工组员、施工607女41高中材料部长技术员组员、采购603三、选题理由四、现状调查我们小组承担如此新型的大量的薄壁不锈钢管道双挤压连接安装尚属首次，因此，我们结合该工程实际情况，针对薄壁不锈钢管安装的重点和难点，对我公司承建的薄壁不锈钢管双挤压连接安装工程进行抽样调查，寻找影响薄壁不锈钢管道安装质量的主要问题。调查表序号项目频数累计频数累计频率（%）1水平管纵横弯曲偏差1818362立管垂直偏差1230603管道强度试验渗漏1040804承插挤压深度偏差747945挤压工人没有大型工程施工经验人数249986缺乏同类工程施工管理经验1501007合计50根据调查作出排列图如下：公司管理方针项目部质量目标新管材、新工艺的应用选定课题科技先行、快速创优。争创贵州省优质工程。安装质量达到国家现行规范及相关要求，争取一次性验收合格。薄壁不锈钢管道属于新型管材，对水质不产生二次污染。双挤压结构属于新型连接方式，不产生漏水，耐冲击、耐高压，系统连接外观豪华、寿命长，与建筑同寿命，并且所有连接管件均属于一次性管件，要求技术含量高，安装必须一次成型。控制薄壁不锈钢管双挤压连接质量4薄壁不锈钢管双挤压安装质量排列图制图人：时间：2005年9月16日根据排列图分析，水平纵横弯曲偏差、垂直度偏差、管道强度试验渗漏等质量问题在A类区，是薄壁不锈钢双挤压给水管道安装质量控制的主要因素。五、目标确定及可行性分析（一）目标确定通过现状调查和排列图分析结果，为确保给水管道系统安装一次验收合格。本小组确定目标为：1、提高施工人员的安装技术，确保施工必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002标准，即：水平管道纵横方向弯曲允许偏差：每米≤1mm，25米以上≯25mm；立管垂小直度偏差：每米≤2mm，5米以上≯8mm。2、增加安装人员培训时间，降低管件损耗率为零，即从一般情况的3%损耗降为0，也就是提升管件的100%合格率（如下图），保证安装一次成型。管件安装合格率97%管件安装合格率100%现状目标系列2系列1其他承差挤压深度偏差管道强度试验渗漏立管垂直度偏差水平管纵横弯曲偏差累计频数（%）频数（次）n=500204060801005040302010036%60%80%94%98%100%A类5（二）、可行性分析根据上述目标，小组认真总结以往同类工程施工经验，招集现场施工人员与技术管理人员和供货厂家进行技术交流，作好全面的技术交底，以及公司在财力上给予保证，确保目标的实现。六、原因分析我们小组根据该项工程安装规范及要求，结合工程实际情况，对影响薄壁不锈钢双挤压给水管道安装质量的主要因素是给水工程验收不合格进行原因分析。1、分析原因影响薄壁不锈钢双挤压给水管道安装质量因素给水工程验收不合格原因分析图缺乏薄壁不锈钢管双挤压安装经验检测仪器专业配管人员少不齐全缺乏薄壁不锈钢管管材、管件规格多双挤压施工管理经验切割力度控制不一致分项工程交叉作业挤压工具技术要求高易损坏特殊部位作业面狭窄双挤压承插双挤压工艺控制不够深度控制不一致给水工程验收不合格机法环人料测62、要因确定要因确认计划表序号末端因素确定内容确认方法标准负责人完成时间1缺乏薄壁不锈钢管双挤压安装经验施工队伍全体安装工人技术水平差异大，以及对安装工艺熟练程度。对安装工人的安装技术进行现场调查合格率100%2005年8月28日完成2缺乏施工管理薄壁不锈钢管安装经验现场管理人员对现场安装工人进行技术交底是否具体、严密对管理人员进行安装工艺知识考核合格率100%2005年8月26日完成3专业配管人员少施工队伍专门在现场测量配管人员配置是否合理、充足现场检查专门测量及配管人员人数每组至少一人2005年9月15日完成4管材、管件规格多存放库房的薄壁不锈钢管管件规格、数量存放库房的管件堆放情况按规格不同分地堆放2005年9月10日完成5挤压工具技术要求高易损坏双挤压工具使用时的灵活以及挤压后产品成型情况。随时检查工具以及成型产品的当前情况工具灵活，压力表指示正确，成型产品形状规范2005年9月25日完成6双挤压安装工艺控制不够双挤压安装变形度控制情况，安装工艺熟练程度。检查安装工人对双挤压变形度的控制方法和操作的熟练程度控制方法正确，操作熟练2005年10月5日完成7检测校正仪器不齐全检测校正仪器的配备数量清点检测校正的数量至少一套2005年10月10日完成8切割力度控制不一致切管所用的切割刀推进深度。监督工人使用割刀的情况，检查切割管子处的形状推进深度为1/8环2005年10月20日完成9双挤压承插深度控制不一致配管过程中，管子承插深度。挤压前，检查承插深度不低于插件深度3/42005年11月5日完成10分项工程交叉作业分项工程的交叉施工情况。检查各项工程施工时间等情况合理安排各项工程的施工2005年9月20日完成11特殊部位作业面狭窄施工作业面的具体情况。检查施工作业面的具体情况具体情况具体分析，采用合适方法进行施工，2005年9月15日完成制表人：时间：2005年9月20日7确认一：缺乏薄壁不锈钢管双挤压安装经验2005年8月27日，对施工队伍的四组安装人员进行安装技术和双挤压连接工艺知识测试，结果见下表小组项目1234小组人数6666合格人数5534不合格人数1132结论：全体工人的安装技术和双挤压连接工艺知识测试不完全合格，缺乏薄壁不锈钢管双挤压安装经验是主要原因。确认二：缺乏施工管理薄壁不锈钢管安装经验2005年8月26日对现场管理人员，即小组成员进行安装规范及设计要求知识测试考核，结果见下表：姓名分数82839076897568参考人员不合格人数合格人数优秀人数合格率（%）7052100%结论：全体管理人员安装规范知识和设计要求知识测试合格，尽管以前没有同类工程的安装经验，但安装的检验要求完全一致，因此，缺乏施工管理双挤压安装经验不是主要原因。确认三：专业配管人员少对每组安装队伍专门配管人数进行现场清点，具体数据如下：小组1234专门配管人数2211结论：每组安装队伍均有专门配管人员，且达到标准要求，专业配管人员少不是主要原因。确认四：管材、管件规格多材料部长的详细资料如下：姓名工龄（年）详细资料奖惩情况251998年在内昆项目部担任材料员2001年在赤天化项目部担任材料员2003年在天安药业项目部担任材料部长检查堆放材料的库房，堆放材料的方式均按照各种规格来进行堆放，每次取用材料也作好各种登记签字，不随意堆放，不随意取用。8结论：材料部长经验丰富，管材、管件规格多不是主要原因。确认五：挤压工具技术要求高、易损坏每组施工队伍均派两人作挤压培训，具体如下表：所在小组姓名培训时间培训课时考试成绩（分）12005年9月1日～6日120902005年9月1日～6日1207822005年9月1日～6日120862005年9月1日～6日1208132005年9月1日～6日120852005年9月1日～6日1207542005年9月1日～6日120852005年9月1日～6日12076结论：所有负责挤压人员均作挤压培训，且技术测试考核100%合格，挤压工具技术要求高、易损坏不是主要原因。确认六：双挤压安装工艺控制不够工艺标准要求操作人员掌握正确的施工方法，熟练安装工艺的每个安装程序。现场抽查安装工人进行施工方法和对工艺熟悉度测试，结果见下表：序号12345678910施工方法1110022212熟练程度A2A2A2A3A3A1A1A1A2A1附：施工方法以0、1、2表示，0表示控制方法差，1较好，2好，熟练程度以A1、A2、A3、A4表示，分别表示为优、良、合格、不合格。结论：施工方法的控制，工艺熟练程度直接影响薄壁不锈钢管安装质量，双挤压安装工艺控制不够是主要原因。确认七：检测校正仪器不齐全清点施工队伍的检测校正仪器，结果为四组人员，有两套检测校正仪器，但仪器可以传起使用，不存在问题。结论：检测校正仪器不齐全不是主要原因。确认八：切割力度控制不一致为了切口处平整、规范，保证挤压时不发生管道弯曲，系统不发生渗漏，9工艺规定，割刀推进深度不能超过割刀的1/8丝扣，所用时间为50秒。现场抽查10个正在进行切割的切口，具体见下表：序号12345678910用时（秒）35324048554847425350平整度A4A4A3A2A1A2A2A2A1A1附：平整度以A1、A2、A3、A4分别表示优、良、合格、不合格抽查个数优秀良好合格不合格103412从抽查项目来看，安装工人为了快速安装，达到工期要求，忽视推进切割深度，造成切口不理想。结论：抽查项目不完全合格，切割力度不一致是主要原因。确认九：双挤压承插深度控制不一致现场配管好后未挤压之前，抽查10个双挤压连接点，检查是否有承插深度标注线和承插深度。结果如下表：序号12345678910标注线有有无有有无有有有无承插深度4/44/42/44/44/43/44/44/44/42/4从抽查连接点来看，还有两个连接点的承插深度达不到要求，这样将会造成双挤压连接管道水平弯曲偏差和立管垂直度偏差偏大。结论：双挤压承插深度控制不一致是主要原因。确认十：分项工程交叉作业工期短，装修、安装项目多，分项工程交叉施工在所难免，结合各项工程的具体施工情况和特点，合理安排各项工程的施工秩序和时间，就可以避免或减少分项工程施工的冲突性。结论：分项工程交叉作业不是主要原因。确认十一